有哪些
切削操作規(guī)程
1. 工件準備：確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中產生振動或移動。
2. 刀具選擇：根據工件材料和加工需求，選擇合適的刀具類型、尺寸和刃口狀態(tài)。
3. 參數設定：合理設定切削速度、進給量和切削深度，確保加工效率和質量。
4. 操作機器：熟悉并正確操作機床，遵循啟動、停止、調整和應急處理的步驟。
5. 切削過程監(jiān)控：觀察切削過程中的工件狀態(tài)、刀具磨損和機床運行情況。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，預防意外發(fā)生。
7. 清理與維護：加工完成后清理切屑，定期對機床和刀具進行保養(yǎng)。
目的和意義
切削操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保加工精度和產品質量，提高工作效率，降低設備磨損和安全事故風險。通過遵循規(guī)程，操作人員能夠更好地理解和掌握切削工藝，保證生產過程的穩(wěn)定性和一致性，同時也有利于培養(yǎng)良好的工作習慣和安全意識。
注意事項
1. 在調整機床參數時，需謹慎操作，過高的切削速度可能導致刀具過熱，過大的進給量可能引起工件變形。
2. 刀具安裝務必牢固，避免因松動導致的刀具斷裂或工件損壞。
3. 注意切削液的使用，保持其充足和清潔，以冷卻刀具和潤滑工件，延長刀具壽命。
4. 發(fā)現異常噪音、振動或工件表面質量下降時，應立即停止作業(yè)，檢查原因并及時調整。
5. 切勿在未停機狀態(tài)下接觸刀具或工件，避免割傷或燙傷。
6. 堅持做好個人防護，如佩戴護目鏡、手套和聽力保護設備，確保人身安全。
7. 每次操作前，應檢查設備功能是否正常，確保所有安全裝置處于有效狀態(tài)。
通過嚴格遵守上述切削操作規(guī)程，我們能夠實現高效、安全的生產目標，提升企業(yè)整體制造水平。操作人員務必理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保生產活動的順利進行。
切削操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械鋸床工安全技術操作規(guī)程
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調整適當,并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料,必須根據料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行,嚴禁快速進刀,以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中,必須保持刀具的潤滑冷卻,以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉中禁止清掃擦洗機床,更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側面操作。
8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應用支架支住,不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車,不用起重設備兩人以上搬抬時,應統一指揮,動作要協調一致。
10. 使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第2篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程
1. 工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內。
②檢查保護用具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。
3. 工作結束
①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
第3篇 金屬切削機械鏜工安全技術操作規(guī)程
1. 調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
3. 工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
4. 當刀具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機床運轉時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6. 機床開動時,不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
第4篇 切削加工安全技術操作規(guī)程
一、 鉆削加工
1、 操作者必須了解,熟習本鉆床的結構,性能和維護保養(yǎng)知識。
2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。
3、 工作前要做好準備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉動部位和潤滑系統是否正常。
4、 上鉆頭時不準用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應用工具夾持,不準用拿著鉆。
5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。
6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準在旋轉的刀具下翻轉卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉部位。
7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。
8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負荷使用。
9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。
10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。
第5篇 機械切削工:安全操作規(guī)程
1 工作前應穿戴好工作服,將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物,女工應將發(fā)辮納入帽內,不得外露,嚴防被絞碾。
2 對設備要進行認真的檢查,確認一切正常后,才能操作。
3 操作時嚴禁戴手套進行操作。
4 高速切削、飛濺切削,如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板,并戴好防護眼鏡,防止金屬屑彈入眼內受傷。
5 嚴禁在傳動的部位傳遞東西。
6 工件上下車、調換工夾具,測量尺寸,檢查光潔度,揩擦機床等,都必須先停車后,才能進行。
7 在清理金屬切屑時,不準用手拉或用嘴吹,要用專用的工具。鐵屑多時,應及時清除。
8 砂輪機磨刀時,應遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
9 要經常清除機床周圍的油漬,定期調換冷卻液。保持機床和場地的整潔,廢油、廢水要倒入指定的地方,不準隨意亂倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品,應堆放整齊,保持有一定的安全通道,嚴防因堆放物不妥和通道不良發(fā)生意外事故。
11 下班前應將電源開關切斷,工具夾具收攏好,打掃場地清潔衛(wèi)生。
12 交接班時,應詳細把本班的操作情況,認真告訴下班接班人員,做好交接班記錄。
第6篇 電切削工安全操作規(guī)程
1. 目的
通過本操作規(guī)程,對電切削工的生產作業(yè)、安全進行嚴格管理,防止發(fā)生人身事故。
2. 適用范圍
適用于有電切削工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3. 操作規(guī)程
3.1電火花機床工安全操作規(guī)程
3.1.1操作者應專業(yè)培訓,經考試合格后,方可發(fā)證,才能獨立操作。
3.1.2操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有滅火的消防器材。
3.1.3工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風機,都應保持完整可靠。
3.1.4裝卸工件、定位、校正電板,擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
3.1.5工作液面,應保持高于工件表面50—60毫米,以免液面過低著火。
3.1.6嚴禁任何人用手接觸電動機,操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。
3.1.7及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
3.2線切割機床工安全操作規(guī)程
3.2.1檢查電路系統的開機旋扭,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,五分鐘后,方可負線連接。
3.2.2控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源(-12v+6v)及氖燈數碼管是否正常,輸入信息約五分鐘,進行試運算,正常后,方可與控制加工。
3.2.3線切割高頻電源,開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,方可開啟開頻電源,并應保持在60v—80v為宜。停車前應先關閉電源。
3.2.4切割加工時,應加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
3.2.5發(fā)生故障,應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放入其它物品,尤其金屬器材。
3.2.6禁止用手或導體接觸電極絲工件,也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
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第7篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉中禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車，不用起重設備兩人以上搬抬時，應統一指揮，動作要協調一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第8篇 金屬切削機械銑工安全技術操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時,不得調整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。
第9篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時候操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第10篇 機械切削工安全操作規(guī)程
1 工作前應穿戴好工作服，將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物，女工應將發(fā)辮納入帽內，不得外露，嚴防被絞碾。
2 對設備要進行認真的檢查，確認一切正常后，才能操作。
3 操作時嚴禁戴手套進行操作。
4 高速切削、飛濺切削，如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板，并戴好防護眼鏡，防止金屬屑彈入眼內受傷。
5 嚴禁在傳動的部位傳遞東西。
6 工件上下車、調換工夾具，測量尺寸，檢查光潔度，揩擦機床等，都必須先停車后，才能進行。
7 在清理金屬切屑時，不準用手拉或用嘴吹，要用專用的工具。鐵屑多時，應及時清除。
8 砂輪機磨刀時，應遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
9 要經常清除機床周圍的油漬，定期調換冷卻液。保持機床和場地的整潔，廢油、廢水要倒入指定的地方，不準隨意亂倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品，應堆放整齊，保持有一定的安全通道，嚴防因堆放物不妥和通道不良發(fā)生意外事故。
11 下班前應將電源開關切斷，工具夾具收攏好，打掃場地清潔衛(wèi)生。
12 交接班時，應詳細把本班的操作情況，認真告訴下班接班人員，做好交接班記錄。
第11篇 金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程
進行金屬切削的機械設備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構、傳動機構、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術要求;如不符合安全技術要求,則應立即整改。
一、操縱機構的安全技術要求
金屬切削機床的操縱盤、開關、手柄等應裝在適當的位置;變速、換向機構應有明顯檔位和標識牌;開關、按鈕應有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關等。在使用機床時,應先檢查這些設施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中,尤其是經過設備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結出了“輪有罩,軸有套”的安全生產經驗。一定要牢記那些血的教訓,嚴格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯鎖裝置的安全技術要求
連鎖裝置是控制機床設備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術要求
制動裝置是當設備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關人員能對機床設備工作狀態(tài),及時、準確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產,因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經的信號。
七、照明裝置的安全技術要求
照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經批準不準戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內;必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經常檢查、維護和調整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經過專業(yè)培訓掌握操作技術和相應安全知識,并經考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設備的操作者,應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第12篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
1． 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
3． 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
第13篇 金屬切削機床安全操作規(guī)程
1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應確保安全,機床周圍不得堆放與生產無關的物品。
3、操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當;
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統保持清潔,油量充足;
4)電氣開關,接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應低速運轉,正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應墊放木板,使用起重設備時,應由起重工配合進行。
8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。
10、在機床運轉中嚴禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強度使機床制動。
11、發(fā)現運轉不正?；蛴挟愴憰r,應立即停車,進行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
第14篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。
2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應按左右手習慣放置，可隨時取用。
4、 檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。
5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。
6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統是否通暢，并根據工藝文件調好機床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動設備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負責統一指揮的主操作人員。
二、 工作時的要求
1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉或刀具回轉的情況下，嚴禁戴手套操作。
3、 機床運轉時，不得變動手柄，禁止用手調整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。
4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應放置防護擋板。
5、 機床運轉時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應 電門停車。如運行中發(fā)現機床不正常時，應立即停機檢查。當意外停電時，應立即切斷電源及其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
6、 經常檢查零件在工作地或庫房內堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應超過0.5m，中件不超過
1.0m，大件不超過
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機床 的驅動力時，廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質量大于20kg時，應使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。
三、 工作結束時的要求
1、 工作結束后，應 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機床，在導軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
第15篇 金屬切削工件檢驗安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。
3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴禁擅自接臨時線或用導線插入插座。
4在使用檢驗平板時應檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。
5嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。
6檢驗好的零件應放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。
7檢驗用量具應指定專人保管、保養(yǎng)。
8需起吊零部件檢驗時,應嚴格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,配合做好有關工作。
9作業(yè)結束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
