有哪些
泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)程序
7. 安全操作
目的和意義
泵崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長泵的使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，提高員工的工作技能，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時(shí)提升整體工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門、儀表等組件是否完好無損，潤滑油量是否充足，確保無泄漏或其他異常情況。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循先開閥門后啟動(dòng)泵的原則，避免空載運(yùn)行；啟動(dòng)后觀察壓力、流量等參數(shù)是否正常，及時(shí)調(diào)整至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控泵的運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常需立即停機(jī)檢查。
4. 故障排查與處理：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，切勿盲目拆解或強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源，以防泵反轉(zhuǎn)或液體回流。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，禁止在運(yùn)行中觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
注意，操作過程中務(wù)必保持警覺，遵守規(guī)章制度，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。如遇不確定情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員報(bào)告，避免自行決策可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)。在泵崗位上，安全和效率同樣重要，每一位員工都應(yīng)以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行操作規(guī)程。
泵崗位操作規(guī)程范文
第1篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時(shí)應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.進(jìn)入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對方注意安全。
9.高空作業(yè)時(shí)（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時(shí)注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
第2篇 隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)氐陌踩?、法?guī),杜絕違章操作。
3、上下樓梯時(shí)站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
4、起車時(shí),團(tuán)結(jié)協(xié)作,互為監(jiān)護(hù)。
5、運(yùn)行中,協(xié)同點(diǎn)檢,及時(shí)記錄。
6、停車時(shí),嚴(yán)禁敲擊高壓排污閥。
7、保潔設(shè)備時(shí)注意安全,站穩(wěn)扶好。
第3篇 濁環(huán)泵崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)煉鋼除塵一文、二文水的供給和除塵水質(zhì)處理。負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控和維護(hù)保養(yǎng)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1開泵前的準(zhǔn)備工作
1.1開泵前檢查
1.1.1進(jìn)口蝶閥在“開”位置，出口蝶閥在“關(guān)”位置。
1.1.2水池水位不低于規(guī)定要求。
1.1.3泵內(nèi)空氣已排盡
1.2檢查低壓配電柜接觸器正常，線圈、線路壓線無松動(dòng)，空氣開關(guān)已合閘。
1.3水泵盤車靈活輕便。
2開泵工作
2.1按操作箱啟動(dòng)按鈕，水泵運(yùn)行正常無雜音
2.2，打開出口蝶閥，閥門打開到位。
3運(yùn)行監(jiān)控
3.1電機(jī)
3.1.1除塵泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)，無雜音。
3.1.2電機(jī)溫度、電流不超過定值。
3.1.3表面無灰塵，無雜物、油污。
3.1.4各螺栓緊固，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
3.2水泵
3.2.1除塵泵流量不低于216t/h，壓力不低于0.9mpa。
3.2.2冷卻泵流量不低于240t/h、壓力不低于0.3mpa。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污，無雜物
3.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，無異常振動(dòng)，填料漏水低于10滴/分鐘
3.2.5聯(lián)軸器有護(hù)罩，柱銷齊全，無松動(dòng)
4停泵工作
4.1接到除塵通知后，關(guān)閉除塵出口蝶閥，閥門全關(guān)。
4.2按操作箱停止按鈕，操作箱停止工作。
5、加藥工作
5.1煉鋼前必須先把藥配好
5.2在指定的加藥桶內(nèi)分別按要求加入絮凝劑、阻垢劑等，并進(jìn)行攪拌。
5.3打開藥箱出口閥門，調(diào)整好流量，確保水池水質(zhì)清澈。
6、冷卻塔操作
6.1回水溫度大于40℃開上塔泵，使回水上冷卻塔，溫度小于40℃直接回冷水池。
6.2冷卻塔運(yùn)行前檢查減速箱油位，各潤滑點(diǎn)潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉片牢固平衡。
6.3風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)油溫不大于70℃。
6.4冷卻塔每8小時(shí)巡檢一次,并保持風(fēng)機(jī)油位在1/3高度以上。
第4篇 沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.水泵泵體，電機(jī)殼體檢查、清掃過程中應(yīng)注意防止被轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連軸器帶入傷人。
3.不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面，以免水進(jìn)入電機(jī)造成受潮或短路。
4.禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。
5.機(jī)電設(shè)備檢修，應(yīng)可靠電源，掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認(rèn)無誤后方可檢修。
6.使用絞輥開關(guān)閥門時(shí)，相互應(yīng)協(xié)調(diào)好，防止絞棍傷人。
7.如果遇水渣池停用清理時(shí)，該進(jìn)、出口閥門要可靠關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)該主電源已切開，“有人作業(yè)，禁止操作”牌已準(zhǔn)確無誤的掛好。
8.隨時(shí)注意電機(jī)溫度，電流大小，不準(zhǔn)超額定電流運(yùn)行。
9.緊急停電時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工查找原因，盡快送電送水，送水前必須現(xiàn)場確認(rèn)渣溝內(nèi)無人作業(yè)。
10.啟動(dòng)各種設(shè)備時(shí)，首先要檢查是否有雜物，確認(rèn)后方可操作
11. 清理污泥等監(jiān)時(shí)性工作執(zhí)行（煉鐵廠臨時(shí)性工作安全管理制度）。
12. 電動(dòng)葫蘆必須由持證人員操作
第5篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程
一、隔膜泵的開車規(guī)程
（一）啟動(dòng)前的檢查
1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。
2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。
3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。
4、驅(qū)動(dòng)軸等部位安全罩要齊全牢靠。
5、動(dòng)力端十字頭襯套保持清潔。
6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。
1、動(dòng)力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。
2、推進(jìn)液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補(bǔ)充。
3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。
4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點(diǎn)按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。
7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。
8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。
9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.
10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.
（二）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、泵料漿側(cè)的填充
1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機(jī)組的電動(dòng)，手動(dòng)閥門。
2、打開泵出口放料閥。
3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥，進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。
4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
5、打開母液進(jìn)隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。
6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時(shí)，將其關(guān)閉。
7、逐個(gè)打開隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥，進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。
8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。
推進(jìn)液的初步填充
1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。
2、打開補(bǔ)充推進(jìn)液總閥，進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。
3、開啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動(dòng)填充推進(jìn)液。
4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時(shí)，逐個(gè)關(guān)閉排氣閥。
5、對泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補(bǔ)油，燈滅時(shí)繼續(xù)攀車補(bǔ)油。
6、對每個(gè)活塞攀車一個(gè)循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個(gè)填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進(jìn)液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。
3、推進(jìn)液的最后填充
1、泵料漿側(cè)充滿母液，進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。
2、泵推進(jìn)液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。
3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時(shí)補(bǔ)充。
4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。
5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動(dòng)。
6、進(jìn)料補(bǔ)償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮?dú)獍匆筮M(jìn)行） 7、啟動(dòng)動(dòng)力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.
8、啟動(dòng)齒輪箱潤滑油泵（啟動(dòng)前對油路和冷卻器排氣處理并投用）
9、啟動(dòng)沖洗泵。
10、啟動(dòng)安全閥泵。
11、啟動(dòng)安全閥泵。
12、檢查控制盤上的溫度報(bào)警，測試按鈕一切正常。
13、以最低泵速啟動(dòng)主電機(jī)。
14、泵開啟后檢查推進(jìn)液的填充。
1、觀察推進(jìn)液的填充燈。
2、檢查推進(jìn)液的油槽油位，不足時(shí)補(bǔ)充。
3、對推進(jìn)液室進(jìn)行排氣，在泵啟動(dòng)10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到無空氣排出為止。
15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。
16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。
17、檢查推進(jìn)液的補(bǔ)排油指示燈全部熄滅，推進(jìn)液最后填充完畢。
18、停下隔膜泵主電機(jī)，等待機(jī)組開車。
（三）啟動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行
1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。
2、打開泵出口管手動(dòng)閥，電動(dòng)閥。
3、全開泵進(jìn)口的母液手動(dòng)閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。
4、啟動(dòng)和檢查所有輔助設(shè)備。左右
5、啟動(dòng)泵主電機(jī)。
6、打開泵進(jìn)口料漿閥。
7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）
二、隔離泵運(yùn)行中的檢查
1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。
2、進(jìn)料補(bǔ)償器料位介入高、低控制閥之間。
3、聽泵的運(yùn)行噪音和振動(dòng)情況。
1、泵進(jìn)出料凡爾箱
2、泵進(jìn)出料閥，管道和動(dòng)力端等部位。
觀察各個(gè)油槽油位，不足及時(shí)補(bǔ)充。
1、動(dòng)力端潤滑位。
2、齒輪箱油位。
3、推進(jìn)液油位。
5、泵的各潤滑壓力點(diǎn) 0.25mpa.
6、泵的潤滑油溫度 80度。
7、推進(jìn)液補(bǔ)排油系統(tǒng)正常工作和報(bào)警。
8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.
9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進(jìn)出口差5度左右。
10、沖洗泵運(yùn)行正常。
11、隔膜泵主電機(jī)溫度小于100度。
12、按要求做好泵的運(yùn)行記錄。
三、隔膜泵的停車規(guī)程。
1、若機(jī)組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時(shí)。
2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運(yùn)行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。
3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
4、停下泵主電機(jī)。
5、停下泵的輔助設(shè)備：動(dòng)力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。
6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。
7、關(guān)閉出口管電動(dòng)閥，手動(dòng)閥。
8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。
9、關(guān)閉控制盤。
10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。
11、關(guān)閉泵的冷卻水。
12、向主控制室匯報(bào)正常停車完畢。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求，做好備用泵的準(zhǔn)備工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、減少待停泵進(jìn)料量。
2、以最低泵速啟動(dòng)備用泵，投入運(yùn)行。
3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速切換。
當(dāng)切換成，備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。
待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時(shí)關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。
按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。
向主控室匯報(bào)倒泵完畢。
第6篇 多級(jí)加壓泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準(zhǔn)備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動(dòng)。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護(hù)罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動(dòng)準(zhǔn)備
(1)啟動(dòng)倒閘門：按照待開水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動(dòng)）。
(2)啟動(dòng)潤滑油泵，對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組（如ds型）應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。
(3)盤車2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(4)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動(dòng)用該水泵。
4.3啟動(dòng)
(1)灌水：采用無底閥排水泵時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，合上電源開關(guān)，待電流達(dá)到正常時(shí)，打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門：水泵啟動(dòng)后緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
(4)排水設(shè)備投入正常運(yùn)行（其他類型按說明書進(jìn)行操作）。
4.4運(yùn)行及檢查
(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
1)泵組異常振動(dòng)或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動(dòng)時(shí)間過長，電流指針不返回；
5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時(shí)間一般每兩小時(shí)一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動(dòng)；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃），潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
3)盤根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線；
4)電動(dòng)機(jī)和水泵無異狀、異響或異振；
5)電流不超過規(guī)定值，電壓波動(dòng)不超過額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應(yīng)正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運(yùn)行日志。
(4)認(rèn)真填寫泵組開停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
4.6日常維護(hù)內(nèi)容
(1)軸承潤滑：
1)滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500h換油一次，滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油；
2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用；
3)運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤根：
1)盤根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換；
2)新盤根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根剛有水滴出時(shí)為止；
3)更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
4.7停機(jī)
(1)主排水泵的正常停機(jī)：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
2)切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
(2)緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
1)斷開水泵控制磁力啟動(dòng)器，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門；
3)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)司機(jī)接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
(2)司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時(shí)：
1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
2)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；
3)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
(5)在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。
(6)水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第7篇 渣漿泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)電機(jī)首次運(yùn)行應(yīng)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致；在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。
(2)檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。
(3)檢查電機(jī)軸和泵軸旋轉(zhuǎn)是否同心。
(4)用手盤車，泵不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
(5)檢查軸承箱油位指示是否在規(guī)定的位置。
(6)渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水（機(jī)械密封為冷卻水），同時(shí)要打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。
(7)檢查各閥門是否靈活可靠。
(8)檢查地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓是否牢固無松動(dòng)、缺失。
(9)確認(rèn)管路系統(tǒng)等牢固、可靠、無泄漏。
2.2啟動(dòng)
(1)渣漿泵在啟動(dòng)前應(yīng)打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。
(2)合上電源開關(guān)，開動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開啟大小與快慢，應(yīng)保證泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流。
(3)串聯(lián)泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門稍開一點(diǎn)（開的大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流的1/4為宜），然后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)、三級(jí)直到末級(jí)泵。串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)保證泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)隨時(shí)監(jiān)控流量必須符合要求。
(2)在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)監(jiān)控壓力符合要求。
(3)泵在運(yùn)行中除檢查流量、壓力外，還要檢查電機(jī)的電流，其不要超過電機(jī)的額定電流，溫度不超過規(guī)定值。
(4)隨時(shí)檢查油封、軸承等有無異常現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
(5)運(yùn)行中應(yīng)保證泵不發(fā)生抽空和水池不發(fā)生溢流。
(6)泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，水泵吸水口的格柵應(yīng)符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料或長纖維物料進(jìn)人水泵造成堵塞。
(7)要及時(shí)更換易損件，維修裝配要符合要求，間隙調(diào)整符合規(guī)定，不得有卡阻摩擦現(xiàn)象。
(8)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，保證軸封
無漏漿。
(9)泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過65℃為宜。
(10)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完好，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。
(11)保證泵組件和管路系統(tǒng)牢固可靠。
(12)發(fā)現(xiàn)以下情況要停機(jī)處理：
1)排料量不足時(shí)；
2)發(fā)生噪聲或異常聲響時(shí)；
3)發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損；
4)電氣設(shè)備、線路冒煙起火。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)接到停車信號(hào)后，關(guān)閉入料閥門、排料閥門，停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內(nèi)含料水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)；
2)停車后對機(jī)電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2)緊急停機(jī)：
1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥，并立即查原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況應(yīng)緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后關(guān)閉給料閥和出料閥，向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
第8篇 隔膜泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)檢查氣路、油路是否暢通；油位、油質(zhì)是否符合要求。
(2)檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保持密封良好。
(3)檢查傳動(dòng)軸套是否完整、皮帶的磨損是否符合使用要求。
(4)檢查各部螺栓等連接部件是否緊固，無松動(dòng)或缺失。
2.2啟動(dòng)
(1)在檢查確定設(shè)備完好后，及時(shí)與上、下工序聯(lián)系，然后才能啟動(dòng)隔膜泵。
(2)接通電源時(shí)，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。
(3)對泵體應(yīng)保持清潔，特別是進(jìn)料口和排料口不得有異物、臟物堵塞。
(4)開啟冷卻水三通閥。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
(2)經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(4)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
2.4停機(jī)
接到停機(jī)指令，與上、下工序聯(lián)系確認(rèn)可以停機(jī)后，關(guān)閉電源按鈕。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
5隔膜泵常見故障及處理
隔膜泵常見故障及處理方法如下：
(1)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室；
2)檢查球閥是否卡住，如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，須更換使用適當(dāng)材質(zhì)的彈性體；
3)檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不泄漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
(2)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，如果含水量過高造成閥門
結(jié)冰要安裝空氣干燥設(shè)備。
(3)泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍要卡緊。
(4)產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否已夾緊。
(5)閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。
(6)隔膜泵沒有動(dòng)作或動(dòng)作很慢：
1)檢查空氣人口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置有無雜質(zhì)；
2)檢查空氣閥是否卡住，如被卡用清潔液清洗空氣閥；
3)檢查空氣閥是否磨損，磨損超過規(guī)定時(shí)更換新的零件；
4)檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，空氣會(huì)從空氣出口端排掉，要及時(shí)更換，由于其構(gòu)造特別，請使用專用的密封圈；
5)檢查空氣閥中的活塞動(dòng)作是否正常；
6)檢查潤滑油的種類，添加的潤滑油如果高于規(guī)定用油的黏度，則活塞可能卡住或運(yùn)行不正常；建議使用規(guī)定標(biāo)號(hào)潤滑油。
(7)隔膜泵無法啟動(dòng)：
1)檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置，空氣入口過濾網(wǎng)不得被堵塞；
2)檢查氣閥，如果氣閥被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞
無劃傷的痕跡；如果活塞表面已磨損需要更換活塞和“0”型環(huán)；
3)檢查主軸和“0”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。
(8)隔膜泵出口液體中含有大量氣泡：
1)請檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及時(shí)更換；
2)檢查泵體和管路是否泄漏，如有泄漏及時(shí)處理。
(9)氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低：
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵泵體是否有空蝕斑，如果有，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力，降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來適應(yīng)黏度和濃度較大的液體；
2)檢查閥球是否被卡住，如被卡住，則輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合，閥球?qū)?huì)脹大，要更換合適材質(zhì)的閥球與閥座；
3)檢查入口管道，如有堵塞需及時(shí)處理。
(10)氣動(dòng)隔膜泵液體從氣室排出口漏出：
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜，如有破裂及時(shí)更換；
2)檢查隔膜，如未正確安裝或未鎖緊，及時(shí)處理。
第9篇 清水循環(huán)泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動(dòng)、盤根是否嚴(yán)密無泄漏。
(2)用手盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。
(3)三角帶齊全、松緊度合適。
2.2啟動(dòng)
打開進(jìn)水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢開啟排水閥門。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)檢查水泵是否上水，如果泵不上水應(yīng)及時(shí)找出原因并處理。
(2)不應(yīng)使泵在不上水或排水閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)檢查泵的盤根是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重要及時(shí)壓緊。
(4)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常。
(5)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，溫度不得超過70℃。
(6)不得用水沖洗電氣設(shè)備。
2.4停車
(1)正常停車：
接到停車信號(hào)后，依次關(guān)閉入料閥門、出料閥門，按下主機(jī)停止按鈕。
(2)緊急停機(jī)：
1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)水閥，并立即查找原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
第10篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接，檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。
三、啟動(dòng)前檢查各點(diǎn)線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動(dòng)，檢查盤根是否漏水，檢查傳動(dòng)皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時(shí)解決時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告并正確采取補(bǔ)救措施。
六、停車時(shí)及時(shí)用清水沖洗磁選機(jī)、管道等，并通知充填站。
第11篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。
三、啟動(dòng)前檢查各點(diǎn)線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動(dòng),檢查盤根是否漏水,檢查傳動(dòng)皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時(shí)解決時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告并正確采取補(bǔ)救措施。
六、停車時(shí)及時(shí)用清水沖洗磁選機(jī)、管道等,并通知充填站。
第12篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動(dòng)水泵時(shí),噪音有異?；蛘饎?dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時(shí)向車間匯報(bào)。
6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭先恐后搶上下。
7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第13篇 給水泵崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認(rèn)真監(jiān)盤,及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)
1.1.2 定時(shí)巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細(xì)認(rèn)真填寫好運(yùn)行日志,記錄8小時(shí)運(yùn)行情況.
1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進(jìn)入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠(yuǎn),即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時(shí),其壓力能和動(dòng)能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚(yáng)程,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進(jìn)入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級(jí)離心泵,這種形式泵實(shí)際上是將幾個(gè)葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚(yáng)程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門
2 工藝流程簡述
除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開車前準(zhǔn)備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測電機(jī)絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動(dòng)時(shí)間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。
3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。
3.1.6 操作開關(guān),聯(lián)動(dòng)開關(guān)在斷開位置,事故開關(guān)好用。
3.1.7 出口門全關(guān),出口各放水門關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開入口門。
3.2.2 進(jìn)行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動(dòng)。
3.2.3 利用盤車工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子對輪。
3.2.4 當(dāng)給水母管無壓力時(shí),在啟動(dòng)前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開關(guān),注意空負(fù)荷電流不超過28a。
3.2.6 檢查水泵,電動(dòng)機(jī)應(yīng)振動(dòng)正常,泵內(nèi)無異音,軸承溫度正常,軸承振動(dòng)正常。
3.2.7 各部正常后,全開出口門。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時(shí)開再循環(huán)門,壓力低時(shí)關(guān)再循環(huán)門。
3.4 正常停車
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開啟再循環(huán)門,關(guān)閉出口水門。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.4.4 斷開操作開關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門,開泵體放水門。
3.5 臨時(shí)開停車
3.5.1 臨時(shí)開車
3.5.1.1 開再循環(huán)門
3.5.1.2 投入操作開關(guān)
3.5.1.3 開出口門,投入聯(lián)動(dòng)開關(guān),用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時(shí)停車
3.5.2.1 開再循環(huán)門
3.5.2.2 關(guān)閉出口門
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.5.2.4 斷開操作開關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點(diǎn)
冬季鍋爐負(fù)荷大,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。
4. 工藝條件及控制指標(biāo)
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標(biāo)
備注:以上控制指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)參考值實(shí)際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異常現(xiàn)象及處理
5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動(dòng)備用泵停止故障泵
5.1.1 電動(dòng)機(jī)冒煙或靜子溫度超過90℃。
5.1.2 水泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)超過0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽見水泵或電機(jī)內(nèi)部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過80℃
6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
6.1 水泵或電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有異音,振動(dòng)不大于0.06㎜,軸承和盤根不應(yīng)過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動(dòng)機(jī)靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過額定電流,如降至空負(fù)荷電流時(shí)應(yīng)開啟再循環(huán)門.
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動(dòng)時(shí),應(yīng)手投備聯(lián)泵.
6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求
6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.
6.5.2 聯(lián)動(dòng)開關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門關(guān))
6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.
6.6.1 入口門開啟,出口門關(guān),盤根冷卻水門稍開.
6.6.2 聯(lián)動(dòng)開關(guān)在備用位置(再循環(huán)門關(guān))
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合
6.7.1 拉合閘試驗(yàn)
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動(dòng)機(jī)操作直流后,此時(shí)指示燈綠燈亮,動(dòng)力電源小車放在試驗(yàn)位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開關(guān),此時(shí)指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開操作開關(guān),此時(shí)指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開關(guān),此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動(dòng)機(jī)事故按鈕,此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開關(guān),此時(shí)紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開給水泵操作開關(guān).
6.7.2 給水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn).
6.7.2.1 必須在啟動(dòng)試驗(yàn)良好后和有兩臺(tái)備用泵情況下進(jìn)行.
6.7.2.2 試驗(yàn)兩臺(tái)備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關(guān)閉,運(yùn)行泵,備用泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)斷開.
6.7.2.3 投入一臺(tái)泵,正常后將聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.
6.7.2.4 試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.2.5 試驗(yàn)運(yùn)行泵事故按鈕,運(yùn)行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報(bào),此時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng),紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開關(guān),斷開跳閘泵操作開關(guān)及聯(lián)動(dòng)開關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
6.7.3.1 水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后,將試驗(yàn)兩臺(tái)泵的再循環(huán)門開啟,各運(yùn)行泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)解除.
6.7.3.2 投入一臺(tái)泵運(yùn)行,正常后將聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入聯(lián)動(dòng)位置,試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.3.3 將接點(diǎn)壓力表一次門關(guān)閉,稍開二次門.
當(dāng)壓力降到5.4mpa時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)
6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點(diǎn)壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復(fù)正常后,斷開試驗(yàn)泵操作開關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.
6.7.3.5 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)后,將各運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.
6.8 給水泵的技術(shù)要求:
6.8.1給水泵
序號(hào)
名稱
數(shù)值
序號(hào)
名稱
數(shù)值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號(hào)
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚(yáng)程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機(jī)
序號(hào)
名稱
數(shù)值
序號(hào)
名稱
數(shù)值
1
型號(hào)
jk134—2
5
絕緣等級(jí)
b
2
編號(hào)
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項(xiàng)
7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物傷人.
7.2 開關(guān)閥門時(shí)防止高,低壓給水打傷,燙傷.
第14篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.3 盤車時(shí)，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護(hù)欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.7 泵在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時(shí)根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護(hù)用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第15篇 水泵崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查各部零部件連接是否牢固、完好可靠。
(2)檢查水泵及管道的接頭處有無漏水現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查管路是否暢通，壓力表是否完整良好。
(4)檢查水池中有無雜物，在水泵入口清理水草、樹枝等雜物時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。
(5)對存放時(shí)間較長或未用的水泵開車前人力盤車確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻，方可開車。
(6)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時(shí)處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好方可啟動(dòng)。
.2.2啟動(dòng)（開機(jī)）
(1)啟動(dòng)前打開水泵放氣孔，打開閥門引水放出空氣。
(2)觀察現(xiàn)場無影響運(yùn)行情況下，引水完成后，開動(dòng)電機(jī)，達(dá)到所需壓力后，打開出水閘閥。
(3)電氣操作，必須一人監(jiān)護(hù)，一人操作，禁止站在有水或潮濕的地方停送電閘。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部連接情況，聯(lián)軸器間隙是否正常(3~4mm),護(hù)罩是否
完整。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察電流表、電壓表、壓力表的指示是否正常，若出現(xiàn)異常應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查原因。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電動(dòng)機(jī)前后軸承有無異常響聲，電機(jī)溫升不能超過60℃。
(4)裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)罩，并要經(jīng)常保持完好。
(5)水泵填料室漏水大時(shí)要及時(shí)調(diào)整，水泵盤根要經(jīng)常調(diào)整，水泵底閥漏水要及時(shí)
更換。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
(7)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(8)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。
(9)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)先關(guān)閉出水閘閥后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，人員離開必須切斷電源；
3)停泵時(shí)不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉電源開關(guān)或隔離閘刀；
4)停車后收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準(zhǔn)備。
(2)緊急停機(jī)：水泵電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過60℃；進(jìn)水口卡死、水泵腔體進(jìn)入鐵件或異物等其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停止水泵工作、打開放水閘閥排空管道余水；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停泵信號(hào)；
3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的水泵運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；公用工具要如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；
整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(5)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
