有哪些
壓刨床操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 工件準(zhǔn)備
3. 操作啟動(dòng)
4. 刨削過程
5. 安全措施
6. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
壓刨床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高工件加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)培養(yǎng)操作員的技能和安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)壓刨床各部件完好，無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 工件準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)正確選擇和固定工件，避免因工件不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。工件表面的毛刺、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，以減少刀具磨損。
3. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保操作面板上的開關(guān)和控制器處于正確位置，遵循開機(jī)順序，不得在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整速度或更換刀具。
4. 刨削過程中，保持穩(wěn)定進(jìn)給，觀察切削情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。切削過程中，不得離開崗位。
6. 作業(yè)完成后，及時(shí)清理工作臺(tái)和刀具，關(guān)閉電源，做好設(shè)備日常維護(hù)，如定期潤滑、清潔和檢查，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體的工作環(huán)境和設(shè)備條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向主管或有經(jīng)驗(yàn)的同事求助，確保操作安全有效。對于新員工，應(yīng)進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其熟悉并掌握壓刨床的操作規(guī)程。
壓刨床操作規(guī)程范文
第1篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動(dòng)。
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時(shí)，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。
三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。
四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。
五、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10mm的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。
七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。
第2篇 單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對應(yīng)牌號(hào)的潤滑油。
3.4開機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機(jī)器。
3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù),接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī),并確認(rèn)主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機(jī)器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個(gè)1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時(shí),壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護(hù)邊蓋以及圍板。
第3篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對應(yīng)牌號(hào)的潤滑油。
3.4開機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。
3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù)，接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，并確認(rèn)主軸沒有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機(jī)器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個(gè)1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時(shí)，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護(hù)邊蓋以及圍板。
第4篇 壓刨床操作規(guī)程
1、壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。
2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。
3、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10～30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2～5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進(jìn)刀量，降低送料速度。
5、壓刨床刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1～2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3～0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
7、壓刨床作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
第5篇 自動(dòng)雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機(jī)最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會(huì)對機(jī)床產(chǎn)生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機(jī)床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機(jī)床潤滑規(guī)程及機(jī)床潤滑位置圖。
3、工作前先開機(jī)空轉(zhuǎn),檢查機(jī)床是否正常;啟動(dòng)吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。
4、工作時(shí)隨時(shí)保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺(tái)面上時(shí),且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時(shí),須放松電機(jī)張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時(shí)將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機(jī)床潤滑規(guī)程:
1、每天啟動(dòng)機(jī)床時(shí),必須檢查tz型電動(dòng)潤滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時(shí)間周期循環(huán)加油。對時(shí)間控制系統(tǒng)失靈,電機(jī)不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機(jī)排除異常,以免燒毀電機(jī)甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。
2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動(dòng)的軸承座即4點(diǎn)處加注30#機(jī)械油或類似的油每兩月一次。
6、輸送傳動(dòng)機(jī)械上1.2點(diǎn)處以及手動(dòng)潤滑部位3點(diǎn)處每班加注一次30#機(jī)械油。
7、減速箱5點(diǎn)處運(yùn)轉(zhuǎn)前加注n680潤滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)。首次使用24小時(shí)后,需要更換潤滑油并清洗機(jī)體,以后每使用500~1000小時(shí)更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時(shí)防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個(gè)螺釘受力均勻,以防止在工作時(shí)飛出。
第6篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān),并要按順序開動(dòng).
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì),規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時(shí),手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后,方準(zhǔn)接料.
三、操作時(shí),應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正,再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨.
四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進(jìn)刀量外,還應(yīng)降低進(jìn)料速度.
五、進(jìn)料時(shí),須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料,如材料不走時(shí),可用其它材料推進(jìn),不許用手推動(dòng).刨削厚度小于10mm的薄板時(shí),必須墊托板方可推進(jìn)壓刨.
七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進(jìn)行刨削,但必須斜著進(jìn)給,其斜度應(yīng)不大于30°.同時(shí),進(jìn)給速度要慢,進(jìn)刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用.刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理.
第7篇 木工壓刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工壓刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒、順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序開動(dòng)。
2.2送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5mm。
2.3進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正；遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時(shí)手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。
2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。
第8篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動(dòng)進(jìn)料、生產(chǎn)效益較高的木工機(jī)械,主要用于已經(jīng)刨過兩個(gè)基準(zhǔn)面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1、操作壓刨床前,應(yīng)認(rèn)真檢查壓刨床各部分及安全防護(hù)裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整壓刨床。調(diào)整合適后,試運(yùn)轉(zhuǎn)l~3min,待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后,方可進(jìn)料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時(shí),兩人要配合好,一人進(jìn)料,一人接料。要站在壓刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。
進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面,接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時(shí),手須遠(yuǎn)離滾筒。
3、在壓刨床刨削時(shí),遇有木料不動(dòng),可用安全棒推進(jìn);如無效,應(yīng)先停進(jìn)料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺(tái)面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與黏在臺(tái)面與滾筒上的樹脂。清除時(shí)應(yīng)停車或降落臺(tái)面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時(shí),應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第9篇 壓刨床的操作規(guī)程
壓刨床的操作指南：
壓刨床是一種自動(dòng)進(jìn)料、生產(chǎn)效率較高的木工機(jī)械，主要用于已經(jīng)刨過兩個(gè)基準(zhǔn)面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。
2)操作時(shí)，兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒。
3)在刨削時(shí)，遇有木料不動(dòng)，可用安全棒推進(jìn);如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺(tái)面，取出工件，排除故障。
4)厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5)操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹脂。清除時(shí)應(yīng)停車或降落臺(tái)面，用木棒撥出。
6)更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第10篇 壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。
2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。
3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。
3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。
4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時(shí)，手指必須離開滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。
4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。
4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。
4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。
4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。
4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。
4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。
4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2毫米，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8毫米，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
第11篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
1、機(jī)床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。
3、機(jī)床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。
4、開車前必須先把機(jī)床工作臺(tái)上面的工具、雜物全部拿掉，仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動(dòng)機(jī)上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
5、機(jī)床在(_ji chuang zai)使用一段時(shí)間后，刀軸上的刀片就會(huì)磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注重每根刀軸的刀片根同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的刀片分量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調(diào)(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。
7、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料，以免電機(jī)過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。
8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事變。
9、天天工作結(jié)束后，必須清掃工作場所，清潔機(jī)床，關(guān)掉總電源，才能離開。
第12篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程（2）
單面木工壓刨床的安全操作規(guī)程(二)
1、機(jī)床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機(jī)床靠自太近,應(yīng)保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。
3、機(jī)床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。
4、開車前必須先把機(jī)床工作臺(tái)上面的工具、雜物全部拿掉,仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動(dòng)機(jī)上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
5、機(jī)床在使用一段時(shí)間后,刀軸上的刀片就會(huì)磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時(shí),應(yīng)立即關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料,以免電機(jī)過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。
8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
9、每天工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機(jī)床,關(guān)掉總電源,才能離開。
第13篇 木工壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程
一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān),并要按順序開動(dòng)。
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口。作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時(shí),手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后,方準(zhǔn)接料。
三、操作時(shí),應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正,再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。
四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進(jìn)刀量外,還應(yīng)降低進(jìn)料速度。
五、進(jìn)料時(shí),須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料,如材料不走時(shí),可用其它材料推進(jìn),不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10mm的薄板時(shí),必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。
七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進(jìn)行刨削,但必須斜著進(jìn)給,其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí),進(jìn)給速度要慢,進(jìn)刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。
第14篇 模板公司木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，熟悉使用消防器材，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作刨床，非操作人員不得接近工作刨床。
三、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工壓刨床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
五、刀刃具要鋒利，安裝要牢固，工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)完整、靈活、鎖緊可靠；壓軸筒完好，刨刀軸無變形，刨刀夾緊牢固；皮帶及鏈防護(hù)罩應(yīng)完好，安全裝置及設(shè)備各部件良好可靠；機(jī)床保護(hù)接地（零）應(yīng)良好；試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可投入使用。
六、在大壓刨上刨料，料長不得小于500毫米，料厚不得小于10毫米；在小壓刨上刨料，料長不得小于300毫米，料厚不得小于10毫米厚。
七、刨平面時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的軟硬及機(jī)床性能要求調(diào)整合適的吃刀量；厚度不同的木料，不得同時(shí)推進(jìn)。木料厚度在15毫米以下，或有節(jié)子硬質(zhì)材料時(shí)，大壓刨吃刀量不得超過2毫米，小壓刨吃刀量不得超過1毫米。
八、刨短料時(shí)，必須使用壓板或推料棍，手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過，也不得用腹部頂著木料推進(jìn)。
九、刨薄料時(shí)，薄板必須靠住靠板，不得單板刨削，以防材料側(cè)倒傷手。
十、刨2米以上長料時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面接料，并保持與臺(tái)面平行，禁止手和身體接近刨刀危險(xiǎn)區(qū)；送料發(fā)生阻滯時(shí)，不可硬推，應(yīng)立即停車修理，清除木屑要用專用工具，不得用手口吹，以防木屑飛入眼內(nèi)；刨三角木料時(shí)要用專用胎具。
十一、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，相互配合。
十二、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，將木材坯料堆放整齊，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月施實(shí)。
第15篇 木壓刨床單面和多面安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。
2)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削2塊不同木質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時(shí)不能戴手套,送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。
3)刨刀與刨床臺(tái)的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺釘必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
4)每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或木節(jié)疤,應(yīng)減小進(jìn)刀量,降低送料速度。
5)進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面,調(diào)正木料。送料時(shí)手推必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時(shí),必須待料出臺(tái)面后方可上手。
6)刨料長度小于前后壓輪的中心距離,禁止在壓刨機(jī)上加工
7)木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過3mm。
8)刨料長度不得短于前后壓輪的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
9)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
10)清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)(停穩(wěn))斷電,用木棒進(jìn)行清理。
