有哪些
加工中操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原材料驗證與處理
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
4. 操作流程執(zhí)行
5. 質(zhì)量控制與檢驗
6. 安全防護(hù)措施
7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
8. 應(yīng)急情況處理
目的和意義
加工中操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，減少設(shè)備磨損，保障員工安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。通過規(guī)范化的操作步驟，可以減少人為錯誤，避免潛在風(fēng)險，同時也有利于提升企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理水平和市場競爭力。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：務(wù)必在開始工作前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣線路等，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
2. 原材料驗證：對每批原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合工藝要求，不合格材料不得投入使用。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品要求，準(zhǔn)確設(shè)定溫度、壓力、速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4. 操作流程執(zhí)行：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不可擅自改變操作步驟，遇到不確定情況應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
5. 質(zhì)量控制：定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生工傷事故。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)，確保人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，要注意保持良好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)和提升操作技能。也要注重團(tuán)隊協(xié)作，及時溝通，共同解決生產(chǎn)中遇到的問題。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全。
加工中操作規(guī)程范文
第1篇 加工中心實習(xí)安全操作規(guī)程
1、實習(xí)人員操作前應(yīng)按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、戴手套,女同學(xué)應(yīng)戴工作帽并把長發(fā)放在工作帽內(nèi)。
2、操作前應(yīng)認(rèn)真聽取教師講解,掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領(lǐng)和操作規(guī)程,認(rèn)真觀摩指導(dǎo)教師的操作。機(jī)床開動時,觀摩操作的同學(xué)不得觸摸機(jī)床任何部位。
3、初次接通電源時,必須確認(rèn)三相電源(a、 b、 c)的相序。以防機(jī)床反轉(zhuǎn)。
4、機(jī)床啟動前,要認(rèn)真檢查三液面(潤滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。
5、機(jī)床啟動后,確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開車。
6、首件加工時必須首先進(jìn)行機(jī)床動作檢查和防止刀具干涉檢查,確認(rèn)刀具運(yùn)行軌跡無障礙。
7、工件加工前,檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫中的位置,避免刀具錯位發(fā)生切削事故;認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊,防止工件滾動損壞刀具。
8、機(jī)床運(yùn)行時必須關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩和刀具防護(hù)罩。
9、當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行異常時應(yīng)立即按下緊急停車按鈕。
10、下班前要清理場地,關(guān)閉總電源。
第2篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停機(jī),關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
(9)開機(jī)時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時,必須停車進(jìn)行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開機(jī)時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。
(30)設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第3篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程步驟
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當(dāng)工件較重時，還應(yīng)該核實機(jī)床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運(yùn)動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第4篇 conmet加工中心操作規(guī)程
1．開機(jī)前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。
2．檢查設(shè)備電路是否正常接通。
3．檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0.6mp-0.8mp）。
4．檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
5．檢查刀具夾具是否在設(shè)定的位置。
6．上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)。
7.在drill軟件鐘選擇maunal commands菜單鐘的01 a_isreferencing進(jìn)行軸定位。
8．cam軟件中進(jìn)行如下操作：(1)定義工作平臺。(2)定義圖形類型。(3)選擇工具和執(zhí)行次序。(4)設(shè)定_值。(5)設(shè)定y值。(6)設(shè)定z值。(7)模擬機(jī)械加工操作。
9．在editor軟件鐘設(shè)定型材長度及加工數(shù)，然后打開drili)軟件，根據(jù)提示設(shè)定夾具的位置，放入工作后，將夾具夾緊，關(guān)閉前門，并按start cycle鍵確認(rèn)，加工周期開始。
10.待工作臺頭返回原始位置后，打開前門，卸料。
11..根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。
12.設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
13.離開工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。
14.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。
第5篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。
(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。
(30)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第6篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運(yùn)動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第7篇 數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
13、 工作結(jié)束時,清掃機(jī)床上的鋁屑及雜物,擦拭機(jī)床,打掃周圍環(huán)境。先關(guān)閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。
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第8篇 數(shù)控車床及車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、 工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、 開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄 操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源： 1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。 2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。 3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。 4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查 1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。 2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止 如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、 數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、 操作中特別注意事項：
（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 1) 打雷時不要開啟機(jī)床； 2) 在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)； 3) 每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、 做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第9篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒;工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項:
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查
1)機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(3)使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
(6)刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(8)清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(10)工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項:
(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
(2)在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。
(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
(4)在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)打雷時不要開啟機(jī)床;
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
總經(jīng)理助理職責(zé)董事會秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)
第10篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停機(jī)，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停機(jī)。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
（9）開機(jī)時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進(jìn)行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開機(jī)時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須將z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。
（30）設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第11篇 數(shù)控龍門加工中心操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。
2.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套操作。
3.設(shè)備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān),以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動部件。
4.不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動物體上。
5.機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。
6.上下工件時,應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,請勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7.刀具完成設(shè)定后,請先以dry run試跑,以確定程式正確無誤。
8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時,應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。
9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。
10.結(jié)束工作離開機(jī)器前,應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。
第12篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程（試行）
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時，工作者要站在防護(hù)門外，并將防護(hù)門關(guān)閉，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時觀察機(jī)床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機(jī)床連續(xù)工作時，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束，要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第13篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（7）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
第14篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、 在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、 對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、 當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時，工作者要站在防護(hù)門外，并將防護(hù)門 ，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時觀察機(jī)床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、 更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、 機(jī)床連續(xù)工作時，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當(dāng)夾緊工件時，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、 當(dāng)更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、 工作結(jié)束，要 油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第15篇 車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1)打雷時不要開啟機(jī)床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
