有哪些
翻車機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保翻車機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備安全可靠。
2. 操作前準備：熟悉作業(yè)計劃，了解車輛裝載情況，制定安全措施。
3. 起動與運行：按照標準程序啟動翻車機，平穩(wěn)操作，避免劇烈震動。
4. 裝卸作業(yè)：準確控制翻轉角度，保證物料卸載完整且不損壞設備。
5. 停止與維護：作業(yè)完畢后，及時關閉設備，進行日常維護保養(yǎng)。
目的和意義
翻車機操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高作業(yè)效率，防止設備損壞及人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，確保翻車機的穩(wěn)定運行，從而保證物料裝卸的順利進行，減少停機時間，提升企業(yè)生產效益。良好的設備維護習慣能夠延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)節(jié)約資源。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有有效操作證，熟知設備性能和操作方法。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即報告，未經許可不得擅自處理。
3. 翻車作業(yè)時，確保周圍無人，嚴禁在設備運行中進行任何調整或檢修工作。
4. 注意觀察車輛狀態(tài)，避免因裝載不均導致翻車機受力不均。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
6. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨等，應暫停作業(yè)，確保安全。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免影響操作視線和設備運行。
8. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電事故。
9. 發(fā)生緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行處理。
以上各項規(guī)定，每一位操作員都應嚴格遵守，確保翻車機作業(yè)的安全與高效。只有將規(guī)章制度落實到日常操作中，才能最大程度地發(fā)揮設備效能，為企業(yè)的生產活動保駕護航。
翻車機操作規(guī)程范文
第1篇 翻車機司機:操作規(guī)程
1、翻車機司機必須由經過專業(yè)培訓,考試合格,取得操作資格證的人員擔任。
2、翻車機司機必須熟悉翻車機的結構、性能、工作原理、供電系統(tǒng)和<<煤礦安全規(guī)程>>的相關規(guī)定。 3、運轉前檢查各部件和注油時,必須切斷電源 ,停止運轉,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。
4、翻車機轉動時或礦車在運行中,嚴禁任何人進入翻車機與礦車之間。
5、在翻車機前摘鉤時必須待礦車停穩(wěn)后方可操作。
6、礦車在翻車機內掉道或其他故障確需處理時,必須切斷電源,閉鎖開關,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。關閉阻車器,確認安全后才可處
7、翻車機開動以前應檢查電動機、減速器、制動裝置、內外阻車器、滾輪、軸承、開關等是否完好。
8、工作前還應檢查各部軸承、回轉等部位潤滑情況。定期加油;檢查減速器油位是否符合標準。
9、檢查各回轉部位的保護罩以及護欄是否齊全完好。
10、翻車前應先將翻車機空轉一次,認真觀察各部機構運轉情況,確認無誤再進行翻車。
11、礦車進入翻車機以前,必須對礦車進行檢查,發(fā)現(xiàn)礦車變形嚴重、超高、超寬以及有大塊矸石等,必須處理。嚴禁強行將礦車推入翻車機內。
12、向翻車機內推車時必須等翻車機停穩(wěn), 翻車機內外軌道對準,打開阻車器后再推重車。
13、翻車機運轉時司機不得離開,要監(jiān)視運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止運轉。
14、礦車翻完后掛鉤時,須等礦車停穩(wěn)后方可操作。
15、翻車時必須灑水滅塵。
第2篇 翻車機司機技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條必須經專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。
第2條必須熟悉本崗位機械設備的結構、性能、工作原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定，會維護和保養(yǎng)翻車機，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
第3條檢查各部機件和注油時，必須切斷電源，停止運轉，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。
第4條翻車機轉動時或礦車在運行中，禁止任何人進入翻車機與車輛之間。
第5條在翻車機前摘鏈時必須待車停穩(wěn)后方可操作。
第6條嚴禁用電機車直接頂車進入翻車機。
第7條礦車在翻車機內掉道或其它故障確需處理時，必須切斷電源，閉鎖開關，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，關閉擋車器，確認安全后方可進行處理；進入倉內處理故障時必須系好安全帶，在專人監(jiān)護下進行處理。
第8條作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
第9條認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作準備
第10條翻車機開動前應檢查電動機、減速器、制動裝置、內外阻車器、滾圈、滾輪、軸承、開關及信號裝置等是否完好。
第11條每班開機前應檢查各部軸承、回轉等部位潤滑情況，定期注油，并檢查減速器油位是否符合標準。
第12條檢查各回轉部位的保護罩及危險部位的護欄是否齊全
完好。
第13條檢查并試驗灑水除塵裝置。
四、正常操作
第14條翻車前應先開空車運轉，認真觀察各部機構運轉情況，
確認無誤再行翻車。
第15條翻車前必須與倉下口崗位人員聯(lián)系，準許翻車時方可開機。
第16條向翻車機內推車時，須等翻車機停穩(wěn)，翻車機內外軌道對正，打開阻車器后再推進重車；推進速度不得大于1米／秒。
第17條當翻車機轉動接近一周時，按動停止按鈕，利用慣性使翻車機回到正常位置，最后由閘塊定位停車。
第18條每翻完一列重車后，如需電機車將后面的重車向前推時，必須先關閉阻車器，再給電機車發(fā)信號，并通知電機車司機慢慢頂車。
第19條設備運轉時不得離開操作臺，要監(jiān)視運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機。
第20條礦車翻完后掛鏈時，須待車停穩(wěn)后方可操作。
五、收尾工作
第21條每班工作結束后，切斷電源，整理工具，打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫工作日志，履行交接班手續(xù)后方可離開崗位。
第3篇 2m雙礦車翻車機安全操作規(guī)程
(一)運轉前檢查
1.本節(jié)所列內容交接班必須檢查一次,運轉中也應隨時檢查。
2.各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3.檢查行程開關是否靈活可靠。
4.各連接部位有無松動。
5.空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6.裝有自動到位起車機構的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。
7.電動抱閘機構是否靈敏可靠。
(二)運行檢查
1.進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2.礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3.開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4.運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5.運轉中必須注意:
(1)潤滑點油量是否正常。
(2)軸瓦溫度是否超過60℃。
(3)軸承溫度是否超過60℃。
(4)電機軸承是否超過60℃。
(5)靠背輪是否斷裂。
(6)回轉后礦車是否到位。
(三)安全事項
1.運轉人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2.運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3.運轉中不得穿越礦車列車。
4.記錄準確齊全,按時匯報礦量。
第4篇 礦車翻車機操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術數據
翻車機技術數據參看表3―1―1。
| 表3―1―1 2m3雙礦車翻車機技術性能表 | ||||
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數據 | 備注 |
| 1 | 翻倒能力 | 噸／小時 | 1140―1770 | 裝載系數95 |
| 2 | 每分鐘翻倒次數 | 次 | 2―3 | 每次2輛礦車 |
| 3 | 適用類型 | 2m3固定式礦車 | ||
| 長度 | 毫米 | 3034 | 自車鉤中心算起 | |
| 寬度 | 毫米 | 1200 | ||
| 高度 | 毫米 | 1200 | 自軌頂起 | |
| 軌距 | 毫米 | 600（750） | ||
| 載重 | 公斤 | 5000 | 礦石容重2.5t／m3 | |
| 自重 | 公斤 | 1250（1320） | ||
| 4 | 翻車機外形尺寸 | |||
| 長度 | 毫米 | 9464 | ||
| 寬度 | 毫米 | 3280（3311） | ||
| 高度 | 毫米 | 3220 | ||
| 5 | 回轉體外形尺寸 | |||
| 直徑 | 毫米 | φ2700 | ||
| 長度 | 毫米 | 6250 | ||
| 輪緣寬 | 毫米 | 250 | ||
| 自重 | 公斤 | 6171 | ||
| 6 | 傳動輪直徑 | 毫米 | 500 | |
| 7 | 電動機 | 臺 | 2 | |
| 類型 | je―22―6 | |||
| 功率 | 千瓦 | 6.3 | ||
| 每分鐘 轉數 | 轉／分 | 922 | ||
| 8 | 減速機 | 臺 | 2 | |
| 類型 | jeq400―iv―iz | |||
| 傳動比 | 23.34 | |||
| 9 | 總傳動比 | 126 | ||
| 10 | 回轉體轉數 | 轉／分 | 732 | |
| 11 | 電磁制動器 | 2臺 | jwz200 | |
| 12 | 操縱方式 | 帶終端開關的 手把電鈕控制 | ||
| 13 | 總重 | 14670 | ||
1、本節(jié)所列內容交接班必須檢查一次，運轉中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉中必須注意：
（1） 潤滑點油量是否正常。
（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。
（3） 軸承溫度是否超過60℃。
（4） 電機軸承是否超過60℃。
（5） 靠背輪是否斷裂。
（6） 回轉后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。
2、運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全，按時匯報礦量。
第5篇 翻車機維修工:安全操作規(guī)程
翻車機維修工安全操作規(guī)程
1翻車機維修人員,必須學習本規(guī)程簽字、考試合格后,方準持證上崗作業(yè)。
2工作開始前,要將使用的備件、材料、工具和保護用品準備齊全并仔細檢查。要使用合格的保護用品,以保證操作安全。
3檢修各水平翻車機、液壓站,檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度,并在工作票上簽字。
4裝配修理翻車機時,必須執(zhí)行下列裝配技術標準。
4.1緊固件:螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣;螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度;同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置;使用花螺母時,開口銷應符合要求;螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應和螺旋方向一致,接頭應向內彎曲;螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面;鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。
4.2軸和軸承:軸無裂紋、損傷和嚴重銹蝕,運行時無異常振動;軸承潤滑良好,不漏油,轉動靈活,無異響,滾動軸承溫度不超過75℃;軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定:
軸承磨損允許最大間隙mm
4.3齒輪:
4.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;
4.3.2齒面點蝕不超過下列規(guī)定:
4.3.2.1點蝕區(qū)高度為齒高的100%;
4.3.2.2點蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%;
4.3.2.3點蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長冊10%。
4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3,齒長1/2。
4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定:
4.3.4.1硬齒面齒輪,齒面磨損達硬化層的80%;
4.3.4.2軟齒面齒輪,齒厚磨損為原齒厚的15%;
4.3.4.3開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%。
4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定:
4.3.5.1圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%;
4.3.5.2圓錐齒輪,沿齒長、齒高不小于50%;
4.3.5.3弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高不小于30~50%;
4.3.5.4蝸輪,沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%;
4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面中部,圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。
4.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。
4.4減速器:箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油;運轉平穩(wěn),無異響;油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。
4.5罐籠:電動機:水平不超過1mm,無松動;對輪水平度差:±0.2mm;主軸水平度不超過5‰;副軸水平度不超過5‰;軸瓦接觸面不低于98%。
6起吊時要對起重設備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進行檢查確保完好使用,起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。
7起吊重物時,應隨時注意周圍人員和起吊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,起吊重物下嚴禁站人或通過。
8換翻車機軸、軸瓦時,必須倉滿,翻車機坑內墊好木板或竹排子,操作人員要系好安全帶,專人監(jiān)護。
9更換護板和底板時,要將倒鏈掛在牢固處,拴好大繩,操作人員精神集中。
10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時,必須檢查好天車各部位和繩套完好情況,如在斜坡檢修時,要先檢查插銷有無脫出危險,然后安裝附加保險繩,大繩不得有余繩。
11檢修矸石倉底基礎架時,下坑人員要帶好帽斗,系好安全繩,用大繩向下送材料,要與下邊人員聯(lián)系好,下坑人員必須躲到安全地點。
12有關電焊、氣割、起重等工作,應由經過專業(yè)技術培訓合格的人員承擔,并執(zhí)行礦相關工種的操作規(guī)程。
13除遵守上述規(guī)定外,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關規(guī)定 .
第6篇 翻車機:安全操作規(guī)程
1、設備操作人員必須通過培訓合格,才能上崗操作。
2、開機前認真檢查液壓站內油箱油位是否正常,如存在缺油現(xiàn)象,請及時聯(lián)系添加。
3、開機前認真檢查液壓站內電機、油泵各部件潤滑是否良好,各零部件是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、開機前認真檢查油缸、油管等部件是否存在漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、開機前認真檢查限位開關拉繩是否完好、限位開關靈敏度是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、開機前認真檢查銷軸連接處、油缸連接處的焊口是否完好,如果發(fā)現(xiàn)焊口開裂,需及時處理。
7、開機前認真檢查機械強制限位拉繩位置是否在正常位,如出現(xiàn)偏離正常位需及時校正。
8、翻車機設計傾翻角度為30°、傾翻重量為100t,禁止超重、超角度傾翻。
9、非操作人員不經許可,不得擅自使用設備。
10、使用翻車機卸車的車輛必須緩慢行駛至翻車機臺板上,并盡可能的使車輛一側輪胎靠近翻車機擋車桿。
11、翻車機在傾翻作業(yè)時,禁止車輛內坐人。
12、翻車機在傾翻作業(yè)時,禁止臺板上站人。
13、在翻車機正常運行過程中,如果出現(xiàn)操作箱按鈕失靈、失控等現(xiàn)象,請立即切斷翻車機總電源。
14、翻車機運行時,操作工不準離開崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
15、翻車作業(yè)完成后一定要切斷電源,清理現(xiàn)場。
16、翻車機連接銷軸需定期(一個月)進行潤滑處理。
第7篇 礦車翻車機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術數據
翻車機技術數據參看表3—1—1。
表3—1—1 2m3雙礦車翻車機技術性能表
序號
名稱
單位
數據
備注
1
翻倒能力
噸/小時
1140—1770
裝載系數95
2
每分鐘翻倒次數
次
2—3
每次2輛礦車
3
適用類型
2m3固定式礦車
長度
毫米
3034
自車鉤中心算起
寬度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自軌頂起
軌距
毫米
600(750)
載重
公斤
5000
礦石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻車機外形尺寸
長度
毫米
9464
寬度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回轉體外形尺寸
直徑
毫米
φ2700
長度
毫米
6250
輪緣寬
毫米
250
自重
公斤
6171
6
傳動輪直徑
毫米
500
7
電動機
臺
2
類型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分鐘 轉數
轉/分
922
8
減速機
臺
2
類型
jeq400—iv—iz
傳動比
23.34
9
總傳動比
126
10
回轉體轉數
轉/分
732
11
電磁制動器
2臺
jwz200
12
操縱方式
帶終端開關的
手把電鈕控制
13
總重
14670
三、運轉前檢查
1、本節(jié)所列內容交接班必須檢查一次,運轉中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉中必須注意:
(1) 潤滑點油量是否正常。
(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。
(3) 軸承溫度是否超過60℃。
(4) 電機軸承是否超過60℃。
(5) 靠背輪是否斷裂。
(6) 回轉后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2、運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。
第8篇 2m3雙礦車翻車機安全操作規(guī)程
(一)運轉前檢查
1.本節(jié)所列內容交接班必須檢查一次，運轉中也應隨時檢查。
2.各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。
3.檢查行程開關是否靈活可靠。
4.各連接部位有無松動。
5.空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。
6.裝有自動到位起車機構的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。
7.電動抱閘機構是否靈敏可靠。
(二)運行檢查
1.進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2.礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3.開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。
4.運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5.運轉中必須注意：
(1)潤滑點油量是否正常。
(2)軸瓦溫度是否超過60℃。
(3)軸承溫度是否超過60℃。
(4)電機軸承是否超過60℃。
(5)靠背輪是否斷裂。
(6)回轉后礦車是否到位。
(三)安全事項
1.運轉人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。
2.運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3.運轉中不得穿越礦車列車。
4.記錄準確齊全，按時匯報礦量。
第9篇 翻車機維修工安全操作規(guī)程
翻車機維修工安全操作規(guī)程
1翻車機維修人員，必須學習本規(guī)程簽字、考試合格后，方準持證上崗作業(yè)。
2工作開始前，要將使用的備件、材料、工具和保護用品準備齊全并仔細檢查。要使用合格的保護用品，以保證操作安全。
3檢修各水平翻車機、液壓站，檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度，并在工作票上簽字。
4裝配修理翻車機時，必須執(zhí)行下列裝配技術標準。
4.1緊固件：螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置；使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲；螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面；鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
4.2軸和軸承：軸無裂紋、損傷和嚴重銹蝕，運行時無異常振動；軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響，滾動軸承溫度不超過75℃；軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定：
軸承磨損允許最大間隙mm
4.3齒輪：
4.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；
4.3.2齒面點蝕不超過下列規(guī)定：
4.3.2.1點蝕區(qū)高度為齒高的100%；
4.3.2.2點蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%；
4.3.2.3點蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長冊10%。
4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3，齒長1/2。
4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：
4.3.4.1硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%；
4.3.4.2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；
4.3.4.3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。
4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：
4.3.5.1圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；
4.3.5.2圓錐齒輪，沿齒長、齒高不小于50%；
4.3.5.3弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高不小于30~50%；
4.3.5.4蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；
4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。
4.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。
4.4減速器：箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運轉平穩(wěn)，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。
4.5罐籠：電動機：水平不超過1mm，無松動；對輪水平度差：±0.2mm；主軸水平度不超過5‰；副軸水平度不超過5‰；軸瓦接觸面不低于98%。
6起吊時要對起重設備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進行檢查確保完好使用，起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。
7起吊重物時，應隨時注意周圍人員和起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，起吊重物下嚴禁站人或通過。
8換翻車機軸、軸瓦時，必須倉滿，翻車機坑內墊好木板或竹排子，操作人員要系好安全帶，專人監(jiān)護。
9更換護板和底板時，要將倒鏈掛在牢固處，拴好大繩，操作人員精神集中。
10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時，必須檢查好天車各部位和繩套完好情況，如在斜坡檢修時，要先檢查插銷有無脫出危險，然后安裝附加保險繩，大繩不得有余繩。
11檢修矸石倉底基礎架時，下坑人員要帶好帽斗，系好安全繩，用大繩向下送材料，要與下邊人員聯(lián)系好，下坑人員必須躲到安全地點。
12有關電焊、氣割、起重等工作，應由經過專業(yè)技術培訓合格的人員承擔，并執(zhí)行礦相關工種的操作規(guī)程。
13除遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關規(guī)定 .
第10篇 翻車機司機操作規(guī)程
1、翻車機司機必須由經過專業(yè)培訓,考試合格,取得操作資格證的人員擔任。
2、翻車機司機必須熟悉翻車機的結構、性能、工作原理、供電系統(tǒng)和<<煤礦安全規(guī)程>;>;的相關規(guī)定。 3、運轉前檢查各部件和注油時,必須切斷電源 ,停止運轉,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。
4、翻車機轉動時或礦車在運行中,嚴禁任何人進入翻車機與礦車之間。
5、在翻車機前摘鉤時必須待礦車停穩(wěn)后方可操作。
6、礦車在翻車機內掉道或其他故障確需處理時,必須切斷電源,閉鎖開關，懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。關閉阻車器,確認安全后才可處
7、翻車機開動以前應檢查電動機、減速器、制動裝置、內外阻車器、滾輪、軸承、開關等是否完好。
8、工作前還應檢查各部軸承、回轉等部位潤滑情況。定期加油；檢查減速器油位是否符合標準。
9、檢查各回轉部位的保護罩以及護欄是否齊全完好。
10、翻車前應先將翻車機空轉一次,認真觀察各部機構運轉情況,確認無誤再進行翻車。
11、礦車進入翻車機以前,必須對礦車進行檢查,發(fā)現(xiàn)礦車變形嚴重、超高、超寬以及有大塊矸石等,必須處理。嚴禁強行將礦車推入翻車機內。
12、向翻車機內推車時必須等翻車機停穩(wěn), 翻車機內外軌道對準，打開阻車器后再推重車。
13、翻車機運轉時司機不得離開,要監(jiān)視運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止運轉。
14、礦車翻完后掛鉤時,須等礦車停穩(wěn)后方可操作。
15、翻車時必須灑水滅塵。
第11篇 翻車機安全操作規(guī)程
1、設備操作人員必須通過培訓合格，才能上崗操作。
2、開機前認真檢查液壓站內油箱油位是否正常，如存在缺油現(xiàn)象，請及時聯(lián)系添加。
3、開機前認真檢查液壓站內電機、油泵各部件潤滑是否良好，各零部件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、開機前認真檢查油缸、油管等部件是否存在漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、開機前認真檢查限位開關拉繩是否完好、限位開關靈敏度是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、開機前認真檢查銷軸連接處、油缸連接處的焊口是否完好，如果發(fā)現(xiàn)焊口開裂，需及時處理。
7、開機前認真檢查機械強制限位拉繩位置是否在正常位，如出現(xiàn)偏離正常位需及時校正。
8、翻車機設計傾翻角度為30°、傾翻重量為100t，禁止超重、超角度傾翻。
9、非操作人員不經許可，不得擅自使用設備。
10、使用翻車機卸車的車輛必須緩慢行駛至翻車機臺板上，并盡可能的使車輛一側輪胎靠近翻車機擋車桿。
11、翻車機在傾翻作業(yè)時，禁止車輛內坐人。
12、翻車機在傾翻作業(yè)時，禁止臺板上站人。
13、在翻車機正常運行過程中，如果出現(xiàn)操作箱按鈕失靈、失控等現(xiàn)象，請立即切斷翻車機總電源。
14、翻車機運行時，操作工不準離開崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
15、翻車作業(yè)完成后一定要切斷電源，清理現(xiàn)場。
16、翻車機連接銷軸需定期（一個月）進行潤滑處理。
第12篇 清理翻車機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物或油污。
第三條工作前要將翻車機安全開關置于零位、掛好停電牌,鋪好腳踏板。
第四條不得進入料斗底部捅煤。
第五條用大錘震動閘板時,人員要站在安全位置,其他人員遠離。
第六條調整給料機閘板要倆人以上進行,調整前要檢查手拉葫蘆是否完好。
第13篇 翻車機司機:技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條必須經專業(yè)培訓考試合格后,方可上崗作業(yè)。
第2條必須熟悉本崗位機械設備的結構、性能、工作原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定,會維護和保養(yǎng)翻車機,能正確處理一般故障,按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
第3條檢查各部機件和注油時,必須切斷電源,停止運轉,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。
第4條翻車機轉動時或礦車在運行中,禁止任何人進入翻車機與車輛之間。
第5條在翻車機前摘鏈時必須待車停穩(wěn)后方可操作。
第6條嚴禁用電機車直接頂車進入翻車機。
第7條礦車在翻車機內掉道或其它故障確需處理時,必須切斷電源,閉鎖開關,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,關閉擋車器,確認安全后方可進行處理;進入倉內處理故障時必須系好安全帶,在專人監(jiān)護下進行處理。
第8條作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
第9條認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作準備
第10條翻車機開動前應檢查電動機、減速器、制動裝置、內外阻車器、滾圈、滾輪、軸承、開關及信號裝置等是否完好。
第11條每班開機前應檢查各部軸承、回轉等部位潤滑情況,定期注油,并檢查減速器油位是否符合標準。
第12條檢查各回轉部位的保護罩及危險部位的護欄是否齊全
完好。
第13條檢查并試驗灑水除塵裝置。
四、正常操作
第14條翻車前應先開空車運轉,認真觀察各部機構運轉情況,
確認無誤再行翻車。
第15條翻車前必須與倉下口崗位人員聯(lián)系,準許翻車時方可開機。
第16條向翻車機內推車時,須等翻車機停穩(wěn),翻車機內外軌道對正,打開阻車器后再推進重車;推進速度不得大于1米/秒。
第17條當翻車機轉動接近一周時,按動停止按鈕,利用慣性使翻車機回到正常位置,最后由閘塊定位停車。
第18條每翻完一列重車后,如需電機車將后面的重車向前推時,必須先關閉阻車器,再給電機車發(fā)信號,并通知電機車司機慢慢頂車。
第19條設備運轉時不得離開操作臺,要監(jiān)視運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機。
第20條礦車翻完后掛鏈時,須待車停穩(wěn)后方可操作。
五、收尾工作
第21條每班工作結束后,切斷電源,整理工具,打掃環(huán)境衛(wèi)生,填寫工作日志,履行交接班手續(xù)后方可離開崗位。
第14篇 翻車機線路值班員安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格執(zhí)行《調車作業(yè)一般安全守則》。
第二條? 一列卸車作業(yè)完畢，翻車機處于零位后，通知四場線路值班員進行推送作業(yè)。
第三條? 推送列車至牽車平臺后，經翻車機作業(yè)人員認可簽字后，方可指揮機車返回。并做好（股道、輛數、煤種）記錄。
第四條? 翻車機線路值班員必須與操作機車者聯(lián)系復誦后，方可指揮機車進行推送作業(yè)。
第五條? 發(fā)現(xiàn)車輛脫鉤或危及翻車機安全情況，要指揮機車立即停車并正確使用鐵鞋進行制動，同時向四場線路值班員匯報，故障處理完畢，及時撤除鐵鞋，恢復正常作業(yè)。
第15篇 翻車機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、認真檢查各儀表、信號、指示燈、電視顯示屏是否正常,制動器是否良好。
2、檢查定位車行走,翻車機翻轉范圍內有無人員以及障礙物。
3、檢查翻車機液壓系統(tǒng)有無漏油、缺油現(xiàn)象,油溫是否正常。檢查定位車牽引鋼絲繩是否符合要求。振動給料器及整個皮帶機系統(tǒng)運轉是否正常。
4、確認標準車型。
5、確認料斗儲煤在最高限位以下,箅眼暢通。
6、提前啟動油泵,活車。
7、送車前,確認定位車大臂縮回到零位、翻車機平臺在零位、壓車梁升起到位,靠車板縮回,夾輪器在松開狀態(tài)。
第三條作業(yè)中:
1、確認允許操作后,方可操作。
2、機側手動作業(yè)時,各崗位要加強聯(lián)系,行動一致,不得靠限位停機, 嚴密監(jiān)視定位車大臂,不得與翻車機或車廂相撞。
3、隨時檢查漏斗料位,煤量超過箅子時必須停止翻車。發(fā)現(xiàn)車內有人或雜物時,待處理后再翻車。
4、監(jiān)視車輛是否定位準確。定位車返回時,大臂必須縮回到位。有異常情況立即停機。
5、翻車機翻轉過程中,發(fā)現(xiàn)壓車梁松開,要立即停機并上報。
6、定位車行走時,不準下機或在行走區(qū)間穿過、停留。
7、嚴禁任何人上翻車機平臺、下漏斗、在光電器間穿過、清理二層箅子。
8、少于三節(jié)車箱時,不準使用磁脈沖振動器。
第四條進重車,排空車時:
1、夾輪器處在釋放位置。
2、定位車大臂縮回到位,停在循環(huán)開始位置。
3、翻車機平臺在零位,壓車梁升起到位,靠車板縮回。
第五條作業(yè)后:
1、檢查機械是否完好。
2、將各類開關按鈕置于“關”的位置。
3、填好運行日志,做好交接班。
