有哪些
1. 檢查與準備
2. 設備操作
3. 安全措施
4. 應急處理
5. 維護與保養(yǎng)
目的和意義
焊機安全技操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，并保證焊接工作的高效、高質量進行。通過遵循這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，務必檢查焊機電源線無破損，接地良好，防止電擊。
- 確保焊槍、焊鉗及電纜無裂紋、裸露，以免短路或觸電。
- 檢查氣體瓶閥門，確認無泄漏，壓力適中。
2. 設備操作
- 啟動焊機前，熟悉并理解設備操作手冊，遵循正確的開關機程序。
- 焊接過程中，保持合適的電流和電壓設置，避免過熱或不充分熔合。
- 避免長時間連續(xù)焊接，以防設備過熱。
3. 安全措施
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、防火服等。
- 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物引發(fā)火災。
- 焊接時，確保周圍無易燃易爆物品，使用防火毯隔離火花。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異常或火災，立即切斷電源，啟動應急預案。
- 如遇觸電，不可直接接觸，應使用絕緣物將人與電源分離。
- 焊接過程中如感不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清潔焊機，防止塵埃積累。
- 定期檢查設備性能，及時維修或更換磨損部件。
- 存儲焊機時，確保其干燥、通風，避免潮濕導致設備損壞。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，焊工應接受專業(yè)培訓，了解并掌握焊機操作及安全知識。企業(yè)應定期組織安全演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。在實際操作中，每位員工都應將安全放在首位，共同營造安全的工作環(huán)境。
焊機安全技操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳氣體焊機安全技術操作規(guī)程
上崗要求
一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。
二、操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
三、操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)方法。
四、操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,以求得自身素質的不斷提高。
開機前檢查
一、確認電源及線路是否正確、完好。
二、確認焊機地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護性接地是否接觸良好。二氧化碳氣體保護焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。
焊接準備
一、在狹窄場所進行焊接時,務必在檢查人員的監(jiān)督下進行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護用具。
二、請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進行焊接操作。
三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時,會產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請使用呼吸保護用具。
四、進行焊接或監(jiān)督焊接時,請使用具有足夠遮光度的保護用具。
五、請著用焊接用皮制保護手套、長袖服裝、護腳、圍裙等保護用具。
六、在焊接場所周圍設備保護屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大時,請使用隔音器具。
八、請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機的送絲輪等旋轉部位。
九、高壓氣體噴出會引發(fā)人身事故,故勿請在打開氣體鋼瓶閥門時將臉部靠近出氣口。
十、點動送絲時請勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉中的送絲輪,否則會被卷入造成傷害。
安全操作
一、打開主電源,將焊接電流電壓調至所需工作檔位,接通保護氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調整之。
二、操作人員焊接作業(yè)時應集中精力,佩戴好防護用具,保證自身安全;高空作業(yè)時,首先確認腳下是否穩(wěn)當,應佩帶并拴好安全帶。
三、焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應遠離或將其搬開遠離之;由于焊接飛濺,會影響周圍的物品的外觀及功能,所以應確認是否要保護;并且提醒周邊的人員注意。
四、嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范,改變技術參數(shù),以免造成設備損壞。
操作要求
一、焊接作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料,復雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。
二、加固焊前先點固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。
三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。
四、愛惜設備及工具,設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反映給車間主任,嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。
設備保養(yǎng)
日保養(yǎng)
一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。
二、清潔設備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。
第2篇 交流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了交流電焊機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司交流電焊機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1合閘前，必須詳細檢查其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。
2.2調節(jié)變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時不得用電纜拖拉。
2.3接母時要注意初次級線，不要接錯，轉入電壓必須符合電焊的額定電壓。
2.4嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷人。
2.5電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則接觸處會發(fā)熱而燒毀電焊接線線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。
第3篇 標牌焊機對焊機安全技術操作規(guī)程
1目的
保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標牌焊機對焊機安全使用規(guī)定滿足設備要求特制定本辦法。
2適用范圍
適用于煉軋廠所有使用安裝標牌焊機對焊機設備的崗位。
3、管理內(nèi)容及要求
3.1標牌焊機安全使用規(guī)定
3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.1.2焊接前把輸出電壓調整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準備好、‘黃燈’為焊接。
3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關,聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接開關時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。
3.1.6焊接后應垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。
3.2對焊機安全使用規(guī)定
3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;
3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。
第4篇 旋轉式直流電焊機安全技術操作規(guī)程
①新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應良好。
②啟動時,應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標識的箭頭方向。
③啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。
④當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺啟動。
⑤運行中,當需調節(jié)焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行。調節(jié)不得過快、過猛。
⑥焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
⑦現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設配備相應的消防設施和器材。
8高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
⑨當需施焊壓力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
⑩對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第5篇 直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了直流電焊機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司直流電焊機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1電焊機的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經(jīng)常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
第6篇 焊機安全技術操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。
8、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。
第7篇 對焊機安全技術指導操作規(guī)程
對焊機安全技術指導操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制度。 2. 開機前仔細檢查設備電氣、線路是否良好,接地是否可靠,調壓是否靈敏,有無漏電、漏水現(xiàn)象,冷卻系統(tǒng)及夾緊裝置是否正常,確認無誤后方可開機。 3. 按規(guī)定穿戴好防護用品,戴好防護帽、套袖、布裙、絕緣鞋、手套等。 4. 打開電源,根據(jù)焊件直徑,調整工作電流。 5. 工作場所附近嚴禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接時應注意焊模槽及焊件切口對接處是否平直,調整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中應及時鏟除設備及附件上的金屬焊渣,注意觀察冷卻情況,當變壓器或焊塊處溫度過高時,應停止一段時間再繼續(xù)工件。 8. 工作完畢,應整理現(xiàn)場,將待焊接件歸類規(guī)范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作場所的衛(wèi)生,焊渣倒入指定區(qū)域。填寫設備運行記錄。
第8篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
1、機頭小車縱橫導軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調整及清理。
3、所有減速箱部位必須認真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。
5、嚴格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關,不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設備的安全。
7、按施焊工件的技術質量要求,合理調整各項參數(shù),保證焊接質量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。
9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng),保持設備狀況良好。
第9篇 埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
1、設備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
2、操作人員必須熟悉設備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復扭曲,以免內(nèi)部導線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結構的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應更換。
12、在網(wǎng)絡電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第10篇 可控硅弧焊機安全技術操作規(guī)程
1. 焊機由三相電力網(wǎng)通過50安培自動開關或60安培鐵殼負荷開關向焊機供電,銅線截面面積為10平方米,接線必須牢靠。
2. 近控使用時,將面板上近控開關置于“近控”位置,將遠控超作盒取下,合上三相電源,向焊機供電,電源指示燈亮,焊機開關置于“開”位置時,焊機即投入運行,焊接指示燈亮,風扇轉動,焊接電壓輸出。調節(jié)好焊接電源刻讀,并根據(jù)需要調節(jié)一定的推力電源吸引弧電流,即可進行焊接。
3. 遠控使用時,將面板上近控。遠控開關置于“遠控”位置,將遠控操作盒接上,將焊機面板上推力、引弧旋鈕置于最大位置,合上三相電源,向焊機供電,焊機開關置于“開”位置時,焊機即投入運行。在操作盒上調節(jié)好焊接電源。
第11篇 硅整流直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
3.3電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
3.4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
3.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
3.7 電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
3.8 使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉中應無異響,且風扇旋轉方向必須正確(向內(nèi)送風),電壓表指示值應正常。
3.9 應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
3.10 使用前,應檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
3.12 硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。
3.14 搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
3.17 當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
3.19 停機后,應清潔硅整流器及其他部件。
第12篇 氬弧焊機安全技術操作規(guī)程
①應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
②應檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
③應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量
④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。
⑤冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
⑦使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。
作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。
第13篇 對接焊機安全技術操作規(guī)程
一、對接焊機應安置在工作間里,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關,選用規(guī)定的截面導線。操縱人員要戴好防護鏡和防護帽。
二、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
三、焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
四、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
五、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
六、閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。
七、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8c,作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。
第14篇 鋼筋對焊機安全技術操作規(guī)程
1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2.對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。
3. 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4.作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。
7.焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。
9.冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8oc。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。
第15篇 閃光對焊機安全技術操作規(guī)程
1、對焊機應安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應分別接在不同相極的電源上,單獨設置閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管保護。
2、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
