有哪些
手工操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有必要的工具和材料已準(zhǔn)備就緒，包括但不限于剪刀、膠水、尺子、鉛筆、模板等。
2. 清潔工作臺(tái)：保持工作區(qū)域整潔無(wú)雜物，減少意外發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)計(jì)規(guī)劃：根據(jù)項(xiàng)目需求，預(yù)先設(shè)計(jì)圖紙或草圖，明確手工制作步驟。
4. 材料切割：精確地裁剪材料，遵循設(shè)計(jì)圖樣，確保尺寸準(zhǔn)確。
5. 組裝與粘合：按照預(yù)定順序?qū)⒉考M合，使用膠水或其他固定方式確保穩(wěn)定。
6. 完成與修飾：檢查作品，修正任何錯(cuò)誤，添加細(xì)節(jié)裝飾，提升作品質(zhì)量。
目的和意義
手工操作規(guī)程旨在提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保操作人員的安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的手工流程，可以降低錯(cuò)誤率，減少材料浪費(fèi)，使每個(gè)作品都能達(dá)到預(yù)期效果。此外，規(guī)程還能培養(yǎng)操作者的專注力和耐心，增強(qiáng)工藝技能，提升整體團(tuán)隊(duì)的專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：操作過(guò)程中，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止受傷。
2. 仔細(xì)閱讀說(shuō)明：在開(kāi)始任何步驟前，確保理解并遵循操作指南。
3. 小心使用工具：正確握持和操作工具，避免意外刺傷或損壞材料。
4. 慢工出細(xì)活：不要急于求成，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，特別是粘合部分，等待足夠時(shí)間讓膠水充分干燥。
5. 保持耐心：手工制作需要時(shí)間和專注，遇到困難時(shí)，不要急躁，而是尋找解決方案。
6. 調(diào)整與創(chuàng)新：規(guī)程是指導(dǎo)而非限制，根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，鼓勵(lì)創(chuàng)新思維，但務(wù)必確保安全和質(zhì)量。
在手工操作中，遵循規(guī)程是提升效率和品質(zhì)的關(guān)鍵，個(gè)人的創(chuàng)造力和技巧也應(yīng)得到充分發(fā)揮。通過(guò)不斷實(shí)踐和改進(jìn)，我們能更好地掌握手工技藝，創(chuàng)造出獨(dú)一無(wú)二的作品。
手工操作規(guī)程范文
第1篇 清理線機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動(dòng)臂基本平行后再打開(kāi)帶燈的按鈕開(kāi)關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認(rèn)正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進(jìn)入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開(kāi)車時(shí)集中精力，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。
5) 不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過(guò)大，以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
6) 油溫過(guò)低要開(kāi)機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫，待油溫超過(guò)15℃時(shí)再進(jìn)行工作。
7) 停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開(kāi)關(guān)，并取下鑰匙，同時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。
第2篇 手工氣焊割安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2．乙炔站應(yīng)由專人操作，遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于，并應(yīng)采取隔離措施。
6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。
10．工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1．貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫(xiě)“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2．電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3．取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作者應(yīng)戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1．罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí)，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)，對(duì)于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6．嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7．移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。
8．每個(gè)乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個(gè)總回火防止器。
9．乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1．使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次)，并檢查是否漏氣。
2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。3．每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4．水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。
5．檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。
[五]橡膠軟管
1．橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2．軟管長(zhǎng)度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1．每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5．開(kāi)啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1．5轉(zhuǎn)。
4．瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于時(shí)，余壓為0．05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開(kāi)。
[八]焊割炬操作
1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi))，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
(1)點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
11．使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
第3篇 手工電弧焊的安全操作規(guī)程
手工電弧焊最容易引起的事故是觸電、眼睛被弧光傷害、燒傷或皮膚烤傷及有害氣體的危害等為了安全，須按下列要求進(jìn)行：
1、電焊機(jī)在使用前，應(yīng)檢查設(shè)備安全是否完善。如電焊機(jī)外殼應(yīng)接地，電焊機(jī)的初級(jí)和次級(jí)線絕緣層應(yīng)完好，焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好。
2、當(dāng)電焊設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)電源接通時(shí)，人體不應(yīng)接觸帶電部分。如需裝配、檢查和修理時(shí)，一般均應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。
3、電焊機(jī)的空載電壓一般不超過(guò)下列數(shù)值，直流發(fā)電機(jī)為110伏，交流變壓器為80伏。在特殊情況下允許適當(dāng)超過(guò)上列數(shù)值，但應(yīng)加強(qiáng)防止觸電的措施。
4、電焊機(jī)應(yīng)裝有防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全保護(hù)罩。焊機(jī)的接地必須完好可靠。
5、在投入或拉開(kāi)電源刀閘時(shí)，應(yīng)帶干燥的手套，防止觸電和保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)的弧光燒傷皮膚。
6、電焊鉗子的握柄，必須用電木、橡膠或其它絕緣材料制成，禁止使用無(wú)絕緣的焊鉗。
7、電焊工所用的次線導(dǎo)線，最好使用專用的焊接電纜線。連接焊鉗的導(dǎo)線必須采用一段專用的焊接電纜軟線。
8、在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋。
9、手工電弧焊焊工應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
第4篇 手工加工與綁扎安全操作規(guī)程
1 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。
2 切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時(shí),應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。
3 手工切斷鋼筋時(shí),夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
4 展開(kāi)盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。
5 人工彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)放平扳手,用力不得過(guò)猛。
6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。
8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
9 綁扎立柱時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上下。
10 吊裝鋼筋骨架時(shí),下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時(shí),作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
11 吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
12 抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過(guò)。
13 雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
14 暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第5篇 手工氣焊割工操作規(guī)程
(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。
(2) 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。
(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7) 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。
(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行。
第6篇 jf1001rt手工壓蠟機(jī)操作規(guī)程
jf1001rt手工壓蠟機(jī)操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備能用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、打開(kāi)進(jìn)氣閥,檢查各管路是否不漏氣現(xiàn)象,如有漏氣現(xiàn)象,要通知維修人員修理。
3、踏上腳動(dòng)閥,檢查氣缸升降速度是否適當(dāng),如太快或太慢,要及時(shí)調(diào)整腳踏閥的進(jìn)氣螺釘。
4、檢查上、下水裝置是否有漏水或堵塞的情況,如有漏水或堵塞的情況,應(yīng)通知有關(guān)人員修理。
5、氣缸上升時(shí),雙手離開(kāi)活動(dòng)板處,以免手指夾在兩板中間,造成人身事故。
6、工作停止后,應(yīng)將腳踏板閥和氣缸中加入少量機(jī)油,并空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次以防生銹。
7、每周末要將池內(nèi)的冷卻水放掉,清理池內(nèi)廢蠟。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)手工電焊安全操作規(guī)程
1.工作前檢查電焊機(jī)外殼的接地線必須良好，一、二次線螺絲要緊固。檢查 握柄應(yīng)絕緣耐熱，握柄與電線連接牢固，并要用絕緣布包好，一次接線壓接點(diǎn)要 有保護(hù)蓋。
2.電焊機(jī)的電源線應(yīng)設(shè)在靠墻壁不易接觸的地方，其長(zhǎng)度一般不超過(guò)3m。 如因臨時(shí)需要使用較長(zhǎng)的電源線時(shí)，應(yīng)離地面2.5m以上墻壁上用瓷瓶隔離布設(shè)， 不準(zhǔn)將電源線拖在地上。電焊機(jī)與電焊機(jī)之間，以及電焊機(jī)與墻壁之間至少留有1m寬的通道。
3.嚴(yán)禁利用與易燃、易爆生產(chǎn)設(shè)備或管道有聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊地線。
4.電焊工作物和金屬工作臺(tái)詞大地相隔離時(shí)，都要保護(hù)性接地。
5.手吧線、零線絕緣必須良好，過(guò)道時(shí)應(yīng)穿鐵管埋設(shè)或架空。嚴(yán)禁用元鋼、 角鋼、管道等代替零線，零線必須直接緊固地接到焊件上，嚴(yán)禁借路。
6.電焊機(jī)送電合閘時(shí)，應(yīng)戴干燥的手套，一只手合閘，另一只手不準(zhǔn)放在任 何導(dǎo)電金屬上，面部應(yīng)避開(kāi)。
7.打火時(shí)應(yīng)戴好面具，打藥皮時(shí)必須戴護(hù)目鏡。不允許用胳膊夾持帶電的焊鉗。
8.高處焊接應(yīng)用工具袋裝焊條，焊條頭應(yīng)妥善處理，不得隨意投仍。
9.把線、零線不許搭在氧氣瓶，乙炔瓶上，不準(zhǔn)從鋼絲繩上拉過(guò)。
10.把線、零線中間如有接頭，應(yīng)緊密地處理好，以防電阻過(guò)大、發(fā)熱而引 起火災(zāi)。電焊夾鉗軟線中間接頭，不得超過(guò)兩處。
11.焊接必須穿絕緣鞋或站在絕緣處，不停電更換焊條必須戴手套。在金屬 容器和地溝內(nèi)、金屬構(gòu)架、天車上或者潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況制定可 靠的安全措施。
12.電焊機(jī)升溫超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)降溫。
13.工作后應(yīng)將焊機(jī)放置在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)存放。
第8篇 手工焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須持有效上崗證,并熟悉設(shè)備的性能和特點(diǎn)。
2、 工作前應(yīng)檢查設(shè)備的各種器具和護(hù)具是否完好及設(shè)備外殼接地是否安全可靠。
3、 選擇合適的防護(hù)玻璃罩具,正確穿戴好防護(hù)用品。
4、 嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行操作。
5、 嚴(yán)禁在易燃易爆物品周圍(10米內(nèi))焊接。
6、 在焊接放置不穩(wěn)物件時(shí)必須進(jìn)行支撐加固,確保物件平穩(wěn)安全。
7、 焊接電纜必須絕緣良好,注意不要把電纜放在溫度高的物件上。
8、 經(jīng)常保持設(shè)備整潔,緊固各部件的連接保證處于完好狀態(tài)。
9、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
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第9篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時(shí)必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開(kāi)啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時(shí)修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過(guò)滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
5、用行車運(yùn)送鐵水，必須專人指揮，吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)，用平車運(yùn)送鐵水，先放置牢固，平車附近不準(zhǔn)有障礙物。
6、澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好，運(yùn)行軌道有無(wú)障礙。
9、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺(tái)上澆注時(shí)要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
10、翻包澆注時(shí)，手不能離開(kāi)手輪。澆注高大鑄件時(shí)，要搭好臺(tái)架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時(shí)，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場(chǎng)地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。
14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。
第10篇 手工進(jìn)料木工圓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格;
2、 操作人員必須熟悉鋸木機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理,并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障;
3、 嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情;
4、 操作前要對(duì)作用環(huán)境安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查,清除影響安全操作的雜物;
5、 鋸木機(jī)起動(dòng)前,應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
(1)、各緊固螺栓不得松動(dòng);
(2)、圓鋸片不得變形、破損、緊固良好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
(3)、冷卻水管水路暢通、水量足夠;
(4)、各安全防護(hù)裝置(護(hù)罩、擋架、擋板)齊全、完好、安全有效;
(5)、電控設(shè)備靈敏可靠。
6、工作過(guò)程中,操作人員要加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),佩戴好防護(hù)鏡、防護(hù)圍裙等防護(hù)用品;
7、鋸割木料時(shí),要注意檢查材料質(zhì)量,如遇有結(jié)疤、彎曲或其他缺陷時(shí),要合理選擇鋸割方式;
8、用手工推壓送料時(shí),注意力要集中、施力要均勻、要防止手過(guò)度接近圓鋸片;
9、鋸割木料時(shí),要正確使用好擋板、擋架等安全防護(hù)裝置防止木料反彈傷人;
10、鋸割作業(yè)過(guò)程中,要使用好冷卻水,防止產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度;
11、作業(yè)完成后,要整理好工具、材料,清除鋸屑、雜物保持設(shè)備清潔。
第11篇 手工浸涂工安全操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。
2、首班開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查設(shè)備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
3、較重砂芯的搬運(yùn)兩人必須密切配合，不允許單人超負(fù)荷搬運(yùn)砂芯，以防止失手砸傷。
4、班中必須經(jīng)常巡檢輥道運(yùn)行情況，設(shè)備發(fā)生故障或檢查發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須停機(jī)請(qǐng)修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、禁止跨越正在運(yùn)行的輥道，不得站在運(yùn)行的托板上。
6、禁止隨意觸摸正在運(yùn)行中的鏈條，輥軸，電機(jī),齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、班后必須清理工作場(chǎng)地，關(guān)斷電源，做好交接班 記錄。
第12篇 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1．嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余
氣后才能進(jìn)行。
10．工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
二、乙炔發(fā)生器
1．乙炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí)，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)80℃，對(duì)于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
三、氧氣瓶
1．氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也
不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5．開(kāi)啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
四、乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1．5轉(zhuǎn)。
4．瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃
時(shí)，余壓為0．05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開(kāi)10米。
7．氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
8．使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
9．氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
第13篇 手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。
(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。
(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。
(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。
2．安全技術(shù)
(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水，嚴(yán)禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間，引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時(shí)，一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。
3．工藝參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀 鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見(jiàn)表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑 氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。
氬氣保護(hù)效果的評(píng)定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見(jiàn)表3-17。
4．操作技術(shù)
鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過(guò)程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??；
②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即將終止時(shí)，焊炬逐漸增加移動(dòng)速度；
②電流衰減法，焊接終止時(shí)，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接 填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。
第14篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應(yīng)由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進(jìn)行。
10.工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫(xiě)“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3.取裝電石和砸碎電石時(shí),操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。
2.移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí),必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。
8.每個(gè)乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個(gè)總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。
3.每一焊割炬,必須有一個(gè)回火防止器,多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。
[五]橡膠軟管
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5.開(kāi)啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時(shí),一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5轉(zhuǎn)。
4.瓶?jī)?nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時(shí),余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí),車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
6.乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶,明火相互間距至少離開(kāi)10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi)),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10.操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
11.使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過(guò)人行通道時(shí),應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13.氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 手工電弧焊操作規(guī)程
1. 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。
2. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3. 雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4. 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
5. 工作時(shí)先接通電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停止時(shí)，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。
6. 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。
7. 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無(wú)遮擋時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8. 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
9. 焊接有色金屬件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
10. 工作完畢關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。
