工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程15篇

有哪些

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：涵蓋設備操作、危險品管理、應急處理等方面，確保生產(chǎn)過程的安全。

2. 質量控制規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品從原料采購到生產(chǎn)、檢驗、包裝的全過程質量標準。

3. 生產(chǎn)流程規(guī)程：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)步驟、時間安排和工藝要求。

4. 設備維護規(guī)程：規(guī)定設備定期保養(yǎng)、故障排查及維修程序。

5. 環(huán)保與廢棄物處理規(guī)程：指導企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物。

6. 人力資源管理規(guī)程：包括招聘、培訓、考核、福利等員工管理規(guī)定。

7. 供應鏈管理規(guī)程：涉及供應商評估、采購、庫存控制、物流配送等環(huán)節(jié)。

目的和意義

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 提高效率：通過標準化作業(yè)，減少無效勞動，提高生產(chǎn)與管理效率。

2. 保障安全：預防事故，保護員工生命安全，減少財產(chǎn)損失。

3. 保證質量：確保產(chǎn)品符合標準，增強市場競爭力，提升客戶滿意度。

4. 規(guī)范行為：明確職責，減少誤解，促進團隊協(xié)作，提高組織穩(wěn)定性。

5. 遵守法規(guī)：滿足國家法律法規(guī)要求，避免法律風險，樹立良好企業(yè)形象。

6. 優(yōu)化資源：合理配置和利用資源，降低成本，提升企業(yè)盈利能力。

注意事項

在執(zhí)行工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程時，應注意以下幾點：

1. 培訓與溝通：確保所有員工了解并理解規(guī)程，定期進行培訓和更新。

2. 實施與監(jiān)督：嚴格執(zhí)行規(guī)程，設立檢查機制，及時糾正違規(guī)行為。

3. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，定期評估規(guī)程的有效性，適時修訂。

4. 文檔管理：保持規(guī)程文件的完整性和時效性，確保版本控制。

5. 風險預控：識別潛在風險，建立應急預案，降低不確定性影響。

6. 法規(guī)遵從：關注政策法規(guī)變化，及時調(diào)整規(guī)程，避免違法行為。

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程是企業(yè)運行的基礎，其有效性直接關乎企業(yè)的生存與發(fā)展。因此，每個環(huán)節(jié)都需嚴謹對待，以確保企業(yè)穩(wěn)健、高效地運行。

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)烤包安全操作規(guī)程

1.負責烤包人員應做好烤包記錄，烤包溫度100℃左右時間不低于24小時； 350℃左右時間不低于24小時。

2.檢查臺包放置是否穩(wěn)定，應將敞口臺包的包梁放倒。

3.向臺包內(nèi)放木柴時，應拿穩(wěn)、輕放，不得損壞臺包內(nèi)襯。

4.點火前檢查周圍環(huán)境，清除能被引燃的物品。

5.用池點火以及用壓縮空氣助燃時，人應保持安全距離，站在安全位置。

6.烤包中，現(xiàn)場不得離開人，應注意觀察有無異?，F(xiàn)象。

7.工作完成后，應清理好現(xiàn)象，檢查確認無留下火災隱患后方可離開。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)軋機安全技術操作規(guī)程

1、開機前應檢查設備、工具有無缺陷，各部位潤滑情況是否良好，工具缺陷和設備未處理好前不準開車。

2、未經(jīng)操作工同意，嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時，各操作把必須放在零位，并關閉電鎖開關。

3、軋制中接到高壓水停水通知時，應立即停車防止軋輥甩出。

4、開高壓水閥前，應檢查本機組各關閉閥的情況，操作手把應放到零位，主操作臺上應有人看守，應先開回水閥，再開高壓水總閥，管路嚴重漏水應停止生產(chǎn)，通知維修人員處理。

5、合理使用循環(huán)水，控制水質，不得外排，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”

6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留，平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應先確認平臺上是否有人，無人方能操作。

7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置，鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結束要把手柄放到零位。

8、脫芯棒穿銷子時，要上下配合，滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留，臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子，人員離開后才開動喂料器，取銷子時，注意防止卡頭抖動壓傷手指。

9、不準用叉箱、活動導槽脫芯棒，脫棒后，皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺，當芯棒脫出，毛管送出孔型退回喂料器時應升起導槽，芯棒離開導槽，應升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時，不準脫芯棒。

10、生產(chǎn)中斷安全銷時，應在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷，并嚴格檢查大錘手把有無松動，錘頭有無裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術規(guī)程規(guī)定，銷套、墊圈要裝配整齊。

11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準盤車，盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車，盤車后鋼絲繩要立即收揀，操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。

8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木，上輥扁擔鉤銷子要認真檢查，不準用小鋼管等物件代替。

9、處理故障，必須在軋機停穩(wěn)后方能進行，開、關軋輥鎖門高壓水時，牌坊入口方向及旁邊不準站人，防止輥箱（瓦座）翻倒傷人。

10、調(diào)整脫管叉，活動導槽時，應先與操作工聯(lián)系好，臺上操作工把操作把打至零位，關閉電器聯(lián)鎖開關，主機停穩(wěn)后方可進行。

在卡頭上撬芯棒時，臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側，防止滑倒。

11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺，喂料器滑臺，叉箱、導槽下工作時，應先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡指揮。必須先停車，未經(jīng)安全確認不能開動設備。

12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越，不準橫跨機前、機后輸送輥道。

13、到機架牌坊上處理故障等工作，應先和操作工打招呼，工作時腳要站穩(wěn)，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。

14、拉裝軋輥要有專人指揮，平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。

15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū)，不得開動主機開關提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。

16、處理機電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè)，必須停車并確認軋輥停止轉動后才能進行作業(yè)。

17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術操作規(guī)程和廠相關安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放，不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管，輥道輸送不走應使用夾鉗輔助吊送，而須用鋼絲繩掛吊時，其鋼絲繩用后要妥善處理，不準再用于吊掛其它物件。

18、生產(chǎn)中禁止在機后導槽兩側休息和逗留。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技 術操作規(guī)程。

2.檢查設備、工具是否完好,設備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割 炬的正負兩極。

4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶 出車間。

6.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應作調(diào)整，滑塊下限位置應作相應調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調(diào)整?！仓羔樲D一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開關觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關：使滑塊作微動或往復行程，操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項：

1、板料必須平整；

2、折彎板料應放在機器的中間；

3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應大于8倍的板料厚度；

4、選用和調(diào)整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機器調(diào)整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關打開，然后將放氣開關打開，將選擇開關扳至

“充油”位置，按“充油”按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關閉放氣開關，充油結束后，記住將充油開關關閉。

同步缸充油排氣應在：①每次開始之間；②在連續(xù)運行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa，但新機器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低﹤3mpa，當油封使用成熟時可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑塊上升（回程^

yv3動作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動作，件號10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。

五、工作時的動作

開動油泵，控制腳踏開關，yv2動作，件號“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當滑塊下端刀具與工件 接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結束后，滑塊回程（動作同四）.

六、停機

滑塊在下死點。

七、機器的潤滑

開動機器之前，務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應適時加油。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)受壓容器安全操作規(guī)程

1、受壓容器應由專職或指定人員負責操作,其他人員不準擅自操作。

2、各種受壓容器不準超壓使用。

3、受壓容器和管道受壓時,嚴禁撞擊和燒焊。

4、受壓容器的安全閥,須沿封印,未經(jīng)主管部門同意不準隨便拆除。

5、根據(jù)受壓容器的大小,裝置合理的壓力表,壓力表與安全閥必須經(jīng)常保 持靈敏有效,如有失靈現(xiàn)象,應立即修理或調(diào)換。

6、受壓容器在使用時,專職工不可擅自離開工作崗位,如有特殊情況離開時必須請組長或專人看管。

7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米,并避免在太陽下爆曬,搬運時防止撞擊。

8、氧氣瓶防止油膩沾污,不準與可燃氣瓶放在一起。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)劃線工安全操作規(guī)程

1.不得在吊物下工作。

2.在翻轉大型工件時,人要離開翻轉范圍。工件移動時

不準安放墊塊。工件放置應穩(wěn)固可靠。

3.翻轉重量不均衡的工件應有防護措施,否則不許轉動。

4.大型工件劃線用梯子時,梯子和地面夾角不大于60°為宜,同時必須有防滑裝置,并防止工具下滑,掉落傷人。

5.打樣沖時,應戴防護眼鏡,拿錘頭的手不要戴手套。

6.工作行燈電壓不得超過36v(容器內(nèi)為12v)。

7.在對角鋼,槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時,必須持工件撐放牢固,以免翻轉傷人。

8.往平臺上放工件時,除用三個千斤頂外,部件下面還要墊上木塊,以保持干穩(wěn)。在平臺上對大件劃線時,可用行車協(xié)助操作。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程

1.必須持有效證件上崗。

2.穿戴好勞動保護用品。

3.清理作業(yè)現(xiàn)場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴禁非操作人員入內(nèi)。

4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。

5.點火時,爐門正面嚴禁站人。

6.裝爐時不準料直接放在爐底上。

7.裝爐、出爐或在爐中翻轉工件時,需將風門關小,以防火舌噴出傷人。

8.使用火鉤、火鉗、撬棍時要注意周圍是否有人。

9.搬運物料時注意防止毛刺傷手。

10.落地的炭火及時清理。

11.工作完畢關閉風門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災隱患,無誤后,方可離開。

12.本工種存在危險因素及防范措施

12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災等危險因素和不安全隱患。

12.2鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應,防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。

12.3廠房內(nèi)要有齊全的防火設備。

12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)粗紗擋車工安全操作規(guī)程

1、上班不遲到、不早退,不隨便離崗、串崗。

2、上班必須戴好飯單和帽子,不準赤腳。

3、開車前應注意前后有無人在工作,如有人聯(lián)系后開車。

4、揩皮輥時應注意蓋板倒下壓傷手。

5、揩上龍筋時要朝前方向,揩下龍筋時注意龍筋升降。

6、處理羅拉、皮輥、繞花時應先關車,刀割時用力適當,防止劃破手,割 破皮輥。

7、開車時不要拔、插錠殼,龍筋升到最高位置,即錠殼近龍筋時,不要伸 手摸、龍筋上的飛花,以免打手。

8、擺筒管時手不能伸進錠殼中,落紗時發(fā)現(xiàn)筒管缺少,應及時尋找,筒管 和粗紗落入車肚,必須及時拾起,以免機械故障。

9、出現(xiàn)電氣失靈、機械毛病,必須停車,由電工、保全工修理。不能自己 亂處理。

10、機器著火要立即關車,迅速移開近火處的粗紗棉條,用濕掃帚左濕布將 火打滅。

11、發(fā)現(xiàn)異響、焦味,應及時關車與有關人員聯(lián)系處理。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽藥液容器安全操作規(guī)程

1、開啟閥門應側面站立，并應由小而大緩慢進行，不可猛力開啟。

2、如閥門上套有皮管，開啟時管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒有扭力時再開啟。

3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。

4、檢修蒸汽管路與設備時，必須先關好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，以防水汽沖出傷人。

5、用蒸汽加熱應先放水，當水滿地蒸汽管口時，再開啟閥門。

6、搬運和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強的化學藥品，必須戴好防護眼鏡及其他防護用具，倒灌時臉部應向外側。

7、稀釋濃的強酸，應將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和爆炸。

8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上，應立即用清水沖洗，然后視輕重程度去醫(yī)務室治療。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程

一、配置酸液，應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認名稱和數(shù)量，不許弄錯。

三、搬運或向槽中傾注酸液時，應小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。

四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。

五、待水加到位后，采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進行。

六、放入或取出工件時，應使用專用工具緩慢進行。

七、往酸洗槽中補充酸液，藥物或水時，應細心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。

八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時，應立即用清水沖洗。

十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。

十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)壓裥機安全操作規(guī)程

1、每天上班時先開閘通電加熱，根據(jù)面料設定溫度，溫度到后才能進行大貨生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程中，收衣片人員每10分鐘要查看溫度控制表，如有異常，先停止生產(chǎn)，后報告組長處理。

3、每天上班要先清理機器，下班時要等機器內(nèi)衣片走完，相關程序結束，才可切斷電源。

4、操作員工在生產(chǎn)過程只要聽到機器有異常聲音或味道，應立即停止生產(chǎn)，并及時報組長處理。

5、如果生產(chǎn)過程中突然停電，要先要斷電源，再用手轉動飛輪，將機器中衣片拿出，防止燒壞衣片或引起火災。

6、非專職維修人員不得隨意拆卸安裝機器零配件。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1檢查所用的工具、設備、煤氣設施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防 護設施、通風設施、照明設施、煤氣報警裝置是否有缺陷,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或報告。在對 煤氣設施(包括2米平臺下)巡視檢查時,不能少于二人,并且一前一后相隔3米以上的安全距離,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報警儀。

2在爐上作業(yè)時,殘鋁箱、虹吸管、工器具應事先經(jīng)過充分預熱方可使用,在攪拌扒渣前 提醒工藝車司機注意事先預熱好扒渣頭。

3正確指揮工藝車進入或退出作業(yè)現(xiàn)場,站在安全位置,不得與車輛搶道,嚴禁攀坐工藝 車,不得任其在車輛通道上停留。

4從抬包和前爐中升降虹吸管時,要注意周圍安全。

5正在進行灌鋁的保持爐前不得進行其它作業(yè),虹吸進鋁時必須打開一扇爐門,便于觀察 爐內(nèi)鋁水量,鋁水量不得超過規(guī)定量。

6當虹吸管發(fā)生故障需要處理時,應放到地上進行。

7虹吸結束后,在提起的虹吸管下面嚴禁通過或停留。

8開啟和關閉保持爐門時,在確認爐門前和爐頂沒有其他人員后方可進行。

9扒渣時,要有人監(jiān)護,注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大,防止鋁水溢出,鏟渣時要注意防暑降溫。

10在倒包前,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運時天車工與搖包人員密切配合,搖包人員應緩慢旋轉手輪,以防鋁液飛濺。

11爐前作業(yè)時,注意天車警示鈴,天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中,如果設備發(fā)生故障,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。

12清理前爐及其溜槽時,關閉前爐燒嘴和打開一扇爐門,注意正確站位,用力適當。

13停送煤氣點火前應吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣,通知煤氣防護站進行爆發(fā)試驗,合格后方能點火,點火前應將爐門全部打開,點火應由末端的燒嘴開始,先給火后送煤氣。

14當?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時,應立即關閉燒嘴閥門,查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后,方準重新點火。

15作業(yè)完畢后,要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。

16在煤氣設施周圍未經(jīng)審批嚴禁使用明火。

17定期清掃保持爐2米平臺下的雜物、積水、油污。

18移動軸流風機前先停電,待風機完全停止后方能移動,用力不能過大,防止風機傾翻或拉斷電源線,風機不得壓在電源線上,電源線絕緣層要良好,有耐高溫抗壓保護外管。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機工安全操作規(guī)程

1.上下模和前后距離要校正適當,保持一定的行程量,防止上下模咬死。

2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。

3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過規(guī)格使用機床。

4.加工小件不準帶手套。

5.多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯(lián)系,動作一致。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)混合爐安全操作規(guī)程

1.向混合爐注入鋁液前,必須堵好爐眼,并備有纏好的塞子。

2.只準一人在平臺上向混合爐注入鋁液周圍不得有其它人,液流應均勻平 穩(wěn),不應有鋁拖濺到外面。

3.向混合爐注鋁液、加鋁錠、機鋁渣和攬掉時,池爐停止燃池,電爐停止送電。

4.禁止在混合爐兩端同時向爐內(nèi)加料。

5.向爐內(nèi)投物料時,必須站在爐門側面,使用工具將物料送進爐內(nèi)。

6.在不影響操作的便利與安全的條件下,平臺上的物料、工具應堆放整齊、穩(wěn)固。

7.應檢查硅碳棒有無斷裂,應經(jīng)常檢查池爐燃池系統(tǒng)是否暢通,如發(fā)生堵塞 時必須用蒸汽處理,嚴禁用火焰燒烤。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程

1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。

2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。

3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。

5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。