有哪些
石油操作規(guī)程
石油操作規(guī)程涵蓋了一系列確保石油開采、運輸、儲存和處理過程中安全、高效、環(huán)保的關(guān)鍵步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 勘探與鉆井：規(guī)范鉆井作業(yè)，包括地質(zhì)分析、鉆井設(shè)備操作、井控管理等。
2. 生產(chǎn)與采油：規(guī)定了油井的日常維護(hù)、增產(chǎn)措施、采油設(shè)備的操作與保養(yǎng)。
3. 管道輸送：涵蓋管道的設(shè)計、安裝、檢驗、維護(hù)和泄漏應(yīng)急處理。
4. 儲油與裝卸：規(guī)定儲油罐的安全管理、油品裝卸流程及安全距離。
5. 加工與精煉：涉及原油處理、產(chǎn)品分餾、化學(xué)反應(yīng)等工藝的控制與安全管理。
6. 環(huán)境保護(hù)：包括廢棄物處理、污染預(yù)防、環(huán)境監(jiān)測等環(huán)保措施。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定火災(zāi)、泄漏、爆炸等事故的應(yīng)急預(yù)案及演練。
目的和意義
石油操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保障員工安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯誤和停機(jī)時間，提高石油生產(chǎn)的效率。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保石油產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足市場需求。
4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的法律法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。
5. 保護(hù)環(huán)境：減少石油開采和處理過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)隨時佩戴個人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
4. 嚴(yán)禁違章操作，如遇異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 環(huán)保措施要嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意排放廢棄物，確保油品泄漏得到及時有效處理。
6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每個環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，以便于分析和改進(jìn)。
7. 定期開展應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
石油操作規(guī)程是確保石油產(chǎn)業(yè)安全、高效、綠色運行的基礎(chǔ)，每個從業(yè)者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)行業(yè)秩序和生態(tài)環(huán)境。
石油操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第2篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機(jī)之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機(jī)各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認(rèn)無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機(jī),然后打開壓縮機(jī)出氣閥,穩(wěn)壓罐進(jìn)氣閥,慢慢打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機(jī)正常運轉(zhuǎn)。
3、壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機(jī)器有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。
5、壓縮機(jī)潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認(rèn)真填寫運行記錄。
威海燃?xì)庥邢薰?/p>
2022.1.20
第3篇 液化石油氣站提運工送油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 進(jìn)入油庫、加油站、汽車駕駛室內(nèi)，加卸油過程中嚴(yán)禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為；遵守油庫、加油站的有關(guān)規(guī)定。
第三條 給船舶送油時，要通過觀察加油口確認(rèn)燃油是否已排空；給小油爐送油時，通過觀察車載油量表通知司機(jī)關(guān)閉卸油閥門。
第四條 在觀察加油口前要先確認(rèn)扶梯是否牢固；站在防滑板內(nèi)觀察加油口。
第五條 給船舶加油時，嚴(yán)禁靠近碼頭邊緣及登船。
第六條 嚴(yán)禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。
第4篇 液化石油氣切割操作規(guī)程
隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點,如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點是切割時預(yù)熱的時間稍長,耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點發(fā)藍(lán),外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。
按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。
(1)自燃汽化
瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
(2)強(qiáng)制汽化
把瓶內(nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是:
① 瓶內(nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;
② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關(guān);
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);
④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。
(3)加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。
目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達(dá)到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗,手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動切割機(jī)為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時為25kpa。
由于液化石油氣的著火點較高,致使點火較氧-乙炔時困難,必須用明火才能點燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點氧氣閥門,也可用打火槍點火。調(diào)節(jié)時,先送一點氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時,該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
第5篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護(hù)用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗期的未檢驗的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設(shè)施不齊全的；
5、無法正常關(guān)停液位的；
6、六級大風(fēng)以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應(yīng)先開液相，壓力過低應(yīng)先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。
第6篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第7篇 海上石油設(shè)施電氣安全操作規(guī)程
國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會2003－03－18批準(zhǔn) 200308－01實施
前言
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利石油管理局安全環(huán)保處、技術(shù)監(jiān)督處，中國石化海上石油工程技術(shù)檢驗站。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：紀(jì)獻(xiàn)裝、盧世紅、楊洪旭、呂明春、梁金花。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海上石油設(shè)施電氣裝置的運行、檢查應(yīng)遵循的安全規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于淺海石油設(shè)施電氣裝置的安全操作和管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
dl 408―1991 電業(yè)工作安全規(guī)程（發(fā)電廠和變電所部分）
sy 6345―1998 淺海石油作業(yè)人員安全資格
水電電生字第05號 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 1985年1月15日發(fā)布
3 一般規(guī)定
3．1 海上電氣作業(yè)人員的資格與配備
3．1．1 海上電氣作業(yè)人員的資格應(yīng)符合sy 6345―1998的規(guī)定。
3．1．2 海上移動式鉆井平臺、固定平臺群的中心平臺、作業(yè)平臺，應(yīng)至少配備兩名的電氣工程師，并至少保持一名在上述石油設(shè)施上。
3．2 證書
3．2．1 海上石油設(shè)施配備的電氣設(shè)備應(yīng)具有以下證書：
a） 產(chǎn)品合格證書；
b） 經(jīng)海洋石油作業(yè)安全主管部門認(rèn)可的發(fā)證檢驗機(jī)構(gòu)簽發(fā)的產(chǎn)品認(rèn)可證書。
3．2．2 危險區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)具有有資質(zhì)單位簽發(fā)的符合該類危險區(qū)要求的防爆防護(hù)證書。
3．3 電氣作業(yè)一般安全要求
3．3．1 電氣設(shè)備應(yīng)按照《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗。
3．3．2 電氣設(shè)備檢維修作業(yè)時，應(yīng)實行掛牌鎖定許可制度。
3．3．3 電氣人員測量、檢查用的儀表、防護(hù)用具應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和有資質(zhì)單位簽發(fā)的周期檢定證書，未檢或無合格證書的不應(yīng)使用。
3．3．4 施工工具、安全工具、登高器具在施工前均應(yīng)詳細(xì)檢查，如有缺陷不應(yīng)使用。
3．3．5 電氣作業(yè)應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。
3．3．6 電氣作業(yè)應(yīng)至少有兩人進(jìn)行。
3．3．7 未經(jīng)驗電的電氣設(shè)備應(yīng)視作有電。
3．3．8 雨天或霧天不應(yīng)進(jìn)行室外電氣作業(yè)，夜間不宜高空作業(yè)。
3．3．9 因生產(chǎn)作業(yè)或設(shè)備調(diào)試需要帶電作業(yè)時，應(yīng)逐級申請批準(zhǔn)，在確有安全保障的情況下，方可作業(yè)。
3．3．10 因檢修需要斷開的線頭應(yīng)分開包扎。
3．3．11 檢修或施工完畢，作業(yè)人員確認(rèn)安全可靠，電氣主管人員檢驗合格，下達(dá)指令后方可送電。
3．3．12 維修露天裝設(shè)的配電盤、柜和電機(jī)等電氣設(shè)備不應(yīng)破壞其防護(hù)性能。
3．3．13 非電氣工作人員不得進(jìn)行與電氣有關(guān)的作業(yè)，未經(jīng)批準(zhǔn)不應(yīng)進(jìn)入電氣設(shè)備控制室和高壓室。
3．3．14 電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，接線應(yīng)牢固可靠。
3．3．15 所有電氣設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地（使用安全電壓的除外）。
3．3．16 石油設(shè)施上應(yīng)有防靜電措施。
3．3．17 因電氣故障或漏電引起燃燒時，應(yīng)立即切斷電源滅火。
4 安全管理
4．1 電氣安全管理責(zé)任
4．1．1 海上石油設(shè)施的平臺經(jīng)理是電氣安全管理的第一責(zé)任人。
4．1．2 海上石油設(shè)施的電氣工程師負(fù)責(zé)日常電氣設(shè)備的運行、檢查、維修和故障的處理。
4．2 文件和記錄
4．2．1 石油設(shè)施上至少應(yīng)具有以下文件（下列文件可合并使用）：
a） 各種電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程；
b） 用電安全教育制度；
c） 電氣安全檢查制度；
d） 臨時用電制度；
e） 電氣工作人員崗位責(zé)任制；
f） 值班制度；
g） 交接班制度；
h） 設(shè)備巡回檢查制度；
i） 電工用品管理制度；
j） 電氣事故的應(yīng)急處理預(yù)案。
4．2．2 石油設(shè)施上至少應(yīng)具有以下記錄（下列文件可合并使用）：
a） 各種電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄；
b） 電氣設(shè)備和電纜的絕緣測試記錄；
c） 電氣事故記錄；
d） 電氣事故隱患檢查及整改記錄；
e） 電氣工程師工作日志。
4．3 安全措施
4．3．1 在電氣設(shè)備上工作，保證安全的組織措施應(yīng)符合dl 408―1991中第3章的相關(guān)規(guī)定。
4．3．2 在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，保證安全的技術(shù)措施應(yīng)符合dl 408―1991中第4章的相關(guān)規(guī)定。
5 變電所電氣裝置
5．1 高壓設(shè)備工作的基本要求
高壓變電所的值班、高壓設(shè)備的巡視、倒閘操作應(yīng)符合dl 408―1991中第2章的規(guī)定。
5．2 電氣設(shè)備的巡視檢查
5．2．1 變壓器的巡檢主要包括：
第8篇 液化石油氣站儲罐運行安全操作規(guī)程
第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。
第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細(xì)記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
第三條 儲罐在未進(jìn)出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。
第四條 卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。
第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險。
第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。
第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。
第八條 保證罐下部閥門嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。
第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。
第9篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點和燃點試驗器安全操作規(guī)程
1、試樣的水分大于0.1%時，必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進(jìn)行。（閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱；其他試樣允許加熱50~80℃時進(jìn)行脫水劑脫水。）脫水后，取試樣的上層澄清部分供試驗使用。
2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風(fēng)屏三面圍護(hù)；內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后，放在點燃的煤氣燈上加熱，除去遺留的溶劑油。
3、試樣注入內(nèi)坩堝時，對于閃點在210℃以下的試樣，液面距離坩堝口部邊緣為12mm（即內(nèi)坩堝的上刻線處）；對于閃點在210℃以上的試樣，液面距離口部邊緣為18㎜（即內(nèi)坩堝的下刻線處）。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出，而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。
4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上，再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上，并使溫度計的水銀球位于坩堝中央，與坩堝低和液面的距離大致相等。
5、加熱坩堝，使試樣逐漸升高溫度，當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達(dá)到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
6、試樣溫度達(dá)到預(yù)計閃點前10℃時，將點火器的火焰放到距離試樣液面10～14mm處，并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動，從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點火試驗。點火器的火焰長度，應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3～4mm。
7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍(lán)色火焰時，立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果，同時記錄大氣壓力。
8、測得試樣的閃點之后，如果還需測定燃點，應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進(jìn)行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進(jìn)行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。
9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源，使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度，氣流不能過大，使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。
第10篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第11篇 石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用的槽車應(yīng)是國家指定的生產(chǎn)廠制造,并辦理運行許可證。車上要備有消防器材。
2.槽車行駛時應(yīng)有押車人員,并禁止其它人員搭乘。司機(jī)和押車人員在車上禁止吸煙。槽車不許拖帶掛車。行駛時應(yīng)懸掛“危險”標(biāo)志。
3.裝卸時司機(jī)不得發(fā)動車輛。
4.車內(nèi)溫度達(dá)到40度,應(yīng)采取遮陽或罐外水冷降溫等安全獵施。
5.槽車途中若需要停車時,應(yīng)在通風(fēng)良好、10米內(nèi)沒有明火和建筑物、防止曝曬的地方。司機(jī)和押運人員不得同時遠(yuǎn)離車輛。不得在機(jī)關(guān)、廠礦、倉庫和人員稠密地方停車。
6.槽車發(fā)生液化氣大量泄漏時,應(yīng)緊急止漏,并不得起動車輛。同時立即與有關(guān)單位、部門聯(lián)系,切斷一切火源,及時采取防火、滅火措施。
第12篇 使用石油產(chǎn)品運動粘度儀安全操作規(guī)程
1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺上,可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整;開機(jī)前應(yīng)檢查電源是否符合要求。
若試樣含水或者機(jī)械雜質(zhì),實驗前應(yīng)先進(jìn)行脫水處理。
根據(jù)試驗溫度,選擇適合的毛細(xì)管溫度計,務(wù)必使試樣的流動時間不少于200s,內(nèi)徑0.4mm的粘度計流動時間不少于350s;粘度計使用前必須用溶劑油或者石腦油清洗干凈并烘干。
根據(jù)所測試樣的測試溫度,選擇適合的恒溫液體(如水、甘油等)注入恒溫浴中。
裝有試劑的毛細(xì)管粘度計在恒溫浴中要保持垂直;溫度計的安裝,務(wù)必使水銀球的位置接近毛細(xì)管粘度計中央點的水平位置。
完成毛細(xì)管粘度計和溫度計的安裝后,方可接通電源。
將溫度升到設(shè)定值,達(dá)到規(guī)定的恒溫時間和控溫精度后即可進(jìn)行實驗;試樣的流動時間應(yīng)重復(fù)測定四次,以確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
8.實驗結(jié)束后,毛細(xì)管粘度計應(yīng)及時清洗干凈,烘干保存。
第13篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 使用前要認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備及附加設(shè)備的閥門是否按規(guī)定開關(guān)。
第二條 采暖系統(tǒng)補(bǔ)水根據(jù)系統(tǒng)滿水時的壓力表值進(jìn)行補(bǔ)水，低于此值時系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)到此值為準(zhǔn)。
第三條 本鍋爐為常壓鍋爐，必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水，禁止向鍋爐打水，防止超壓發(fā)生意外。
第四條 燃燒機(jī)周圍要保持清潔，以免雜物進(jìn)入燃燒機(jī)造成部件損壞。
第五條 嚴(yán)禁燃油燃燒機(jī)在不供油狀態(tài)下空運行，避免損壞油泵。
第六條、做好鍋爐水質(zhì)處理，防止鍋爐結(jié)垢，提高熱效率，以延長使用壽命。
第七條、鍋爐暫停使用時，要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)滿水存放，禁止空殼存放。
第14篇 syd-265e石油產(chǎn)品運動粘度測定器安全操作規(guī)程
1.檢查儀器外殼，必須良好接地，外接電源必須有良好接地端。接通電源（工作電源ac220v±10%），檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。
2.將操作面板上所有開關(guān)打開（指示燈亮）。加熱系統(tǒng)（1000w、600w）、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個顯示窗（pv、sv）均有數(shù)字顯示，pv顯示此時的浴溫（溫度傳感器反映的值），sv顯示設(shè)定的溫度。
3.根據(jù)要求設(shè)定sv值（浴溫），手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵，sv值開始閃爍，通過右下角移動鍵“?”，減鍵“?”或加鍵“?”，將設(shè)定溫度鎖定，再按“set”鍵，設(shè)定完畢，sv顯示設(shè)定值。
4.當(dāng)浴溫升至設(shè)定值附近時，輔助加熱系統(tǒng)被自動切斷。
5.浴缸溫度穩(wěn)定后，若溫度計指示值與溫控儀顯示有偏差，按下法進(jìn)行修正:若儀表顯示值為100.0℃，玻璃溫度計檢測值為99.7℃，則按“set”鍵進(jìn)入b菜單，pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3（若玻璃溫度計檢測值為100.3℃時，則使sv值顯示0.3），修正完畢后，按“set”鍵退出b菜單，溫度偏差修正完畢。
6.儀器出廠時pid參數(shù)已設(shè)定好，當(dāng)控溫精度達(dá)不到要求時需重新自整定一次，按住功能鍵“set”5秒，進(jìn)入b菜單，pv顯示rl1，然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu，按加鍵，設(shè)置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒，退出b菜單。系統(tǒng)進(jìn)入自整定狀態(tài)，經(jīng)過兩個周期的波動后，自整定結(jié)束，at燈熄滅，pid參數(shù)調(diào)整完畢。（注意自整定需在設(shè)定點較遠(yuǎn)處進(jìn)行，并關(guān)掉輔助加熱。）
7.浴缸內(nèi)溫度正確穩(wěn)定后進(jìn)行試驗，嚴(yán)格按照t0619標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對試樣進(jìn)行測試。
8.儀器無單獨設(shè)置攪拌開關(guān)，打開控溫開關(guān)，攪拌器同時開始工作；毛細(xì)管粘度計的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個小螺絲進(jìn)行調(diào)整；溫度計安裝時務(wù)必使水銀球的位置接近毛細(xì)管粘度計的中央點的水平面；試驗環(huán)境改變或浴液更換時，需重新自整定一次pid參數(shù)；機(jī)箱后有三路保險絲，斷任何一路，儀器均不能正常工作；加入為加熱過的硅油時，不宜加的太滿，只宜加至離浴缸口40mm處，并時刻注意硅油加熱過程中的膨脹，防止硅油加熱后溢出缸口。
9.試驗結(jié)束后，切斷電源，洗凈毛細(xì)管粘度計，先用三氯乙烯反復(fù)洗滌，再用酒精或汽油洗，然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時，最后用清水沖洗，放入烘箱（約150℃）烘干即可，填寫儀器使用記錄。
第15篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
