有哪些
堆料機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 堆料作業(yè)流程
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護與保養(yǎng)
5. 應急處理程序
目的和意義
堆料機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設備使用壽命，保證物料堆放的均勻性，從而提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。
注意事項
1. 設備檢查與啟動：
- 在開始工作前，務必檢查堆料機各部件是否完好，電纜無破損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 按照制造商的指示啟動設備，不得強行啟動或在異常狀態(tài)下運行。
2. 堆料作業(yè)流程：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求設定堆料高度和寬度，確保堆料均勻，避免過量堆積。
- 注意觀察物料流動情況，避免堵塞或過度堆積。
3. 安全操作規(guī)定：
- 操作員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 禁止在設備運行時進行維修或調整，如需停機，應先切斷電源。
- 不得讓未經(jīng)授權的人員接近或操作設備。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行清潔，清除積塵和雜物，保持設備整潔。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損件，確保設備性能。
5. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，報告給上級，并采取相應措施。
- 若發(fā)生設備故障，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自修復。
在實際操作中，操作員應始終保持警惕，遵守規(guī)程，遇到未預見的情況，應依據(jù)經(jīng)驗和判斷進行合理處置。定期培訓和考核操作員，以確保其熟悉并掌握堆料機的操作規(guī)程，進一步提升作業(yè)安全性與效率。
堆料機操作規(guī)程范文
第1篇 堆料機、取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅動機構啟動，取料機端梁行走機構啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固；
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第2篇 更換堆料機尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條工作前檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物。
第三條堆料機定位后要停電、掛牌。指派專人負責皮帶機系統(tǒng)停電。
第四條使用吊車、叉車時,要由起重指揮工指揮。人員處于安全位置。
第五條吊重錘時,必須檢查繩扣是否符合安全要求。吊升過程中不得在重錘架頂部停留。鎖繩扣時,人員不得進入重錘架內部,吊環(huán)螺桿要全部旋入。
第六條拆卸或吊裝滾筒對位時,要指揮吊車點動升降,配合人員要避開迎面。
第七條鎖緊皮帶時,手拉葫蘆要拴掛牢固可靠,受力點要有足夠強度。
第八條工作中,身體重心不可超出護欄,不得上下拋扔工具、零件、繩扣。
第3篇 石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉設備。
5.3?? 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權操作特種設備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設備內部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.17? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉設備進行巡檢和6s清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第4篇 懸臂式堆料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設備認真點檢并做好記錄。
第三條作業(yè)中:
1、堆、取料機會車時,聽從中控指令,嚴防碰撞。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機,并報告中控室和值班長。
3、要嚴密監(jiān)視堆料作業(yè)情況,隨時調整臂架高度,保證漏斗與落料點1至2m的距離。
4、堆料機行走,要有明顯的音響信號報警,行走或回轉時,不得靠防碰撞或限位裝置停機。
5、移垛行走時,懸臂與地面皮帶平行,接近前、后止擋器30m米時必須用低速擋行車,并注意監(jiān)護電纜收放情況。
6、必須待懸臂移到指定垛位后方可起動流程皮帶。運轉中安全裝置和報警裝置要保持正常。
7、堆料機行至接近堆場東側錨定點時,要將大臂旋轉大于30°,防止碰撞高桿燈和9#變電室。(煤四期)
8、堆料機和門式取料機會車時,要待門式取料機活動梁提升17m以上、堆料機大臂旋轉角度為零時方可會車。(煤四期)
9、堆料機和懸臂取料機會車時, 要將大臂旋轉角度為零度后方能會車。
第四條作業(yè)后:
1把機械移到規(guī)定位置,懸臂打至零位。
2將所有按鈕開關置于“關”的位置。
3對機械進行系統(tǒng)檢查、清掃。
4填好運行日志,做好交接班。
第五條機側操作堆料機行走前,要先打開夾軌器,再進行操作。
第5篇 燒結及保障區(qū)堆料機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）操作堆料機各機構啟、停的作業(yè)，應依照控制程序和工藝順序進行。
（3） 操作控制開關前，必須鳴鈴示警。
（4） 檢查設備、捅下料口時，要注意各傳動、旋轉部位，以防機械傷人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作時，操作人員必須隨時監(jiān)護工作情況。
（7） 調車走行時，前臂架必須置于回轉角度為零，并注意觀察兩側設備和行人。
（8） 快速調車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
（9）作業(yè)時，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。
（10） 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷，然后將各操作開關旋置“零”位。
（11） 檢查道軌上有無雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
（12） 同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第6篇 堆料機安全技術操作規(guī)程
1.范圍
在《安全技術操作規(guī)程通則》有關規(guī)定的基礎上,本規(guī)程還規(guī)定了堆料機司機在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術操作要求。
2.對司機的一般要求
2.1司機必須經(jīng)過本工種專業(yè)及安全技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2.2 司機應熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關的事項。
2.3 嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
2.4上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
3.安全規(guī)定
3.1 堆煤高度不得超過允許值。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
3.2上下堆料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
3.3檢查、清理臂架皮帶時,必須先停下輸送帶,并將臂架盡量下落降低高度,然后將所檢設備和相關設備斷電、掛牌。
3.4大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
3.5堆料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
4.工作前的準備
4.1 按調度室的通知,了解本班的具體工作任務,了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
4.2 按皮帶輸送機技術操作規(guī)程有關規(guī)定,進行皮帶輸送機的設備檢查。
4.3 大車行車軌道應平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌道上無其它障礙物,軌道兩側各500mm范圍內不得有積煤。
4.4檢查各驅動裝置和基礎部位及主要負荷部件是否正常完好,檢查錨定器是否完好,各限位開關是否完好,各保護裝置、保護罩等部件是否能起到保護作用。
4.5檢查門座架、回轉平臺、平衡架和俯仰機構、懸臂架、行走機構、尾車、電纜卷筒等金屬結構體,確認無開縫、開焊,無拱撓彎曲、變形移位等問題。
4.6檢查行走、回轉、俯仰、斗輪、皮帶等機構運動是否靈活,各制動機構是否有效。
4.7檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。
4.8檢查拉伸開關是否有效,拉伸是否有磨損斷股現(xiàn)象,懸臂防碰裝置是否完好,各機構限位開關是否處于正常狀態(tài)。
4.9檢查各機構驅動潤滑部位,保持潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
4.10檢查通信系統(tǒng),保持通信正常。
4.11檢查操作電器線路情況,確認正常后方可合閘,送電后,要先發(fā)出設備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,方可進行啟動。
4.12環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場,懸臂架底及軌道面等處,確定無人后才能空載試車。
4.13通過空載試車,確定各驅動運行機構未出現(xiàn)連接件縫隙、松動,電器線路正常,制動安全保護裝置無誤,確認無異常狀況和噪音。
4.14各機構驅動裝置通過單機和聯(lián)動功能試運轉后,確認各指示信號靈敏。
4.15檢查本機組的電氣設備、各信號、開關應靈活、可靠,各儀表工作應正常。
5.正常操作時的規(guī)定
5.1空載將各部設備進行試運轉,情況良好后,使大車走至指定的堆料地點。
5.2升降臂架以適應堆料高度,啟動懸臂皮帶機進行定點堆料。
5.3 要隨時注意觀察各部位運行情況,滾筒、電機等運轉聲音應正常。
5.4 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時要減速,以免在大車行程開關失靈時撞壞碰頭,造成事故。
5.5 堆料機旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。
5.6 必須按照調度通知,按品種、數(shù)量和指定場地完成落地任務。
6.操作后的工作
6.1 落煤時,接到停車信號后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負荷啟動。
6.2停車后,在切斷總電源后方可離開。
6.3交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
6.4 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班堆取料機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第7篇 堆料機取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項:
1.1.1開機順序:啟動液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號,堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。
1.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項:凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關,使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好;
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏,托輥運行是否正常;
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;
1.3.5檢查堆料機行走機構運行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調整)
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項:
2.1.1開機順序:啟動出料膠帶輸送機,發(fā)出開車信號,刮板輸送機啟動,料耙驅動機構啟動,取料機端梁行走機構啟動。
2.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項:保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關,使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認各種保護裝置完好;
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對準內外鏈板的縫隙;
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當磨損到危及刮板體時,應予以及時更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有應及時緊固;
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況,當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板;
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行,有無異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn),調節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
2.4.3調整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)
第8篇 煤堆料機司機安全技術操作規(guī)程口訣
接到配比把煤入，配比單據(jù)保存全；
每層堆高有限位，堆夠高度把堆換；
層層布料按配比，質量控制記心間；
設備未等開啟前，各種保護試驗全；
對講機要戴胸前，及時聯(lián)絡不斷線；
運行記錄要詳實，衛(wèi)生清理要全面；
交接問題要全面，安安全全把家還。
