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有哪些
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，必須檢查切割機(jī)的電源線、開關(guān)、防護(hù)罩、刀片等關(guān)鍵部件，確保無損壞和松動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備 操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 切割材料準(zhǔn)備 確保材料穩(wěn)固固定，避免在切割過程中移動(dòng)，引發(fā)事故。
4. 啟動(dòng)和操作 按照制造商的說明啟動(dòng)切割機(jī)，保持穩(wěn)定的手部姿勢，切勿強(qiáng)行推動(dòng)刀片。
5. 切割過程 觀察切割效果，必要時(shí)調(diào)整切割速度和角度，避免刀片過熱或磨損。
6. 停止和維護(hù) 完成工作后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保切割作業(yè)的安全性，預(yù)防意外傷害，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。遵循這些規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故，同時(shí)也有利于延長切割機(jī)的使用壽命，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作切割機(jī)。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 刀片破損或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。
4. 遵守噪聲和振動(dòng)的限制，避免長時(shí)間連續(xù)工作，預(yù)防職業(yè)病。
5. 在切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 切割完成后，將電源插頭拔下，存放在干燥通風(fēng)的地方，防止觸電和濕氣侵蝕。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。讓我們共同維護(hù)安全的工作環(huán)境，讓每一項(xiàng)操作都成為安全的保證。
切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、防護(hù)罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動(dòng),切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護(hù)罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機(jī)使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),開動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3切割機(jī)必須安裝防護(hù)罩,安全裝置有缺陷時(shí)禁止使用。
3.4 操作切割機(jī)時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機(jī)長期使用,因磨損嚴(yán)重,徑向跳動(dòng),振動(dòng)過大的不能使用。
3.6更換切割片時(shí),必須認(rèn)真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機(jī)更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動(dòng)機(jī)過載。禁止使用安全線速度低于切割機(jī)線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護(hù)罩的情況下操作。
3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動(dòng)作時(shí),用力要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時(shí)更換。
3.11工作完畢后應(yīng)立即停機(jī),并切斷電源。
3.12切割機(jī)應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第2篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動(dòng)設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng),等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時(shí)作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時(shí),先啟動(dòng)等離子切割機(jī),找好切入點(diǎn),調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動(dòng)等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。
2.4切割工作時(shí),嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。
2.5經(jīng)常保持傳動(dòng)齒條,導(dǎo)軌和傳動(dòng)鋼帶清潔,保證運(yùn)行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護(hù),對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。
2.7使用行車配合吊裝板材時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉機(jī)架移動(dòng)控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。
3.2工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時(shí)做好防銹工作。
第3篇 砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須著好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查設(shè)備是否有合格的接地線。
2 要檢查確認(rèn)砂輪切割機(jī)是否完好,砂輪片是否有裂紋缺陷,禁止使用帶病設(shè)備和不合格的砂輪片。
3 切料時(shí)不可用力過猛或突然撞擊,遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。
4 被切割的料要用臺鉗夾緊,不準(zhǔn)一人扶料一人切料,并且在切料時(shí)人必須站在砂輪片的側(cè)面。
5 更換砂輪片時(shí),要待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行,并要對砂輪片進(jìn)行檢查確認(rèn)。
6 操作中,機(jī)架上不準(zhǔn)存放工具和其他物品。
第4篇 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個(gè)人防護(hù)用品,女工的過肩長發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。
2、 嚴(yán)禁喝酒上班,工作中要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關(guān)的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝準(zhǔn)備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全,并檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)使用。
4、 非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得任意開動(dòng)。個(gè)人使用的機(jī)械設(shè)備,如有事離開時(shí),必須切斷電源,停機(jī)后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進(jìn)行安全教育,未經(jīng)教育不準(zhǔn)分配工作。
6、 工作場地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機(jī)械設(shè)備、工具的外露傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)裝置。對設(shè)備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準(zhǔn)任意拆除。
8、 各種電氣設(shè)備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動(dòng)工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準(zhǔn)接拆電氣設(shè)備和線路。
9、 使用天車時(shí),要嚴(yán)格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運(yùn)物上指揮天車起吊,對大型設(shè)備吊裝、搬運(yùn)時(shí),要指定專人負(fù)責(zé)指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負(fù)責(zé)。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護(hù)好現(xiàn)場,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行調(diào)查分析,聽候處理。
12、 下班時(shí),要先作好交接班工作,無接班人時(shí),要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認(rèn)關(guān)嚴(yán)并清理工地之后方可離開。不準(zhǔn)將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)及使用。
14、 各機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。
15、 激光切割機(jī)房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機(jī)用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或出故障應(yīng)立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第5篇 膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1開機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電氣開關(guān)是否正常，否則不得啟動(dòng)。
2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第6篇 切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前
(1) 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
(2)電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
(3)打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
2、工作時(shí)
(1)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺切割機(jī)只允許切割塑料型材。
(4)不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過或繞過鋸機(jī),鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(7)護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
(8)維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
(9) 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查。
3、工作后
(1) 關(guān)閉總電源
(2)清潔、整理工作臺和場地
4、 如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門。
第7篇 數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。
2、 開機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機(jī)器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機(jī)。
3、 開機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。
4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。
5、 開機(jī)后操作人員不得隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
6、每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止意外事情發(fā)生。
第8篇 數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機(jī)的順序,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時(shí),一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時(shí)間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機(jī)時(shí),一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī),以防止電機(jī)慣性移動(dòng)拉斷鉬絲。
9、在正常停機(jī)情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機(jī)床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源,即達(dá)到機(jī)床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
第9篇 混凝土切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查刀盤的轉(zhuǎn)向,新刀盤的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴(yán)禁刀盤正向、反向輪流作用,注意每次啟動(dòng)切割機(jī)前,都應(yīng)檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度,
2、開機(jī)前首先檢查電機(jī)、電器、開關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護(hù)器。
3、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過程中,進(jìn)刀、退刀要緩慢,切割推進(jìn)要均勻,不能用力盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時(shí)應(yīng)注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度一半以下時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充水,嚴(yán)禁無冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對準(zhǔn)刀口和切縫,噴射要均勻。
