有哪些
螺旋輸送操作規(guī)程
1. 設備準備：確保螺旋輸送機處于清潔、完好狀態(tài)，檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、軸承等關鍵部件的潤滑情況。
2. 貨物裝載：確認物料性質、粒度、濕度是否適合螺旋輸送，合理控制裝載量，避免過載。
3. 啟動與運行：啟動前關閉安全門，按下啟動按鈕，觀察設備運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 監(jiān)控與調整：運行中注意電流表讀數(shù)，防止電機過載，適時調整輸送速度以適應生產需求。
5. 停止與清理：生產結束后，先停止進料，待輸送機內物料排空后，再關閉電源，清理設備。
目的和意義
螺旋輸送機廣泛應用于化工、建材、糧食加工等領域，其操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，提高生產效率。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，降低維修成本，保證產品質量，同時確保操作人員的人身安全。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 檢查設備時，務必切斷電源，防止意外啟動。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，切勿強行運行。
4. 不得將手或工具伸入輸送機內部，避免傷害。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 注意物料的均勻給入，避免局部過載或堵塞，影響輸送效果。
7. 螺旋輸送機不宜長時間連續(xù)工作，應合理安排工作周期，防止設備過熱。
8. 嚴禁在設備運行中進行任何調整或修理工作。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好設備運行產生的粉塵和廢棄物。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調整。在日常工作中，操作人員應始終保持警惕，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產。
螺旋輸送操作規(guī)程范文
第1篇 螺旋輸送機:安全操作規(guī)程
在螺旋輸送機運行投入,必須進行以下操作:
一個企業(yè)在使用螺旋輸送機中一定要主意其中的工作原理,安全操作,用專業(yè)的人員來操作。
1.合上總電源開關,檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。
2.合上各回路的電源開關,檢查是否正常。正常狀態(tài)下為:設備不動作,皮帶輸送機運行指示燈不亮,變頻器等設備的電源指示燈亮,變頻器的顯示面板顯示正常(無故障代碼顯示)。
3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備,上一個電氣設備啟動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài))再進行下一個電氣設備的啟動。
在螺旋輸送機運行中,必須遵守被輸送物品設計中物品的規(guī)定,遵守螺旋輸送機的設計能力。其次,要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分,非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最后,在螺旋輸送機運行中不能對變頻器后級斷路,如確定維修需要,則必須在停止變頻運行的情況下才能進行,否則可能損壞變頻器。螺旋輸送機運行停止 ,按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。
第2篇 無軸螺旋輸送機操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動輸送機前應檢查值班記錄。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉動“分閘”按鈕為關,操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、電機減速箱內潤滑油油位正確,油質符合要求,通氣孔應暢通。
6、運行中,不允許超過30cm的硬物進入輸送機內。
7、檢查有無振動或其它異常噪音,若有,應停車檢查。
8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、初運行時 ,每次運轉,均要監(jiān)測電機及減速箱溫度,若溫度較穩(wěn)定,可以延長至每周檢測一次。
2、每周:清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
3、每月:
⑴、檢查軸承處潤滑油脂,不足時添加。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔,確保通暢。
⑶、檢查減速箱油位,不足時添加。選用clp vg220型潤滑油。
⑷、檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。
4、減速機工作2000小時后需更換新油,輸送機工作6000小時后檢查尼龍襯墊,如磨損過大,應及時更換。
第3篇 提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程
1 、操作者熟悉本機的性能和結構,經考試合格后進行操作。
2 、開動設備前應按潤滑規(guī)定加油,并檢查各部有無異?，F(xiàn)象。
3 、開動前,料斗中不準裝加物料,必須在空轉正常無誤后方可均勻填裝物料。
4 、所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。
5 、經常檢查進、出料口,不準有堵塞現(xiàn)象,嚴禁在開動時將頭、手伸入倉內,或用鐵棍清理堵塞物料。
6 、工作中必須經常檢查各部運轉和潤滑情況,如有異常立即停車檢修。
7 、在機械化系統(tǒng)中,本設備的正常開、停車由控制室操縱,如遇異常情況可用開關停車。
8 、工作完畢后,料斗內不得留有物料,切斷電源后要清理進出料口,清掃設備和工作場地。
9 、提升機和螺旋機與工藝機配套必須按逆流程開機和順流程停機的程序進行操作,以免悶車造成事故。
10、停機檢修時必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標志牌”,方可進行,檢修后要仔細檢查現(xiàn)場,確認機體內無遺留工具,剩余材料后方可封蓋。
11、傳動部位的安全防護設施必須牢固可靠。
第4篇 工貿企業(yè)螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1.經考試合格并持有操作證者，方準操作設備。操作者必須嚴格遵守安全交 接班制度。
2.開機前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。
3.檢查各潤滑點，要加好潤滑油(脂)，減速機的油面線應在刻度線范圍內。
4.人工企動電動機聯(lián)軸器，應轉動輕松方具備啟動條件。
5.檢查機槽及蓋卡，應密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚。
6.開機順序：
6.1開動有關受料的設備或其他裝置。
6.2開動螺旋輸送機。
6.3開動供料設備及裝置
7.必須均勻加料，以保持載荷均勻。
8.嚴禁將鐵器及硬性粒子，喂人螺旋輸送機內，防止損壞，卡死設備。
9.運轉中嚴禁將機體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。
10.檢修設備，必須在停機狀態(tài)進行，并在開關處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。
11.運轉中機頭部軸承和機尾部軸承的溫升不得超過60℃。
12.機頭、尾部軸承每處應加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加注潤滑脂一次， 并切隨時注意油路暢通。
13.停機前先停止供(喂)料裝置或設備，待物料走空后才可停機，做到空載 停機，空載開機。
14.保持設備清潔、衛(wèi)生。
15.按規(guī)定認真填寫有關記錄。
第5篇 無軸螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動輸送機前應檢查值班記錄。
4、撥“手動”檔位,操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、電機減速箱內潤滑油油位正確,油質符合要求,通氣孔應暢通。
6、運行中,不允許超過30cm的硬物進入輸送機內。
7、檢查有無振動或其它異常噪音,若有,應停車檢查。
8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
第6篇 螺旋輸送機安全操作規(guī)程
螺旋輸送機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員班前必須保證足夠的休息,確保精力充沛;上崗前要穿戴好防護用品。
二、一切人員在螺旋輸送機運行期間不準跨越螺旋輸送機、不準開啟蓋板、不準人體或的其它雜物伸進螺旋輸送機內。
三、液力變矩器應按規(guī)定使用指定的油品,保持適當油面,并加有防護罩。
四、非當班值勤人員不準操作輸送機,非本機工作人員不準進入輸送機廊道。
五、螺旋輸送機嚴禁超負荷強力輸送。
六、作業(yè)前
1.按技術操作規(guī)定檢查機械各部位并空載運行試驗,確認符合使用要求。檢查通訊設備系統(tǒng),確認聯(lián)絡信號清晰、準確。
2.經檢查試驗符合使用條件后,向中控進行安全確認,并記錄好安全確認時間與確認人姓名,存檔備查。
七、作業(yè)中
1.嚴格按中控的信號指令進行機械操作。
2.嚴禁穿戴手套檢查運轉中的機械部件。
3.現(xiàn)場手動操作時,要自機尾出料端由后至前后順序開動;自螺旋頭裝料端由前至后順序停機。
4.嚴格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機的輸送量,嚴防物料溢倉、溢槽或造成槽內強力擠壓。
5.不準打開各種防護罩及槽蓋板,不得進行本機的維修、保養(yǎng)和拆檢。
6.停止作業(yè)前要將輸送機內物料卸出,使機械處于空轉狀態(tài)后方能作停機處理。
八、作業(yè)后
1.對機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、潤滑及防銹,機械需要用水噴洗時,須將電氣部分遮蓋嚴密,嚴防水淋受潮。
2.對輸送廊道及本機的控制電氣進行除塵、除濕處理,清理結束須按要求加以復原封閉。
第7篇 無軸螺旋輸送機的操作規(guī)程
1.操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。
2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3.開動輸送機前應檢查值班記錄。
4.撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5.電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。
6.運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內。
7.檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。
8.在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
第8篇 ls螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設備、螺旋輸送機、上線設備。
1.2停機順序:上線設備、螺旋輸送機、下線設備。
1.3注意事項:
1.3.1待機內物料送完后方可停機。
1.3.2設備運轉中禁止打開設備蓋板。
2 開機前的準備
2.1確認地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固;
2.2確認設備蓋板緊固、完好。
2.3確認減速機和各潤滑點潤滑油符合要求;
2.4確認機體內無異物;
2.5確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味;
3.2檢查設備振動情況;
3.3檢查設備有無漏料現(xiàn)象;
3.4檢查下料是否正常,有無堵塞現(xiàn)象;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1清理機內異物;
4.2檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況;
4.3保持安全防護裝置完好。
第9篇 著水機、螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1、開機前應檢查設備的防護裝置必須齊全可靠。設備內部不得存有物料。各種蓋門應關好、蓋牢。
2、設備發(fā)生蹩堵禁止在未停機狀態(tài)下清理。
3、設備發(fā)生蹩堵禁止用鐵絲等帶鉤或可能彎曲纏繞的物件捅鉤物料。
4、著水機的喂料絞龍上禁止站人。
5、禁止隨意打開帶有放射物質的控制箱門。
6、用水發(fā)生外泄故障時應及時切斷電源。
7、放射源的使用應參照有關章節(jié)執(zhí)行。
第10篇 工貿螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1.經考試合格并持有操作證者,方準操作設備。操作者必須嚴格遵守安全交 接班制度。
2.開機前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。
3.檢查各潤滑點,要加好潤滑油(脂),減速機的油面線應在刻度線范圍內。
4.人工企動電動機聯(lián)軸器,應轉動輕松方具備啟動條件。
5.檢查機槽及蓋卡,應密閉良好,防止漏灰及灰塵飛揚。
6.開機順序:
6.1開動有關受料的設備或其他裝置。
6.2開動螺旋輸送機。
6.3開動供料設備及裝置
7.必須均勻加料,以保持載荷均勻。
8.嚴禁將鐵器及硬性粒子,喂人螺旋輸送機內,防止損壞,卡死設備。
9.運轉中嚴禁將機體蓋取下查看物料輸送情況,防止發(fā)生意外事故。
10.檢修設備,必須在停機狀態(tài)進行,并在開關處掛牌指示,防止發(fā)生意外事故。
11.運轉中機頭部軸承和機尾部軸承的溫升不得超過60℃。
12.機頭、尾部軸承每處應加潤滑脂一次,吊軸承2-3h加注潤滑脂一次, 并切隨時注意油路暢通。
13.停機前先停止供(喂)料裝置或設備,待物料走空后才可停機,做到空載 停機,空載開機。
14.保持設備清潔、衛(wèi)生。
15.按規(guī)定認真填寫有關記錄。
第11篇 螺旋輸送機操作規(guī)程
1、確認機槽內無異物、工器具,密封蓋好后,方可開機。
2、經常檢查其密封狀況及潤滑狀況,在進行絞刀吊軸承加油時,不可站在絞刀上。
3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內部有刮擦聲,應慎重判斷,嚴重情況作停機處理。
4、運轉過程中,不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進行清堵。
5、檢修時,必須在開關處掛“有人工作,禁止合閘”的警示。
6、停機前,先停止喂料,待料放空后方可停機。
第12篇 螺旋輸送機工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查:應檢查勞保用品穿戴情況,女同志的發(fā)辮應規(guī)范地盤塞在帽子中。檢查電機及傳動部分是否正常,作業(yè)環(huán)境是否有閑雜人員,確認一切正常后,先空載起動,然后慢慢給料。
2、運轉中的注意事項:嚴守崗位,認真操作,每半小時檢查一次電流電壓情況,設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時查處。
3、運轉時,嚴禁手伸入螺旋輸送機槽內。
4、設備檢修時,必須在開關上掛安全牌,誰掛誰摘。
5、每班工作完后清理干凈溢出的砂料,并沖洗干凈地面。
