有哪些
車工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查
- 檢查車床各部件是否完好,包括主軸、刀架、尾座、卡盤等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常,加注足夠的潤滑油。
- 檢查電氣線路安全,無裸露或破損。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的卡爪和壓板,確保工件穩(wěn)固。
- 正確計算和設(shè)定工件的中心位置,保證加工精度。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工材料和工序選擇適當(dāng)?shù)牡毒?,如車刀、鉆頭、鉸刀等。
- 安裝刀具時,確保刀具緊固且刀尖對準主軸旋轉(zhuǎn)中心。
4. 參數(shù)設(shè)置與試切
- 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
- 進行試切,檢查工件形狀、尺寸和表面粗糙度。
5. 加工過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察加工過程,防止過切、振動或刀具磨損。
- 及時調(diào)整參數(shù)或更換刀具,保證加工質(zhì)量。
6. 安全操作
- 操作時佩戴防護眼鏡和工作服,避免飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行中調(diào)整刀具或測量工件。
- 加工完成后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
目的和意義
車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和加工精度,降低設(shè)備故障率,保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少人為錯誤,提升工人的技能水平,促進企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨立操作車床。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧,保持專注。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機,報告上級處理,避免事故擴大。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。
5. 對于復(fù)雜工件或特殊材料加工,需先進行工藝試驗,確保工藝可行后再批量生產(chǎn)。
6. 車工應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙和技術(shù)要求,確保加工結(jié)果符合設(shè)計標準。
7. 注意個人衛(wèi)生,避免金屬屑、切削液等對皮膚造成刺激。
以上規(guī)程需每位車工嚴格遵守,確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量,共同構(gòu)建高效、安全的工作環(huán)境。
車工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 棉卷機擋車工崗位操作規(guī)程
1.上班前要扎緊袖口,衣襟必須塞在褲腰內(nèi)。
2.認真按交接班制度的規(guī)定檢查機臺,安全裝置缺損,不得接班。
3.開車前檢查機器內(nèi)外有無他人工作,打好招呼或發(fā)出信號,確認無危險情況時,才能開車。
4.堅守崗位,認真巡回檢查,及時正確排除各種故障。
5.安全裝置不準拆卸、改動或不用。
6.三翼(梳針)打手輸棉道、剝棉刀、塵籠等掛花。必須關(guān)車,在打手停穩(wěn)、插上安全插銷后,才能摘花。
7.處理豪豬式打手、角釘羅拉、剝棉羅拉等處堵車,必須關(guān)車, 摘下皮帶或切斷電源,才能工作;用手轉(zhuǎn)動打手,必須互相招呼。
8.處理棉花堵塞簾子、墻板塞花、羅拉纏花,清掃簾子導(dǎo)盤和棉箱車頂,都必須關(guān)車進行。
9.進入棉箱內(nèi)工作必須關(guān)車,掛停車牌或摘下皮帶。停車牌誰掛誰摘,他人不得亂動。
10.棉卷生頭要用生頭器,挽頭要用挽頭板,嚴禁用手直接操作,出現(xiàn)小頭時,必須手握拳頭,用手背推壓。
11.機械式自動挽頭裝置失靈,要停車修理,不準在機器運轉(zhuǎn)時調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
12.隨時注意揀出花卷上的雜物,小卷時發(fā)現(xiàn)雜物,必須停車揀出。
13.機器有異響或聞到煙火味,必須立即關(guān)車檢查。
14.電器設(shè)備發(fā)生故障,必使立即找電工排除,嚴禁私自處理。
15.沒有自動落卷的機器,落卷時要輕放棉卷 輥,慢落野人頭,注意手的放置,防止壓傷。
16.發(fā)現(xiàn)火警應(yīng)立即停止給棉,關(guān)停風(fēng)機,同時發(fā)出報警,用正確的方法積極撲救。
第2篇 精梳機擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認真按交接班制度規(guī)定進行交接,安全裝置缺損,不得接班。
2. 開車前要檢查機器上是否有人操作,確認無危險情況,打好招呼,才能開車。
3. 認真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車處理。
4. 機器未停穩(wěn),禁止剝?nèi)∑ぽ?、羅拉,頂梳上的飛花,禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈,必須修復(fù)后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉,必須使用刷子。
第3篇 行車工崗位操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證上崗。
2、 工作前應(yīng)對吊車的主要部件及各個裝置進行認真仔細檢查,確認安全后方可進行操作。對長時間停止使用或新裝吊車,在使用前應(yīng)行試車,并認真檢查,確保無異后方可使用。
3、 開車前必須發(fā)出鳴報,起吊過程中,吊物下方嚴禁站人或行人通過,作業(yè)中突然停電,應(yīng)把所有控制器扳置零位。
4、 操作者必須面向吊車,并注意觀察吊物,發(fā)現(xiàn)危急情況時應(yīng)馬上發(fā)出避讓信號,并停止操作,緊急處理。
5、 嚴禁同時操作兩個按鍵,不準將吊物停掛在空中。
6、 堅持做到“十個不準吊”的原則;
① 指揮信號不明或亂指揮不吊;②物體重量不清或超負荷不吊;
斜拉物體不吊;④重物上站人或浮團置物不吊;
⑤工作場地昏暗,無法看清場地,被吊物及指揮信號不吊;
⑥工件埋在地下不吊;⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⑧重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;
⑨吊具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊⑩干部違章指揮不吊。
7、 每天開車前必須做以下檢查:
① 吊鉤、滑輪有無缺陷;
② 鋼絲繩是否完好,有無脫槽現(xiàn)象;
③ 大、小車及起開機構(gòu)的制動器是否安全可靠;
④ 各傳動機構(gòu)是否正常,開關(guān)是否靈敏可靠,起降及大小車限位是否正常;
⑤ 行車運行有無異常聲音。
8、使用完畢后,小車吊鉤必須離地面2.5米以上,下班時必須切斷電源。
第4篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標準
1、出車前應(yīng)嚴格確認鏟車各個部位的零部件是否齊全,并進行試車,嚴禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時,不準變換起重架角度。
4、裝載時,嚴禁鏟斗越過汽車駕駛室,鏟斗離車箱最高不超過1米,最低不少于0.5米。
5、復(fù)雜區(qū)域或工程施工地點作業(yè)時,應(yīng)有專人負責(zé)指揮;夜間作業(yè)必須有良好的照明條件,作業(yè)完畢或暫停時,鏟斗必須落地。
6、行駛時須將回轉(zhuǎn)制動閘關(guān)上,鏟桿放置在行程中心,鏟斗應(yīng)距地面1米以內(nèi)。
7、嚴禁在斜坡道上熄火滑行,若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時,應(yīng)立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應(yīng)確認鏟車工作區(qū)域內(nèi)無人員后,才能推礦粉作業(yè),清車人員在清理軌道時,鏟車不得動作。
9、鏟斗在高舉位置進行檢修時,鏟斗應(yīng)用固定物支撐。
10、檢查和保養(yǎng)電瓶時,嚴禁將金屬物件放在電瓶上,以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)(管子或元件),應(yīng)先把壓力,除去后才能進行。
12、鏟車停用時,應(yīng)切斷動力源、電源、拉緊手剎車,鎖閉門窗。
第5篇 推車工崗位安全操作規(guī)程
一、推車前要把道心內(nèi)一切浮貨、雜物清理干凈,檢查軌道,搬好道岔。
二、推車時必須時刻注意前方,不要埋頭推車不看道。在道岔、彎道、道口、交叉點、風(fēng)門處或坡度較大的地方,都要減慢車速,發(fā)出警號。
三、不準登車,不準放飛車。同向推車時,兩車間要保持一定距離,空車10米以上,重車30米以上。
四、在能自行滑動的坡度上停放車輛要用靠折制動器或木楔穩(wěn)
住。摘掛鉤時要先把礦車穩(wěn)住,人站在一側(cè),側(cè)身摘掛鉤。
五、礦車掉道必須時處理,放好警戒,防止其他來車傷人,處理上、下山掉道車時更要小心,大繩要拉緊,人員站在車的兩側(cè),用扛子抬車,嚴禁用摘下插銷的辦法處理。在用絞車處理掉道車時,信號必須靈敏可靠,用木楔短道墊好后,再打點處理。
第6篇 車工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。·
(5)不準疲勞上崗,工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查:
1)檢查機床潤滑是否可靠,按規(guī)定加注潤滑油脂;
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活;
3)檢查各擋是否在零位,皮帶松緊是否符合要求;
4)檢查車床面,不準在車床面直接存放金屬物件,以免損壞床面;
5)檢查、加工的工件清理泥砂,以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌;
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方能裝上工件。
(2)運行操作:
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件,方可啟動機床;
2)上好工件,先啟動潤滑油泵,使油壓達到規(guī)定值后,啟動機床;
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時,必須切斷電源。調(diào)好后,所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時取下,并脫開工件后再試運轉(zhuǎn);
4)裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件;
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置,并緊固或夾緊;
6)使用中心架或跟刀架時,必須調(diào)好中心,并有良好的潤滑和支承面;
7)加工長料時,主軸后面伸出的部分不宜過長,若過長應(yīng)裝上托料架,并掛“危險”警示標記;
8)進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻;換刀時,刀具與工件必須保持適當(dāng)距離;
9)切削車刀必須緊固,車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍;
10)加工偏心件時,必須有適當(dāng)?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡,車速要適當(dāng);
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件,必須有防護措施;
12)對刀必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時,應(yīng)改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀;
13)用銼刀打光工件時,應(yīng)將刀架退至安全位置,操作者應(yīng)面向卡盤,右手在前,左手在后;表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工;
14)用砂布打光工件的同時,操作者按上述規(guī)定的姿勢,兩手拉著砂布兩頭進行打光,禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔;
15)自動走刀時,應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊,以防底座碰到卡盤;
16)切斷大、重工件或材料時,應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項:
1)嚴禁非工作人員操作機床;
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件;
3)不準使用緊急停車按鈕,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機床啟動前的規(guī)定,重新檢查一遍;
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等,除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄;
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件,不準用三角刮刀削內(nèi)孔;
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值,方可使用;
7)車削細長工件時,床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶;在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護裝置和警告標志;
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削),應(yīng)加防護擋板,操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作:
1)切斷電源,卸下工件;
2)各部手柄打到零位,清點工器具,打掃衛(wèi)生;
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作,選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前,只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞,嚴禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時,除了用卡腳夾緊外,還必須加搭壓板,牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合,扳緊時,用力要適當(dāng),防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除,避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行,在刀頭接近工件時,改用手搖進給,用后及時將手柄拿掉,以防機動時傷人。
(7)在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時,必須停車進行。轉(zhuǎn)速較高時,不準用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉(zhuǎn)有異常時,應(yīng)立即退刀停車,進行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的,必須明確一人為主,互相配合,不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后,應(yīng)做好下車前準備工作,仔細檢查壓板是否全部拆除,防止吊運中發(fā)生事故,并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁,以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
(8)不得機動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M給時,方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,溫升不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進行,采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當(dāng),扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉(zhuǎn)中認真檢查設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)是否良好,運轉(zhuǎn)有無異?,F(xiàn)象,加工程序是否正確,一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定操作,必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準,裝夾應(yīng)合理、可靠;安裝刀具時應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致,杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中,要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置,應(yīng)能判斷報警信號內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)保留現(xiàn)場,找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應(yīng)保持清潔,不隨意打開。
(6)加工完畢后,將程序用磁帶或紙帶保存,不再使用的程序應(yīng)抹掉,并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時,必須加裝平衡鐵,并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時,車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時,應(yīng)事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架;加工特重或長型工件,不得在車床上長時間停留,下班、修車等,應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋,應(yīng)嚴格檢查倒順開關(guān),預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸,要用活絡(luò)頂針,嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時,銼刀必須裝有木柄,注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時,不準用手指直接拿砂皮打光,嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲,必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架,一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?,不得用手直接去接。較大的工件割下時,應(yīng)留有一定的余量,防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的,必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn),不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺,應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè),當(dāng)接近工件時要點動,保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時,刀具與工件接近,不準用快速進給,應(yīng)用手搖進行,對好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時,吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面,不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
(5)裝拆刀具時,臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng),用力不可過猛,防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時,人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足,進給箱內(nèi)加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。
(8)銑長型軸類,伸出工作臺超過1/2以上時,應(yīng)該使用托架,避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污,以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前,應(yīng)認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時,要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時,應(yīng)保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離,然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠,嚴防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢,并注意緊固的螺絲,刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后,操作人員應(yīng)站在安全的位置,不準接觸傳動部位。嚴禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導(dǎo)軌面及工作臺上,禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時,必須明確一人為主,密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況,合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,使往復(fù)靈敏,人不準站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進給時,砂輪應(yīng)緩慢地進給,以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架。
(8)干磨的工件,不準突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂,濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時,要立即取出,不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時,加工件要緊靠墊妥,防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時,應(yīng)注意頂針是否良好,用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時,用塞規(guī)或儀表測量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器,并充分利用水磨法,以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時,不能使用自動進給,進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后,立即把光學(xué)鏡頭遮好,鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需要用軟絨布措拭,用汽油擦洗時,要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查:
1)工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導(dǎo)軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油;
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作;
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;
4)開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
(2)運行操作:
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用;
2)超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn);
3)機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能
進行;
4)裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削;
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查,排除故障。
(3)停機:工作完畢,關(guān)閉開關(guān),取下工件,將鉆床各部手柄回零位,斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查:
1)應(yīng)加好各部潤滑油;
2)檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固;
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作:
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置;
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條;
3)啟動鋸床時,運轉(zhuǎn)正常后,可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降;
4)啟動鋸床,運轉(zhuǎn)正常后,將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項:
1)注意鋸條是否正常鋸切,不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條;
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作:
1)將手柄指針打到上升位置,再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置,此時可以自動停車;
2)關(guān)掉冷卻水泵,卸下工件,打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查:
1)各部件是否緊固完好,運動部件是否靈活、可靠;
2)加好潤滑油,然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作:
1)工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方可開車;
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深;
3)牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴禁手、頭接近刀具,在行程內(nèi)檢查工作;
4)刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長;
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時,必須停車校正緊固,如遇停電應(yīng)立即切斷電源,退出刀架;
6)拆卸工件要切斷電源,如工件較重,要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查:
1)檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應(yīng)更換;
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運行操作:
1)接通電源并啟動電機;
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進,則膠管被切斷,滑板復(fù)位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位;
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機:工作完畢后,必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場,材料、工件應(yīng)及時入庫,堆放要整齊穩(wěn)妥,工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套,并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴禁在設(shè)備運行狀態(tài)下檢修,嚴禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品,要及時降溫、清理。
第7篇 擋車工崗位操作規(guī)程
1. 不準打開車頭齒輪的防護罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上,應(yīng)立即關(guān)車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦,不要隨便亂放。
3. 換紗時,要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時,防止自動清潔器傳動輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時要用銅鉤,注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現(xiàn)滾筒開焊,應(yīng)立即關(guān)車;錠盤破損應(yīng)及時通知修機工更換。
8. 發(fā)現(xiàn)異響或聞到煙火味,必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警,應(yīng)立即關(guān)停鄰車,發(fā)出信號進行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應(yīng)放在規(guī)定地點,不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時揀起。
12. 使用掃地扒子,不得碰撞電線和開關(guān)。
第8篇 叉車工崗位操作安全規(guī)程
1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。
2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。
3、駕駛叉車前進或后退時,駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向,留心行人和其他車輛;在駛經(jīng)或穿過門口時,或繞過視線受限制的地方時,應(yīng)特別小心。
4、在斜坡上行駛時,應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須稍向后傾,以免緊急剎車時引起貨物跌落,在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。
5、未裝貨的叉車,應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。
6、切勿突然剎車,引起貨件倒塌。
7、叉車工作時,嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。
8、叉車在行駛時,駕駛員切勿上車跳車。
9、貨物堆碼過高時,叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式,使駕駛員視線不受影響。
10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快,快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)留意車尾撞人。
11、行駛時,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處,不小心駛過這些地方時,會使方向盤急轉(zhuǎn),猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕,嚴重時可使手腕折斷。
12、行駛中,不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。
13、路面潮濕或有油污要特別小心。
14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近,以免不能及時剎車時,夾傷或擠傷該人。
15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。
16、叉車停車后,應(yīng)將貨叉降至地面,以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
第9篇 精梳卷機擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認真按交接班制度規(guī)定檢查機臺,進行交接,安全裝置缺損不得接班。
2. 開車前要檢查機器附近有無他人工作,確認無危險情況時,才能開車。
3. 安全裝置不得拆卸。改動或不用,損壞要隨時通知修機工修理,沒修好前不準開車。
4. 生頭裝管時,手握筒管中段,手習(xí)向下,腳踏開關(guān)工要輕踩,夾盤要慢放。
5. 生頭要用壓頭板,蓋睛安全罩才能開車。
6. 托盤上筒管要放好,防止掉落。
第10篇 行車工崗位安全操作規(guī)程(三)
行車工安全操作規(guī)程
一、行車工須持證上崗,未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過考試者不得單獨操作。
二、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。
三、對地操行車,每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設(shè)備部進行檢查維修,故障排除后方可使用。
四、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
五、行車工必須得到指揮信號后方可進行操作,啟動時應(yīng)先鳴電鈴。
六、工作停歇時,不準將起重物懸在空中停歇,運行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁在人頭上越過,吊運物件不得離地面過高。
七、地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
八、行車有故障進行維修時,應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
九、行車工必須做到“十不吊”
1.超過額定負荷不吊
2.指揮信號不明,重量不明不吊
3.吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊
4.行車吊掛重物直接進行加工的不吊
5.歪拉斜掛不吊
6.工件上站人或放有活動物品的不吊
7.氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊
8.帶棱角、快口未墊好的不吊
9.埋在地下的物件不吊
10.管理人員違章指揮不吊
十、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè),以便下一次使用前檢查,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。
第11篇 抓包機擋車工崗位操作規(guī)程
1.認真按照交接班制度的規(guī)定檢查機臺,進行交接。
2每次開車前必須檢查機上是否有人。
3.不關(guān)車不準進入抓包機的行程內(nèi),手腳不準停放在軌道上。
4.禁止在機器和棉花上坐臥的要嚴守崗位,認真巡回檢查,隨時揀凈鐵絲等雜物;揀雜不著的地方要停車進行。
5.抓包機發(fā)生堵花和其他故障,必須停車處理,確認打手停穩(wěn)后方能將手伸入。
6.發(fā)現(xiàn)機器有異響和聞到煙火味應(yīng)立即停車,檢查處理。
7.發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)車、停風(fēng),采取緊急措施并報警。
8.上包前必須清掃轉(zhuǎn)盤地面,清除雜物。
9.抓包擋車工兼任拆包、推包工作,應(yīng)執(zhí)行拆包、推包工的安全操作規(guī)程
第12篇 翻車工崗位安全操作規(guī)程
一、接班檢查事項:
1、 檢查推車和翻車的運輸線路是否合格。
2、 檢查礦車車輪及連接環(huán)運轉(zhuǎn)情況。
3、 檢查翻車地點有無妨礙翻車情況。
二、翻車時應(yīng)注意以下事項:
1、 每次只準推一個車,推到翻車位置時,要減速慢行。
2、 推車時若發(fā)現(xiàn)后面車聲增大,應(yīng)躲開身子,招呼后邊車放慢速度或停止。
3、 在車場時,停放的礦車不準壓道岔,必須過道岔1米以上;過道岔時,要停車,先扳道岔,礦車經(jīng)過時速度放慢,車輛通過后要將道岔扳回原位。
三、車掉道后恢復(fù)上道的操作:
1、 先將礦車剎住,先抬一頭后抬另一頭。
2、 要用小鐵道,撬棍進行復(fù)位,嚴禁一人操作。
3、 抬扛礦車時,人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處,不要站在里側(cè)狹窄處。
4、 多人操作時要互相呼應(yīng),動作一致,注意安全。
四、發(fā)現(xiàn)問題及時向值班段長和調(diào)度匯報。
第13篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動應(yīng)進廠修理。
二、車廂上口兩對角線長度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進廠修理。
三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉(zhuǎn)動不靈活,踏面 磨損量超過原厚的45%,輪緣磨損量已超過原厚的35%,要進廠修理。
第14篇 火車工崗位安全操作規(guī)程
一、火車工崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)佩戴勞保用品,進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用?;疖嚈z修操作前必須確認停車停機、熄火、斷電并掛牌,并佩備滅火器材。
二、安全操作規(guī)程:
1、機車人員須按廠內(nèi)規(guī)定:勞保用品穿戴齊全,身體狀況良好,方可操作機車。
2、機車在具備起步條件下(氣壓不低于4kg),機油壓力不小于(1.5mpa),水溫達到40℃,紅針壓力表針歸零,換向指示燈亮,剎車良好,方可起步。起步前必須鳴笛警示。
3、司機在得到指揮人員明確行車信號指示下方可行車。
4、指揮人員在扳道岔時,應(yīng)及時準確,確保無誤后方可發(fā)出行車信號。
5、指揮人員在指揮時動作要規(guī)范,簡單明了,一目了然,并確保機車操作人員能看到。
6、指揮人員在帶車行走時,應(yīng)在軌道左側(cè)行走,并保持2-3米的安全距離。
7、雨雪天氣,罐車應(yīng)停在煉鋼或鑄鐵機廠房內(nèi),避免罐內(nèi)積水發(fā)生危險。
8、機車駛出出鐵場時,嚴禁將頭伸出駕駛室,防止意外受傷。
9、高爐堵口后,爐前工簽字確認后,方可將機車駛出高爐,并立即將空罐車推入出鐵罐位,以防不測。
10、指揮人員隨時注意路況,有問題及時上報。
第15篇 行車工崗位安全操作規(guī)程
1.司機接班時,應(yīng)對電氣開關(guān),制動器吊鉤,鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除。
2.開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。嚴禁吊物從人頭或生產(chǎn)線上越過。
3.操作應(yīng)按指揮信號進行。緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。遇有多人指揮,信號不明,超負荷,斜拉歪吊情況不予起吊。
4.當(dāng)起重機上或周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
5.閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。
6.工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前,應(yīng)檢查起重機動作是否都正常。
7.司機進行維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機。
8.不得利用極限位置限制器停車。
9.不得在有載荷的情況下調(diào)整起升,變幅機構(gòu)的制動器。
10.堅決執(zhí)行“三準”,“四穩(wěn)”和“十不吊”制度。
11.起重機工作時不得進行檢查和維修。
12.不允許將重物起吊滯留空中。