有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保除鐵器處于完好狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、磁鐵部分和輸送帶等關(guān)鍵組件。
2. 操作啟動：根據(jù)操作面板指示，正確啟動除鐵器，注意觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 物料處理：將含鐵物料均勻送入除鐵器，避免大塊或過量物料一次性投入。
4. 清理維護：定期清理磁鐵表面吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
5. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，按照故障排除手冊進行排查修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，防止人身傷害。
目的和意義
除鐵器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運行，有效去除物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)周圍無雜物，以免影響設(shè)備運行或引發(fā)安全事故。
3. 在運行過程中，切勿用手直接接觸磁鐵或輸送帶，以防夾傷。
4. 清理磁鐵時，應(yīng)使用非磁性工具，避免影響磁力效果。
5. 設(shè)備故障時，不得強行運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 關(guān)閉設(shè)備后，等待設(shè)備完全停止再進行后續(xù)操作，防止意外發(fā)生。
7. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)和照明，確保操作安全舒適。
9. 記錄設(shè)備運行狀況和維護歷史，便于追蹤問題和優(yōu)化操作。
10. 遵守企業(yè)環(huán)保政策，妥善處理清理下來的鐵質(zhì)廢物。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整，確保操作的安全性和有效性。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向相關(guān)人員咨詢，確保操作的準(zhǔn)確無誤。
除鐵器操作規(guī)程范文
第1篇 除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,并嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴(yán)禁除鐵操作。
第8條 嚴(yán)禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條 開車前按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第10條 認(rèn)真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作的規(guī)定
第11條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第12條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴(yán)禁私藏。
第13條 除鐵器運行時,嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
第14條 工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,機體出現(xiàn)搖擺等異?，F(xiàn)象時,必須立即停機并匯報廠調(diào)度室。
第15條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
五、操作后的工作
第16條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第17條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第18條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第19條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班除鐵器的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電磁（永磁）除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、除鐵器在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理，柜體密封應(yīng)可靠，防止柜內(nèi)煤塵積聚。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全，鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開車。
2、檢查驅(qū)動裝置的緊固件是否牢固齊全，減速機油位是否合適，傳動鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關(guān)、按（旋）鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
（二）啟車、停車
啟車
1、電磁（永磁）除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕（此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作）。然后分別按下配電柜上的冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)帶啟動按鈕開啟風(fēng)扇和卸鐵膠帶，最后按下勵磁啟動按鈕，并將勵磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車：配電柜上分別配有勵磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕，只要按下即可實現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間，一般不停除鐵器。
3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100℃時必須停機檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。
6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。
第3篇 永磁除鐵器安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 執(zhí)行皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第三條? 作業(yè)前：
1、檢查除鐵器的安全防護裝置是否靈敏有效。
2、清除除鐵器上的鐵質(zhì)吸附物及其它雜物時，嚴(yán)禁起動皮帶。
3、進行空載運轉(zhuǎn)試車，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，監(jiān)護人員必須在平臺等安全位置。
第四條? 作業(yè)中：
1、按順序啟動除鐵器。
2、隨時觀察除鐵器運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，要立即停機檢修。
3、檢修除鐵器時，必須設(shè)電門監(jiān)護人，選好安全站位。
4、維修人員要抓牢使用的鐵質(zhì)工屬具，正確操作。
第五條? 作業(yè)后清下來的鐵質(zhì)吸附物要每天清除干凈。
第4篇 電磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 車前檢查懸吊鋼鋼繩卡子是否牢固,鋼繩是否有斷繩,除鐵器緊固松動,是否有刮卡皮帶現(xiàn)象,如是發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向調(diào)度室匯報處理。
二、 接到調(diào)度室啟車信號,應(yīng)立即啟動除鐵器,啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
三、 運轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn),是否有異常以及其除鐵情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)匯報調(diào)度室停車處理,輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間,一般不停除鐵器。
四、 運輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油,應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。
第5篇 選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,并嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴(yán)禁除鐵操作。
第8條 絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
第9條 嚴(yán)禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準(zhǔn)備
第10條 開車前按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條 認(rèn)真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
第13條 除鐵器運行時,嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴(yán)禁私藏。
第16條 工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵是應(yīng)做到:
①事先通知調(diào)度室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作。
②帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關(guān)達(dá)到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復(fù)除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停電牌”,將主令開關(guān)打到“集控”(就地)位置,通知調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第20條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第21條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班除鐵器的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第6篇 電磁除鐵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前檢查
1、認(rèn)真聽取上班運行情況匯報。
2、檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。
3、檢查皮帶是否跑偏、破損。
4、檢查除鐵器外殼接地是否可靠。
二、啟動及運行
1、先送上控制柜電源。
2、起動傳動皮帶。
3、待自卸皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,起動電磁除鐵器,勵磁電流表指針應(yīng)緩緩上升到額定值,即除鐵器已投入運行。
4、控制柜專為傳動電機配有過負(fù)荷、斷相、短路的綜合保護,若皮帶中途停止運轉(zhuǎn),應(yīng)查明原因排除故障后方可再次投入運行。
5、運行中,人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留,以免被卸下鐵器砸傷。
三、停車
1、先停除鐵器,后停傳動帶。
2、最后斷開控制柜電源。
3、停車后,做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。
第7篇 泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程
1.用電磁式除鐵器應(yīng)注意使用中的用電安全:
(1)使用前應(yīng)在斷電情況下檢查電源開關(guān)、電線接頭是否完好,設(shè)備保護線是否牢靠;
(2)清除電磁盤鐵磁性物件應(yīng)使用專用絕緣柄用具,不得用手在帶電情況下進行;
(3)發(fā)現(xiàn)電磁除鐵器噪聲或溫升過高,應(yīng)請電工檢查;
(4)巡視檢查除鐵器應(yīng)站在干燥地方或絕緣墊上,防止觸電危險。
2.使用永磁式除鐵器,除去泥漿中鐵磁性物質(zhì),應(yīng)使用專用工具,不得用手。
3.連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)跑漿時,應(yīng)及時切斷電源,進行清掃,防止滑倒。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 除鐵器操作工操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機連鎖。
二、正常操作
1.帶式輸送機在運行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下道工序。
2.除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
3.帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵時應(yīng)做到：事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作；帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復(fù)生產(chǎn)；經(jīng)常檢查帶式輸送機膠帶運行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
4.盤式吸鐵器運行過程中應(yīng)做到：集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75oc），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗其吸鐵效果。
三、停車后應(yīng)做的工作
1.正常停車后，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置，并卸料停車。
2. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計數(shù)量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項
1.帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁卸鐵操作。
3.絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
4.嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
第9篇 電磁除鐵器安全操作規(guī)程
1. 電磁除鐵器由皮帶看頭工負(fù)責(zé)管理,看頭工必須經(jīng)過相關(guān)操作培訓(xùn),考試合格,方可操作電磁除鐵器,其它人員不得代替操作,(特殊情況除外)。
2. 必須隨時注意觀察設(shè)備運行情況,指示信號,發(fā)現(xiàn)問題及時停車,并匯報檢修工處理。
3. 電磁除鐵器的啟動操作,必須按規(guī)定順序進行,先合電源開關(guān),當(dāng)指示燈亮后,按下風(fēng)機啟動,當(dāng)皮帶運轉(zhuǎn)后,最后按下電磁除鐵器啟動按鈕,此時,整個機器投入正常運轉(zhuǎn),停止時可按下停止鍵,(當(dāng)停止按鍵失控時,可拔動電源開關(guān),進行停機)。
4. 在啟動過程中,發(fā)現(xiàn)風(fēng)機不轉(zhuǎn),必須立即停止,風(fēng)機的作用是為整流器散熱,否則容易損壞整流二級管,不準(zhǔn)強制啟動電磁除鐵器。
5. 電磁除鐵器控制箱,是吸鐵盤的供電、控制設(shè)備,不準(zhǔn)操作人員隨意打開控制箱。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時通知電氣檢修工處理,并向單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6. 工作中,發(fā)現(xiàn)威脅皮帶安全的長鐵器時,必須及時聯(lián)系皮帶司機,停止皮帶機,然后取下鐵器。
7. 操作人員應(yīng)將清理出的廢鐵集中堆放,不得亂扔亂放或被他人拿走,工作中不得睡覺或干與工作無關(guān)的事情。
第10篇 電磁（永磁）除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電磁(永磁)除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、除鐵器在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理,柜體密封應(yīng)可靠,防止柜內(nèi)煤塵積聚。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全,鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開車。
2、檢查驅(qū)動裝置的緊固件是否牢固齊全,減速機油位是否合適,傳動鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適,高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附,影響下方設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關(guān)、按(旋)鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
(二)啟車、停車
啟車
1、電磁(永磁)除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕(此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作)。然后分別按下配電柜上的冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)帶啟動按鈕開啟風(fēng)扇和卸鐵膠帶,最后按下勵磁啟動按鈕,并將勵磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車:配電柜上分別配有勵磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕,只要按下即可實現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器,啟動時人員不要站在其正前方向,以免其吸附的鐵器傷人。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn),是否有異常雜音,輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間,一般不停除鐵器。
3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)超過100℃時必須停機檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法:按下配電柜上向前或向后按鈕,行走電磁鐵到合適位置,按下勵磁停止按鈕,待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置,開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油,應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。
6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。
第11篇 除鐵器技術(shù)安全操作規(guī)程
一、檢查除鐵器各吊環(huán)、螺栓扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。
二、檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。
三、帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機連鎖。
四、帶式輸送機在運行中禁止使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下一道工序。
五、除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵器性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
六、帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須的除鐵時應(yīng)做到：
1、事先通知調(diào)度室或集控室，待帶式輸送機物料運盡停車后，方可進行清理工作。
2、帶式輸送機停下后，將帶式輸送機機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”。
3、在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘” 停車牌。
4、將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢復(fù)生??????? 產(chǎn)。
5、經(jīng)常檢查帶式輸送機運行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等情況。
七、盤式吸鐵器運行過程中應(yīng)做到：
1、集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)。
2、經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75℃），是否有異味。
3、注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器離開崗位卸鐵，卸完后開回工作位置投入工作狀態(tài)。
4、經(jīng)常檢查帶式輸送機運行情況，試驗其吸鐵效果。
八、正常停車后，除鐵器卸完物料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
九、帶式輸送機在運行過程中，嚴(yán)禁卸鐵操作，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方，嚴(yán)禁在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
十、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
