有哪些
裝機操作規(guī)程
1. 確定硬件配置：根據(jù)用戶需求和預(yù)算，選擇合適的cpu、內(nèi)存、硬盤、顯卡、電源等主要硬件組件。
2. 準備工具：螺絲刀、防靜電手環(huán)、散熱膏、電源線束等必備工具。
3. 清理工作區(qū)：確保工作臺清潔，防止灰塵進入新組件。
4. 組裝機箱：安裝電源、主板、顯卡、硬盤等，固定好螺絲。
5. 連接線纜：正確連接電源線、數(shù)據(jù)線、風(fēng)扇線等，注意正負極和接口匹配。
6. 安裝內(nèi)存：確保內(nèi)存條插入正確插槽，并輕輕按下直至卡扣固定。
7. 安裝cpu：對準主板插槽，輕放cpu，然后鎖定扣具。
8. 安裝散熱器：涂上適量散熱膏，對準cpu，平穩(wěn)放下散熱器并固定。
9. 安裝操作系統(tǒng)：選擇合適的系統(tǒng)版本，通過u盤或光盤進行安裝。
10. 驅(qū)動程序安裝：安裝主板、顯卡、聲卡等硬件的驅(qū)動程序。
11. 系統(tǒng)優(yōu)化：更新系統(tǒng)補丁，調(diào)整電源管理，設(shè)置bios等。
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2. 測試運行：開機檢查硬件是否正常工作，運行測試軟件確認性能。
目的和意義
裝機操作規(guī)程旨在確保計算機組裝過程的順利進行，降低錯誤率，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性能。通過規(guī)范化的步驟，可以提高裝機效率，減少因誤操作導(dǎo)致的硬件損壞，同時幫助用戶了解計算機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升其diy技能。此外，規(guī)范化的裝機流程也有助于保持工作環(huán)境整潔，防止靜電等潛在危害。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必閱讀硬件說明書，了解正確的安裝方法和注意事項。
2. 使用防靜電手環(huán)，防止靜電對敏感電子元件造成損害。
3. 硬件連接時，務(wù)必確保斷電，避免電流沖擊。
4. 涂抹散熱膏時，避免過量，以免影響散熱效果。
5. 插拔線纜時，務(wù)必確認方向和位置，防止用力過猛導(dǎo)致接口損壞。
6. 安裝操作系統(tǒng)和驅(qū)動時，確保網(wǎng)絡(luò)連接正常，以防下載中斷或版本過舊。
7. 測試過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停機檢查，避免硬件長時間工作在異常狀態(tài)。
8. 裝機完成后，妥善保管好所有配件和工具，以便日后維護使用。
以上裝機操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每一環(huán)節(jié)的精準無誤，以達到最佳裝機效果。
裝機操作規(guī)程范文
第1篇 輪胎拆裝機、平衡機:操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程:
1、操作時應(yīng)嚴格按使用要求進行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認包裝品種、批號。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計量裝置，確保計量準確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、現(xiàn)場開機順序
水泥袋輸送皮帶一提升機收塵器一震動篩一提升機一回料絞刀一包裝機
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
6、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 耙裝機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格,取得本工種肖位操作資格證書。
第2 條施工方法、能力。
第3 條認真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”, 質(zhì)量標準和安全注意爭項。熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、具備自保、互保的意識和熟練掌握所用耙裝機的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。
二、準備工作
第4 條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1 .檢查作業(yè)范圍的永久支護、臨時支護及其他安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程’,要求的,必須先進行處理。2 .檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置,發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行處理。
3 .檢查耙裝機至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定,否則必須移機。
4 .裝巖機司機操作側(cè)必須保持足夠的操作空間。
5 .裝巖(煤)前,在矸石或煤堆上灑水,沖洗巷道頂幫,并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。
6 .耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時,耙裝機回頭輪到迎頭的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程’,規(guī)定。
7 .其他工作人員處于安全地點。
第5 條設(shè)備、工具及材料檢查:
檢查耙裝機電器設(shè)備以及各種防護裝置是否齊全耙裝機照明是否良好、設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否正常。
三、裝巖機操作
(一)裝巖機
第6 條開車前檢查:① 耙裝機的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求;② 操作機構(gòu)是否靈活,閘帶是否可靠且松緊適當;③ 鋼絲繩符合使用要求,無擠繩、卡繩;④ 過渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄是否齊全、固定牢固;⑤ 回頭輪因定牢固可靠、位置適宜;⑥ 耙斗連接是否牢固;⑦ 耙斗運行范因內(nèi)嚴禁有人;⑧ 試運轉(zhuǎn)正常,不準帶病作業(yè)。
第7 條耙裝操作:
1 .啟動:檢查無誤后即可送電啟動電機,進行耙裝作業(yè)。
2 .耙裝:松回程滾筒操縱桿,拉緊工作滾筒操縱桿,使主繩牽引耙斗耙取矸石,沿耙裝機槽到卸料口,將矸石卸入礦車。
3 .回車:松工作滾筒操縱桿,拉緊回程滾筒操縱桿,使副繩牽引耙斗回到矸石堆。
4 .停機:臨時停機時將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開,按操作按鈕停電。若耙完或停機處理故障,必須從饋電開關(guān)停電。
第8 條注意書項:
1 .耙矸時速度要掌握均勻,避免忽松忽緊,防止鋼絲繩擺動幅度過大,或被滑輪等卡住、擠住。
2 .耙石沮力較大時,應(yīng)將耙斗前后移動幾次,不準扒不動硬扒,以免造成斷繩或燒電機。
3 .遇大塊巖石影響耙裝時,應(yīng)停機將矸石砸碎。
4 .當把斗的出繩方向與把裝機的夾角過大時,司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。
5 .在拐彎巷道裝巖時,必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
6 .不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
7 .正常操作時,不可將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。
8 .要經(jīng)常檢查鋼絲繩,如斷絲超過規(guī)定要及時截割或更換新繩,滾筒余繩不少于 3 圈 ·
9 .上下山使用耙裝機時要有防止矸石滾落傷人的措施,上山傾角大于 20°時,在司機前方必須打護身點柱或設(shè)擋板,并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。
10 .爆破前,要將耙裝機照明燈、電纜等保護好,操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開關(guān),將耙斗開到裝巖機簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要對固定裝置、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
11.耙裝過程中要用好防塵設(shè)施,防止粉塵飛揚。
第 9 條耙裝機的固定方法:
1 .平巷:用 4 個卡軌器牢固地固定在軌道上,卸料槽尾部支兩根撐柱,保證穩(wěn)定。
2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙裝機上的 4 個卡軌器,用螺栓上緊固定在軌道上。機尾兩根撐柱打在實底上,牢固有力、防止滑動,交接班時要詳細檢查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,還要有其它防止機身下滑的措施。
第 10 條移耙裝機: 1 .移機前的準備工作:移機前先清理凈耙裝機兩側(cè)及前方的砰石,按標準鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,使簸箕口離開軌道并將兩側(cè)小門向內(nèi)側(cè)關(guān)閉,松開卡軌器,整理好電纜,即可移機。 2 .平巷中移耙裝機:移機可采用耙裝機自行牽引、小絞車牽引或采用人力拉移的方法。采用機械牽引時迎頭的滑輪要固定牢靠,牽引速度要均勻。用小絞車牽引時要有信號,能及時停車。移機時耙裝機前方及兩側(cè)(除司機外),禁止站人,耙裝機移至預(yù)定位找后,停穩(wěn)固定好。
3.上山移耙裝機:移機前先對絞車鋼絲繩、鋼絲繩、 主接裝置、 軌道鋪設(shè)質(zhì)量、信號、 牽引回頭輪等進行認真檢查。移機要由區(qū)隊長或班組長統(tǒng)一指揮,上山移機時耙裝機應(yīng)采用絞車牽引,上山移機時耙裝機機尾斜撐不準去掉或抬起,移機時把裝機前方、下方不準有人,嚴防耙裝機突然移動或下滑傷人移機前要根據(jù)耙裝機型號、巷道坡度計算絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)。
準備工作完成后由指揮人發(fā)出移機信號,小絞車司機聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機適當拉緊,以防松開卡軌器后耙裝機突然前竄。司機將制動閘把壓緊,松開卡軌器螺栓及其他固定裝置,檢查無誤、人員躲至安全地點后,指揮人員發(fā)出信號,絞車司機操作絞車緩慢牽引耙裝機。牽引過程中如阻力較大時應(yīng)停止牽引,壓緊制動閘手把,查明原因并進行處理。牽引力過大時嚴禁強行牽引。耙裝機移至預(yù)定位置后,指揮人員發(fā)出信號,司機停止牽引,將耙裝機斜撐撐牢,上緊卡軌器,然后安裝其他固定裝置。耙裝機固定牢固后,由指揮人員作最后檢卉,確認無誤后方可發(fā)出信號,松開絞車牽引繩。上山移機嚴禁目拉自。
4 .下山移耙裝機:下山移機時,應(yīng)利用絞車下放。松卡軌器前應(yīng)先用絞車適當拉緊耙裝機,防止耙裝機在松開卡軌器時上竄。耙裝機下放速度不得太快,防止機器掉道和機身歪斜傷人,耙裝機前方及兩側(cè)不得有人。
四)噴射混凝土機具
zp-v 型混凝土噴射機使用范圍及其工作特點:
適用煤炭、冶金、水電、鐵道和軍工等系統(tǒng)支護工程中噴射半濕式混凝土作業(yè)。
該機處理濕混合料能力強,轉(zhuǎn)子料腔不需要清理,作業(yè)粉塵小,噴射回彈低,而且生產(chǎn)能力穩(wěn)定,輸料均勻,脈沖小,粉狀速凝劑自動添加,不需要停機即可調(diào)節(jié)添加量,調(diào)節(jié)簡便,能較好滿足實際工程需要。
zp-v 型混凝土噴射機工作條件:
l )有三相交流電源,電壓660 / 380v ;
2 )風(fēng)源風(fēng)量要>5m3/ min ;
3 )風(fēng)源壓力要≥0 . 4mpa ;
4 )水源壓力要≥0. 2mpa ;
5 )骨料直徑要求≤25mm 。
zp -v 型錨噴機工作原理:在打開氣路系統(tǒng)閘閥和啟動電機后,電機經(jīng)減速箱輸出軸帶動防粘料轉(zhuǎn)子及配料盤旋轉(zhuǎn),將初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉狀速凝劑加入速凝劑料牛。旋轉(zhuǎn)的配料盤不斷把混合料推過速凝劑斗,粉狀速凝劑經(jīng)定量板自動摻入混合料?；旌狭想S后落入轉(zhuǎn)子料腔,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,料腔中的混合料由壓風(fēng)吹送進入輸料管路.在噴嘴處與水進一步濕化后,隨風(fēng)一起噴射至受噴面仁。
zp-v 型錨噴機的主要結(jié)構(gòu):該機的主要結(jié)構(gòu),如圖5 -8 所示。
1 )行走部分:由車架和兩對輪組組成.軌距有600mm和900mm兩種。
2 )傳動系統(tǒng):由電機、減速箱、傳動軸等組成。以實現(xiàn)防料轉(zhuǎn)子,配料盤和粉狀速凝劑添加裝置的預(yù)期動作,減速箱第一級為斜齒傳動。傳動齒輪靠箱內(nèi)機油飛濺潤滑。
3 )粉狀速凝劑添加裝置:由配料盤、混合料定量板及調(diào)節(jié)螺桿、速凝劑斗、速凝劑定量板及調(diào)節(jié)螺桿等組成。合料在配料盤推動下通過速凝劑斗時,利用混合料定量板與速凝劑定量板之間的高度差,粉狀速凝劑自動摻入。
4 )振動篩:由振動器和篩網(wǎng)組成。能有效防止因大直徑骨料或其他雜物進入輸料系統(tǒng)而造成的堵管等故障。
5)氣路系統(tǒng):由 ivj 閥、壓力表、管路等組成,其功能是為混凝土的輸送和噴射及風(fēng)動振動器提供動力。
圖zp - v 型潮噴機結(jié)構(gòu)圖
1.行走部分; 2 .減速箱; 3 .直簡體; 4 .電動機; 5 .配料盤6.速凝劑斗;7.速凝劑調(diào)節(jié)螺桿; 8.混合料調(diào)節(jié)螺桿; 9 .速凝劑定量板;10.振動篩;11 .料斗; 12 .噴射系統(tǒng); 13 .氣路系統(tǒng);14.像膠板; 15 .防粘料轉(zhuǎn)子
6 )防粘料轉(zhuǎn)子:由襯板、料腔和防粘料轉(zhuǎn)子等組成。
對潮混合料有明顯的防粘性能,解決了噴射機料腔粘料堵塞。
7 )輸料系統(tǒng):閘和噴嘴等組成。
由橡膠板、出料彎頭、輸料管、水環(huán)、水調(diào)節(jié)水閘即可控制混凝土的水灰比。
zp -v 型錨噴機開機前應(yīng)做準備
l )認真檢查電路、風(fēng)路、水路、輸料管路等是否安裝正確、牢固可靠。
2 )初次開機時,減速箱應(yīng)加注n32 號(20 號)機械油,并檢查油位,以確保有足夠的油量。
3 )松開橡膠板上面及周邊的壓塊,檢查橡膠板與轉(zhuǎn)子襯板是否銹蝕、粘緊。
4 )點動電機,檢查轉(zhuǎn)動方向是否與指示牌一致。
5 )啟動電機,打開風(fēng)路系統(tǒng)閘閥,通過壓緊螺絲平衡地預(yù)調(diào)摩擦膠板與襯板間的壓緊力,以保證工作時有良好的密封。
6 )工作風(fēng)壓要根據(jù)輸料管長短選擇調(diào)定,啟動電機及打開風(fēng)閘后,轉(zhuǎn)子每旋一周,應(yīng)有11 聲有節(jié)奏的排余氣聲。
7 )使用的混合料應(yīng)按設(shè)計要求進行備料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范圍內(nèi),粉狀速凝劑應(yīng)無結(jié)塊和雜質(zhì).
8 )在噴射作業(yè)時,應(yīng)先向受噴面噴水沖洗,以除去影響混凝土粘結(jié)強度的浮塵和雜質(zhì)。
9 )操作者之間設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式號信號。
zp - v 型錨噴機在操作時注意事項:
1 )操作順序,開機時應(yīng)先送風(fēng),后開電機,最后向料斗加料,停機時應(yīng)先停止加料,后停電機,不可倒置。
2 )作業(yè)時,應(yīng)時刻注意壓力表值的變化,當發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時,應(yīng)立即停止加料,關(guān)閉電機和壓風(fēng),待管路疏通或清除故障后方能再行開機。
3 )應(yīng)經(jīng)常觀察摩擦膠板的密封情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑風(fēng)跑塵時,應(yīng)及時調(diào)整膠板的壓緊力,但切忌壓得過緊或壓緊不平衡。
4 )在作業(yè)過程中,應(yīng)時刻注意從噴射手反饋的信息,如有異常情況,應(yīng)及時處理。
5 )噴漿作業(yè)時,料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲料量,以保證給料的均勻和連續(xù)性。
6 )加料時,應(yīng)盡量做到輕鏟輕倒,并及時清除掉殘存在振動篩上的粗骨料。
7 )噴射時,噴射手應(yīng)根據(jù)混合料的含水率狀況,及時合理地調(diào)節(jié)水環(huán)給水量,噴嘴應(yīng)盡可能與受噴面垂自,噴嘴距離受噴面應(yīng)控制在 800 ~ 1000mm 之間,噴嘴運動宜按 300 ~ 500mm .直徑劃圓,成螺旋狀前進,噴射順序應(yīng)是先墻后拱.自下而上,墻從墻基開始,拱從拱腳開始,不可倒置。
8 )如速凝劑添加量不能滿足使用要求時,可通過旋轉(zhuǎn)速凝調(diào)節(jié)螺桿來重新調(diào)定。順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿為減小速凝劑摻量,逆時針方向旋轉(zhuǎn)則為增大摻量。速凝劑添加量的調(diào)節(jié)可隨時進行.不需停機,不需調(diào)換附件。
9 )如需要調(diào)節(jié)噴射能力時,可通過旋轉(zhuǎn)混合料調(diào)節(jié)螺桿來實現(xiàn),順時針方向旋轉(zhuǎn)為減少噴射能力.逆時針方向旋轉(zhuǎn)則為增大噴射能力。噴射能力的調(diào)節(jié)亦無需停機進行,操作簡便。
10 )如果施工現(xiàn)場供風(fēng)量或風(fēng)壓不能滿足錨噴機要求,則轉(zhuǎn)子料腔底板會出現(xiàn)余料,引起余氣粉塵增大。操作時,應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)此類情況.可調(diào)節(jié)混合料調(diào)節(jié)螺桿,減少供料量,使供料量與實際噴射能力匹配。
11 )在任何情況下,嚴禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。
12 )在錨噴機運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用手和其他工具伸入料斗、速凝劑斗中或觸摸運轉(zhuǎn)的零部件。
13 )如因混合料含水率超過7 % ,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子料膠內(nèi)有粘附料時,可從觀察孔中用木棍等鈍器輕輕敲打其外壁,使物料剝落脫離即可,嚴禁用鋒利器具鏟鑿料腔。
zp -v 型錨噴機如何進行日常維護和保養(yǎng):
1 )每次作業(yè)結(jié)束后,均應(yīng)在停止加料后,不停機繼續(xù)通風(fēng)一段時間,將轉(zhuǎn)子料腔和輸料管道中的殘余物料吹送干凈。速凝劑牛中有余料時,應(yīng)將蓋子蓋好,防止受潮結(jié)塊,和雜物混入。
2 )噴射作業(yè)完畢時,均應(yīng)卸下輸料管路,出料彎頭和膠板,清掃管道和出料彎頭中的粘結(jié)料與清洗水環(huán)。
3 )在整機清理干凈后,應(yīng)及時將摩擦膠板和出料彎頭在主機上安裝到位,但不能壓得過緊.出料彎頭出口應(yīng)采取封堵措施。幼停機后,必須可靠地切斷電源、風(fēng)源和水泵。
zp -v 型錨噴機進行定期的維護與保養(yǎng):
l ) 減速箱使用 n32 號( 20 號)機械油,每月應(yīng)檢查添注一次,每半年清洗更換一次。新機使用 200h 后,減速箱內(nèi)機油應(yīng)更換。防粘料轉(zhuǎn)子下部的平面軸承應(yīng)每月添注一次黃油(鈣基潤滑脂),半年清洗更換一次。加油或清洗時,只需將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體,然后卸出防粘料轉(zhuǎn)子即可。
2 )當膠板和襯板的密封面及清掃板磨損時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。一般膠板橡膠厚度小于 7mm 應(yīng)更換,襯板厚度小于15mm應(yīng)更換。由于本機采用易卸方式聯(lián)接,更換襯板時,將上部斜斗(包括振動篩)順時針方向轉(zhuǎn)過一角度向上抬出,拔出配料盤和給料軸,然后將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體;旋出襯板上六角螺栓,既可換襯板。安裝新膠板時,應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3 )防粘料轉(zhuǎn)子料腔是以橡膠為基本材料制作的,在使用和存放過程中,切勿與強堿強酸類物質(zhì)相接觸。
4)本機每使用期滿一年,應(yīng)將所有零部件全部拆卸清掃。
第4篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認真做到:
2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走; 減速機油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認真做到:
3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運行開關(guān)移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機報修，待修理正常后再進行起動；
3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運行；
3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴禁人員離開，嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認真做到:
4．1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。
第5篇 騎馬螺栓拆裝機安全操作規(guī)程
⒈使用前應(yīng)檢查皮帶的松緊度。
⒉應(yīng)根據(jù)使用說明書提示調(diào)整騎馬螺母的擰緊力矩。
⒊嚴禁在油水場地作業(yè)。
⒋嚴禁在套筒未套入螺母并施加壓力前操作電源開關(guān),操作電源開關(guān)時注意正反方向。
⒌接通電源后,套筒對螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防套筒螺母甩出傷人。
⒍接通電源后應(yīng)注意觀察擰緊情況,如有異常應(yīng)立即切斷電源。
⒎嚴禁碾壓電源電纜線。
第6篇 全自動硬管包裝機設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280
整機重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機
1、接通電源,打開總開關(guān)。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。
(二)關(guān)機
1、在以下幾種情況下,機器正常停止:
①“當前數(shù)量”達到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機停機;
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機時的操作
①停止機器的自動運行;
②停止前端壓料機的運行;
③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險;
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第7篇 包裝機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修包裝機必須停電,包裝機停穩(wěn)確認安全方可檢修。
2、檢查、檢修包裝機下錐體防擺軸承時,將下錐體回料口要先蓋好,進入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護。
3、處理包裝機機嘴堵料必須側(cè)身處理,防止料口噴出傷人。
4、更換包裝機氣缸、電磁閥必須先關(guān)閉氣源閥門,方可更換。
5、更換包裝機給料機必須先把給料機上面插板關(guān)好,確認安全后方可拆卸,防止跑料傷人。
5、更換包裝機葉輪箱總軸承要先關(guān)閉下料閥,放出包機內(nèi)物料,方可更換。
7、更換包裝機嘴子電機必須有專人指揮,以防電機滑落傷人。
8、開機前,必須全面安全檢查,確認安全方可開機。
第8篇 立爪挖裝機安全操作規(guī)程
1、操作司機需經(jīng)考試合格后,方準上崗操作。
2、工作前,必須進行下列檢查:①工作場地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時,應(yīng)停止工作,不得起動電機,以免造成損壞。⑤全機油缸的各銷軸是否可靠,螺栓是否有松動,每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動。⑥巡視全機各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機械運轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。
3、工作時,先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。
4、檢查運輸槽的傳動鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動。運輸槽應(yīng)對準兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。
5、裝碴前運輸槽尾部必須升起,以免梭礦進入時發(fā)生碰撞,損壞機件。當運輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽,以免發(fā)生事故。
6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過大時,不允許強制扒裝。
7、工作完畢后,將機械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。
中鐵隧二處七公司機電部
2002年6月10日
第9篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第10篇 包裝機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過對包裝機的正確操作,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設(shè)備造成危害,保護設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負責(zé)包裝機的日常巡檢工作,負責(zé)設(shè)備的安全運行與操作,負責(zé)本崗位設(shè)備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準備工作
4.1.1開機前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準確性和靈活性。
4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.11 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴禁攀登和跨越。
4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。
4.3正常操作
4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。
4.3.4檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。
4.3.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。
4.3.5嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘。
4.4停機順序
與開機順序相反。
5. 記錄
認真做好本崗位相關(guān)記錄。
第11篇 輪軸壓裝機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第12篇 自動灌裝機操作規(guī)程
一、操作方法
1.使用前檢查：機安裝好后，接通電源，試運轉(zhuǎn)三相電機，保證運轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。
3.開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源qf，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應(yīng)關(guān)掉主電源。
二、使用安全細則
1.灌裝機設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）；
2.灌裝機不允許有異常響動，如有應(yīng)立即停機，檢查原因；
3.所有保護物應(yīng)安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；
4.長發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩；
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6.清洗時應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防強酸、強堿腐蝕；
7.機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；
8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。
三、維護與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護：應(yīng)每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。
2.日常檢查與維護：馬達是否正常運行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。
四、注意事項
1.必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；
2.本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；
3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；
4.水泵嚴禁無水工作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應(yīng)。
五、設(shè)備清洗要求
1.每天上班前、下班后對設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗。
2.每周定期對灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100ppm）進行清洗、消毒后，再用工藝水對設(shè)備進行沖洗。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。
第13篇 耙裝機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在耙裝過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲、振動。對人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降，局部振動病。
（二）操作規(guī)程
1、施工前先敲幫問頂，摘除危巖懸矸，嚴禁空頂作業(yè)。
2、設(shè)備固定牢靠；導(dǎo)向輪懸掛正規(guī)；防護欄齊全有效；各部件連接合格；檢查鋼絲繩排列及磨損斷絲情況；確認耙斗運行范圍內(nèi)無人。
3、牽引耙斗速度要均勻，嚴禁兩個手把同時拉緊。
4、結(jié)束時將耙斗拉至耙裝機前；切斷電源，閉鎖開關(guān)。
（三）應(yīng)急措施：
1、粉塵污染較為嚴重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。
2、加強通風(fēng)、灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng)，應(yīng)及時撤離到空氣清新區(qū)域休息，有條件給予吸氧。
（四）防護措施
1、正確配戴、使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。
2、濕式作業(yè)，正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
第14篇 輪胎螺母拆裝機安全操作規(guī)程
⒈使用前應(yīng)檢查沖擊器沖擊功能是否有效,電纜線是否有破損、老化等不絕緣的缺陷。
⒉根據(jù)被修車的輪胎,在擰緊螺母時,應(yīng)選用適用的螺母擰緊力矩和沖擊器。
⒊在拆卸螺母時,應(yīng)觀察被拆螺母的螺栓是否有銹觸或打毛的情況。若有應(yīng)采取潤滑或修整的措施,不能盲目強行拆卸螺母。
⒋只能在套筒套入螺母后才能接通電源,接通電源時注意正反方向。
⒌接通電源后,套筒對螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防螺母套筒甩出傷人。
⒍嚴禁碾壓電源電纜線,嚴禁在有油水的場地作業(yè)。
第15篇 膠霸包裝機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
(一) 開機前準備:
1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。
2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。
3. 檢查壓縮空氣壓力是否達到0.6mp以上。
(二) 開機步驟:
1. 把拉缸推進包裝機內(nèi),并把門關(guān)好,注意門未關(guān)好,機器不能工作。
2. 打開電源開關(guān),并起動液壓泵。
3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷。
4. 把機頭安裝在拉缸上,安裝時要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。
5. 把壓板往下壓進拉缸。
6. 包裝時,每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機頭上的調(diào)節(jié)螺母。
(三). 停機步驟:
1. 先將壓板升起。
2. 把機頭折下。
3. 把壓板升起。
4. 拿下插銷。
5. 把拉缸降下。
6. 把門打開拉出拉缸。
7. 最后把門關(guān)好。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 每年更換液壓油、液壓油過濾器,液壓油牌號為h-lp46。
2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時加油。
3. 每周打開濾水器排放冷凝水。
4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。
5. 每年對電氣線路進行全面檢查,并清潔電箱。
(五). 注意事項:
1. 拆機頭時要注意是否已經(jīng)把壓板升起來,以確保拉缸里沒有壓力。
2. 工作時,發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應(yīng)停機重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。
3. 當包裝不同產(chǎn)品時,機頭在安裝前應(yīng)徹底清洗干凈。
4. 當機器暫不使用時,要把機頭拆下清洗干凈泡在機油里。
