有哪些
回火操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 熱處理前準(zhǔn)備：確保工件清潔無(wú)油污，避免影響熱處理效果。
2. 加熱階段：將工件放入預(yù)熱爐中，逐漸升溫至預(yù)定的回火溫度，避免快速加熱導(dǎo)致工件內(nèi)部應(yīng)力不均。
3. 回火保溫：在設(shè)定的溫度下保持一定時(shí)間，使工件內(nèi)部組織穩(wěn)定化。
4. 冷卻階段：緩慢冷卻至室溫，通常使用空氣冷卻，特殊情況下可采用油冷或水冷。
5. 后處理：檢查工件硬度、尺寸變化，確認(rèn)回火效果。
目的和意義
回火操作的目的是為了調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度和韌性，消除淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開(kāi)裂。這一過(guò)程對(duì)于提高工件的使用性能和壽命至關(guān)重要。通過(guò)回火，可以?xún)?yōu)化金屬材料的力學(xué)性能，使其更適合于各種應(yīng)用場(chǎng)合，如機(jī)械設(shè)備、汽車(chē)零件、航空航天組件等。
注意事項(xiàng)
1. 確保工件在回火過(guò)程中受熱均勻，避免局部過(guò)熱或欠熱。
2. 回火溫度和保溫時(shí)間需根據(jù)工件材質(zhì)和所需性能選擇，務(wù)必參照相關(guān)材料手冊(cè)或工藝規(guī)定。
3. 冷卻速度要適中，過(guò)快可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，過(guò)慢可能影響硬度。特殊工件需按照特定冷卻方法執(zhí)行。
4. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他傷害。
5. 監(jiān)控爐溫，確保其準(zhǔn)確穩(wěn)定，避免因溫度波動(dòng)影響回火效果。
6. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。
7. 記錄回火過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便追蹤和分析回火質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
回火操作是金屬熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每個(gè)步驟的精確執(zhí)行，以保證工件的最終性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。安全始終是首要考慮，操作人員需熟知操作流程，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。
回火操作規(guī)程范文
第1篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設(shè)備檢查：開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線(xiàn)柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4 測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2 爐子啟動(dòng)：
3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后，打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍(lán)、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專(zhuān)心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運(yùn)行中：
3.1.3.4.1 若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.5.2 打開(kāi)爐蓋，使用行車(chē)將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對(duì)爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時(shí)清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須斷電操作，切斷通風(fēng)機(jī)電源。
3.2.3 新?tīng)t用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長(zhǎng)，請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
第2篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,每爐都要做好記錄,并填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的跟蹤卡,進(jìn)出爐時(shí)要先切斷電源。
二、回火工在進(jìn)出爐時(shí)要先檢查吊機(jī)是否正常,在吊起重物品或吊機(jī)下有人時(shí)不能起吊,操作時(shí)思想上必須樹(shù)立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線(xiàn)時(shí)一定要小心輕放,盡量避免鋁線(xiàn)表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁無(wú)人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時(shí)應(yīng)小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開(kāi)堆放,成品絲出爐后嚴(yán)禁用風(fēng)扇吹。
六、上、下班時(shí)要做好交接工作,在下班時(shí)間未到或未進(jìn)行交接班的具體注意事項(xiàng)時(shí)不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周?chē)那鍧嵭l(wèi)生工作。
第3篇 回火工藝及安全操作規(guī)程
一、回火工上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，每爐都要做好記錄，并填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的跟蹤卡，進(jìn)出爐時(shí)要先切斷電源。
二、回火工在進(jìn)出爐時(shí)要先檢查吊機(jī)是否正常，在吊起重物品或吊機(jī)下有人時(shí)不能起吊，操作時(shí)思想上必須樹(shù)立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線(xiàn)時(shí)一定要小心輕放，盡量避免鋁線(xiàn)表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無(wú)人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時(shí)應(yīng)小心輕放，堆放整齊，不同日期的要分開(kāi)堆放，成品絲出爐后嚴(yán)禁用風(fēng)扇吹。
六、上、下班時(shí)要做好交接工作，在下班時(shí)間未到或未進(jìn)行交接班的具體注意事項(xiàng)時(shí)不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周?chē)那鍧嵭l(wèi)生工作。
第4篇 井式回火爐操作規(guī)程
一、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作
1、檢查電器部分工作是否正常
2、檢查爐蓋提升機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。潤(rùn)滑情況是否良好。
3、檢查控制儀表及熱點(diǎn)偶是否正常。
4、檢查爐子密封槽的密封情況,準(zhǔn)備好工具夾。
二、爐子的工作
1、將儀表指示調(diào)至工藝規(guī)定的溫度,接通空氣開(kāi)關(guān),并打開(kāi)儀表小開(kāi)關(guān),然后和閘升溫,同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇。
2、零件必須干凈,不得有腐蝕性物質(zhì)及大量油污,才能裝爐回火,工藝按工藝規(guī)定。
三、注意事項(xiàng):
1、爐溫不得超過(guò)650℃。
2、每月檢查一次熱電偶和控制儀表。
3、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表溫度及風(fēng)扇馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,每加潤(rùn)滑脂杯旋轉(zhuǎn)一圈
4、裝卸零件及吊裝料筐時(shí)應(yīng)輕裝輕放,裝出爐時(shí),必須停風(fēng)扇切斷加熱電源。
5、停爐降溫時(shí),爐溫在400℃以上時(shí),不允許打開(kāi)爐子降溫,爐溫在400℃以下不準(zhǔn)用風(fēng)扇。
第5篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時(shí),加熱槽內(nèi)加入n15或n32機(jī)械油,如作去油、防銹用時(shí),分別加入其它水溶液(溶液的化學(xué)成分按工藝規(guī)程說(shuō)明)。
3.1.2開(kāi)動(dòng)電爐時(shí),首先將閘刀開(kāi)關(guān)合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置,并將儀表開(kāi)關(guān)打開(kāi)。
3.1.3油槽采用自動(dòng)控制,油溫不超過(guò)190℃,去油和防銹采用手動(dòng)控制,到溫后要將加熱開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時(shí),動(dòng)作不許過(guò)快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進(jìn)行測(cè)溫。
3.1.7爐子不操作時(shí),應(yīng)將爐蓋關(guān)密。
3.1.8爐內(nèi)液體開(kāi)始冒煙時(shí),應(yīng)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)排氣風(fēng)機(jī),風(fēng)溝的積水要及時(shí)抽出。
3.1.9每天接班后,應(yīng)將去油槽表面油去掉,以保證清洗質(zhì)量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動(dòng)控制,油溫不超過(guò)190℃,去油和防銹采用手動(dòng)控制,到溫后要將加熱開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應(yīng)良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開(kāi),并隨時(shí)注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災(zāi)。
3.2.5注意將油爐的加熱開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置上,以防火災(zāi)。
3.2.6工作結(jié)束后,應(yīng)將總開(kāi)關(guān)及控制開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
第6篇 油槽回火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)前,檢查電線(xiàn)接頭是否牢固,爐子與工具有無(wú)缺損。
2.工作時(shí),油槽按工藝要求不得超過(guò)額定值。
3.油消耗后,需補(bǔ)充油時(shí),油中不許帶水分。
4.工作時(shí)要經(jīng)常注意儀表指示和油槽的實(shí)際溫度。防止由于儀表失靈和跑油失火。
5.不準(zhǔn)將帶水的工件放入槽內(nèi)。
6.工作介質(zhì)應(yīng)規(guī)定標(biāo)號(hào)油,必須保持清潔不含雜物。
7.工件進(jìn)入油槽應(yīng)迅速、穩(wěn)當(dāng)。
8.工作中要注意儀表是否正常,如有問(wèn)題找儀表工修理,以防跑油。修理電阻絲要切斷電源。
9.注意油液的清潔,平時(shí)應(yīng)把槽蓋嚴(yán)。
10.發(fā)生火災(zāi)應(yīng)迅速蓋好蓋子,用泡沫滅火器滅火,不得用水滅火。
11.串工件所用鐵絲接頭應(yīng)扣牢,以免工件脫落,發(fā)生事故。
氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
第7篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應(yīng)檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應(yīng)與爐殼絕緣,切勿碰觸保護(hù)罩。
3.1.4電爐外殼應(yīng)接地線(xiàn)。
3.1.5坩堝放入爐膛內(nèi),其坩堝與上壓板應(yīng)密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應(yīng)去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內(nèi),嚴(yán)禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應(yīng)及時(shí)消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動(dòng)控溫。
3.1.10注意熔鹽時(shí)坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時(shí),應(yīng)及時(shí)修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時(shí)應(yīng)穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過(guò)550℃。
3.2.4所用的工夾具應(yīng)烘干。
3.2.5當(dāng)硝鹽起火時(shí)應(yīng)立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來(lái),地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第8篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇，若無(wú)障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。
(2)長(zhǎng)期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認(rèn)良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線(xiàn)升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機(jī)構(gòu)上的開(kāi)關(guān)手槍向右轉(zhuǎn)至頂點(diǎn)，右手把上下往復(fù)5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇的終點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應(yīng)保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應(yīng)加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護(hù)爐內(nèi)電阻絲與電機(jī)接線(xiàn)。儀表是否靈敏可靠，開(kāi)關(guān)是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“自動(dòng)位置”，進(jìn)行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開(kāi)爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護(hù)圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時(shí)，不得打開(kāi)爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時(shí)，風(fēng)扇不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.回火時(shí)間溫度達(dá)到工藝要求后，則斷電，掀開(kāi)爐蓋，吊出料筐。
第9篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護(hù)用品必須穿戴整齊。
二、 嚴(yán)格按照工藝安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產(chǎn)的情況時(shí),應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并妥善解決。
四、 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和班中巡視;巡視內(nèi)容包括:儲(chǔ)氣罐壓力、分解爐壓力、流量計(jì)儀表、爐臺(tái)風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷風(fēng)機(jī)、進(jìn)出水管、進(jìn)出氣管、真空管、配電柜散熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴(yán)禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴(yán)防爐臺(tái)溢水。
七、 天車(chē)工要嚴(yán)格按照《天車(chē)工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在吊裝時(shí)要嚴(yán)格遵從操作工的手勢(shì)。
八、 操作工在吊裝前要認(rèn)真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)注意液氨的壓力情況,嚴(yán)防爐臺(tái)斷氣。
十、 做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時(shí)的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時(shí),兩班人員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真交接,如有異常情況和問(wèn)題,應(yīng)如實(shí)交接。
