作業(yè)崗位安全操作規(guī)程15篇

有哪些

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：

1. 崗位職責明確：每個員工應清楚了解自己的工作職責，確保在執(zhí)行任務時不會越界或忽視安全規(guī)定。

2. 工具設備檢查：在開始工作前，必須對使用的工具和設備進行詳細檢查，確認其處于良好運行狀態(tài)。

3. 個人防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境和任務，佩戴合適的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。

4. 危險源識別：識別并標記工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險源，如化學品、電氣設備等。

5. 應急預案：熟悉并掌握應對突發(fā)情況的應急預案，包括火災、泄漏、機械故障等。

6. 安全培訓：定期進行安全操作培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。

7. 作業(yè)流程規(guī)范：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或省略步驟。

8. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查通風、照明等條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境。

目的和意義

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程的設立旨在：

1. 預防事故：通過規(guī)范操作行為，降低意外發(fā)生的可能性，保障員工的生命安全。

2. 提高效率：明確的工作流程和安全規(guī)定可以提高工作效率，減少因錯誤操作造成的返工。

3. 保護企業(yè)資產(chǎn)：遵守規(guī)程能減少設備損壞，延長設備使用壽命，節(jié)約維修成本。

4. 建立安全文化：規(guī)程的執(zhí)行有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成企業(yè)內(nèi)部的安全文化。

5. 符合法規(guī)要求：滿足國家及行業(yè)的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。

注意事項

1. 遵守規(guī)程并非形式主義，而是關乎生死，務必嚴肅對待。

2. 在遇到規(guī)程未涵蓋的新情況時，及時向上級報告，切勿自行決定。

3. 不得因為急于完成任務而忽視安全，安全始終是第一位的。

4. 發(fā)現(xiàn)他人違反規(guī)程時，應立即提醒，共同維護安全環(huán)境。

5. 保持警惕，即使在熟悉的環(huán)境中也要時刻注意潛在的危險。

6. 定期更新規(guī)程，以適應技術進步和工作環(huán)境的變化。

7. 個人防護裝備的使用不能馬虎，確保正確穿戴并適時更換。

8. 安全培訓不僅是新員工的事，老員工也需定期復習，以保持警覺。

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，只有每個人都將安全視為日常工作的組成部分，我們才能共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 涉塵企業(yè)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一.個體防護措施

作業(yè)人員應佩戴好防護眼鏡、護耳器、防塵口罩等個體勞動防護用品；作業(yè)人員的衣服應選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的棉布制作，同時應易清潔和易脫下。

二.作業(yè)安全

作業(yè)人員作業(yè)前，要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實記錄；作業(yè)人員作業(yè)前，必須首先開啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機進行排風運行10分鐘后，方可進行打磨拋光加工作業(yè)；作業(yè)人員作業(yè)后，必須在作業(yè)完全停止，粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機繼續(xù)運行15分鐘后，排風風機方可停機，然后要切斷崗位所有電源開關。

三.檢維修作業(yè)

生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)；檢維修作業(yè)如涉及有限空間作業(yè)的，必須嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則，確定符合安全要求后，方可進入。

第2篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第3篇 高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設腳手板時,應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應及時恢復。

4、高處作業(yè)所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時,應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風力達到六級(包括六級)以上時,應停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時,應先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

第4篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風設備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨隔離區(qū)域內(nèi)進行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動作不應過大，防止油墨飛濺進入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關閉排氣扇，應使有毒氣體基本抽走后才能關閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場嚴禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設備、工具接近現(xiàn)場操作；

7、工作完畢后應及時關閉移印機電源。

1、存放在作業(yè)場所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機溶劑傾倒墜落而泄漏導致易燃氣體聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護手套而導致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風通暢正常后才能進行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請批準，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動火作業(yè)，確需動火必須先申請，批準后才能動火作業(yè)；

4、油墨、有機溶劑存放不應超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應學習了解掌握所使用的油墨、有機溶劑等化學品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關系員工進行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第5篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間

工種

靜電噴粉

作業(yè)單元

噴粉作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預防措施

1、操作人員應按要求進行崗前培訓；

2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應戴手套及金屬飾物；

3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導體；

4、設備檢修時，應關總電源，嚴禁帶電作業(yè)；

5、噴房內(nèi)不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的非防爆設備及器具；

6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設備摩擦產(chǎn)生火花；

7、工作場所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應及時清除作業(yè)區(qū)地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔，積粉清理宜采用負壓吸入方式，不應采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限；

8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品；

9、進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；

10、噴粉操作應在排風機啟動后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關閉風機；

11、作業(yè)運行中應注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象；

12、當出現(xiàn)噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修；

1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規(guī)范佩戴導致塵肺；

2、粉塵濃度達到爆炸極限發(fā)生燃爆；

1、噴涂前, 應先開烘干爐升溫預熱, 打開噴涂室抽風機；2、噴粉前檢查全部設備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時, 操作者不得離開工作地點, 不準隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內(nèi)嚴禁明火, 非工作人員不準進入噴涂室, 噴房內(nèi)應備有滅火器材；6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時報修；7、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料；8、電氣設備故障或工作完畢時，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應從事噴粉作業(yè)；

10、禁止酒后或帶病上崗；

11、禁止在調(diào)漆房內(nèi)進食、喝水；

12、未經(jīng)申請批準，調(diào)漆房內(nèi)禁止動火作業(yè)；

13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。

第6篇 叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和電動車。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴格按規(guī)定進行安全操作；

l負責本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

4.2 作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。

5叉車作業(yè)安全要求

5.1叉車駕駛人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機動車特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

5.2作業(yè)前準備安全要求

l檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；

l檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；

l檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值；

l檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性；

l檢查電氣線路是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；

l查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。

5.3 叉車裝卸和行駛安全要求

5.3.1 嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談，行駛中嚴禁撥打手機。

5.3.2 嚴禁超速駕駛：

l廠內(nèi)主干道上行駛，時速不得超過10km；

l進出車間倉庫轉彎時時速不得超過5km；

l在車間內(nèi)，時速不得超過3km；

l在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

5.3.3 嚴禁超負荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：

l在裝載貨物時，應根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫；

l貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物的一面貼緊；

l叉車開動前，應將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；

l搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛；

l叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；

l叉車轉彎、進入現(xiàn)場必須鳴笛，減速緩行；嚴禁急剎車、高速轉彎、行走時起升或下降貨物。

5.3.4 作業(yè)中應遵守“八不準”：

l不準將貨物升高做長距離行駛；

l不準用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；

l不準用貨叉直接鏟運危險品，易燃品；

l不準用單貨叉作業(yè)；

l不準用慣性力取貨；

l不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴禁站人；

l不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；

l不準兩車裝載同一物體。

5.3.5 叉車中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

5.3.6 工作過程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

5.4 作業(yè)結束后的安全要求

5.4.1 停車后應關閉油門或總開關；嚴禁讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必須將車鑰匙取下。

5.4.2每天作業(yè)完后對叉車進行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時應避免接觸車輛突出和尖銳部位，，嚴禁吸煙和使用明火。

5.4.3 車輛停用時，應停放在指定位置，不應停放在坡地上；并將貨叉落地；不準將車停在坡道口。

5.4.4 叉車充電安全要求

l叉車應到本單位專用充電點充電，充電時叉車應處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；

l充電前應檢查充電設備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認完好有效方可開始充電；

l開始充電后，應根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強度，并檢查充電是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應立即切斷電源；在未切斷電源前，嚴禁取用蓄電池；

l充電正常進行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結束充電后及時停止充電作業(yè)。

5.4.5 叉車加油安全要求

l車輛加油時應熄火；到加油站或本單位加油點加油時，嚴禁吸煙、嚴禁使用手機；

l在本單位加油點加油時，應使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止柴油泄漏；

l現(xiàn)場少量柴油濺出時應立即清理；發(fā)生大量泄漏，應采取應急措施。

6 崗位應急要求

6.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。

6.2 車輛在充電時發(fā)生設備漏電，應立即關閉充電設備電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 車輛加油時，發(fā)生柴油泄漏，應立即停止作業(yè)，并報告當班帶班人員（帶班室電話-----）；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通風。

6.4 車輛或周邊發(fā)生火險時，應立即停止作業(yè)，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告工廠消防控制室（消防控制室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第7篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸

火災爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;

在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;

調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。

5.1.4 作業(yè)前,應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應的距離應大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;

正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;

使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。

5.3 作業(yè)結束后安全操作要求

5.3.1 工作結束后,工具等應放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。

5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應急要求

6.1 機械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第8篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1適用范圍

本標準適用于公司倉儲部危化品庫房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學品品存放點保管崗位、試驗部化學試劑和劇毒品保管崗位。

2 術語和定義

2.1 危險化學品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質,對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。(國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》)

2.2 化學品安全技術說明書:

國際上稱作化學品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應活性、毒理學資料、生態(tài)學信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險化學品安全標簽

是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學品包裝物上;危險化學品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應急咨詢電話。

2.3 閃點

閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災危險性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學爆炸

是指由于物質的化學變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料。

3 崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關設備設施的日常檢查,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位人員培訓取證和能力要求

保管人員應經(jīng)過培訓取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;

保管人員應每年至少參加一次本公司組織的?；分R和作業(yè)技能培訓,并考核合格;

保管人員應參加倉儲部每季度組織一次的危化品保管人員日常安全教育,學習并掌握?；废嚓P法律法規(guī)和標準、相關知識、各類?；返奶匦院捅９芤蟆碧幹梅椒ǖ?。

保管人員負責收集保存本人負責保管的?；返幕瘜W品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

?；啡霂旌万炇?/p>

?；啡霂煳催M行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時未識別危化品性質,未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導致不同特性的?；钒l(fā)生反應

火災或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬Υ?/p>

保管易燃易爆化學品,違章帶入明火,化學品泄漏未及時處置等,導致起火爆炸

火災爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學品,不慎造成丟失,導致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

危化品未分類儲存,或未實行禁忌儲存,導致?；钒l(fā)生劇烈化學反應,導致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?；烦鰩?/p>

出庫未辦理手續(xù),導致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導致?；肥бl(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動防護用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

6.2 搬運或分裝腐蝕性危化品時,應戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀危化品時,應戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂煊孟蚬趟魅sds,并在庫房現(xiàn)場保存

7.2 ?；啡霂鞈M行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無破損,危化品安全標簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看危化品產(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝危化品檢查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。

7.4 各類危化品的物品質量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應符合產(chǎn)品標準。

固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質,無潮解、熔化、溶化、風化現(xiàn)象,顆粒或粉末松散整齊,晶體規(guī)則,無結塊或成團現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項

7.5.1 ?；窋?shù)量少的應逐件查驗,量大的至少應按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應當拒收,并及時采取相應的安全措施,向庫房主管人員報告。

7.5.2 檢查驗收應注意以下安全事項:

驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或專門場所進行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗收時應根據(jù)物品的不同性質佩戴必要的防護用品;

禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;

雨天應拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗收情況,記錄在《危化品入庫檢查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號

入庫日期

?；访Q/型號

數(shù)量

msds

提供情況

安全標簽

驗收情況

合格證

驗收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬Υ姘踩?/p>

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責保管的危化品安全特性和儲存臺賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的危化品包括以下類別:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機過氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新;臺賬格式如下:

類 別

項 別

最大儲存量

庫存?；访Q/實際數(shù)量

儲存方式/庫位

8.2 危化品的基本儲存安全要求

危險化學品不應露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。

受日光照射能發(fā)生化學反應而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應采取避光措施。

危險化學品不得與其禁忌化學品混合儲存,不同危險性質或不同滅火方法的物品應分類存放。

8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應按附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲藏。

自燃物品應根據(jù)不同物品的性質和要求,分別選擇適當?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。

遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。

具有還原性的氧化劑應單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。

有毒物品應與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質混存。氧化性酸應遠離易燃物。

嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光的照射。

有機腐蝕品儲存應遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類?；返膬Υ娣绞?包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫貯存

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:

危險化學品類別

危險化學品存儲量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳?。

8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。

8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應符合以下要求:

物品應根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

危險化學品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應適當加大下墊高度。爆炸品應鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種?；窇a行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫存危險化學品應保持相應的安全間距,即主通道應大于等于180cm;支通道應大于等于80cm;墻距應大于等于30cm;柱距應大于等于10cm;垛距應大于等于10cm;頂距應大于等于50cm。

9 危化品在庫養(yǎng)護作業(yè)安全要求

9.1 對?；返娜粘０踩珯z查要求包括:

每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

特別要注意危險品與非危險品以及性質相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領導匯報。

9.2 溫濕度控制,應符合以下要求:

應根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設置1至4個溫濕度計,溫濕度計應懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應檢查溫濕度計是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應及時調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。

各類危險化學品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》。

10 危化品出庫作業(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩鞎r,應認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應與提貨人進行復核。

10.2 外單位提貨時,應驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫?；窇ＷC包裝完好,標識清楚完整。

10.5 ?；烦鰩鞎r,及時更新相關?；放_賬。

11 崗位應急要求

?；穾旆繎獔?zhí)行本公司的《?；穾旆渴鹿尸F(xiàn)場處置方案》,并將預案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設備和電氣線路漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應采取黃沙堵漏等方法,應立即報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

12 附錄

附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。

附錄2《危險化學品分類》

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》

化學品內(nèi)外包裝驗收標準

檢驗項目

內(nèi)容

驗收標準

外包裝與襯墊物

非危險品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機過氧化物

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險化學品分類》

危險化學品分類

類 別

項 別

爆炸品

有整體爆炸危險的物質和物品

具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質和物品

具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質和物品

無重大危險的爆炸物質和物品

非常不敏感的爆炸物質

壓縮氣體和

液化氣體

易燃氣體

不燃氣體

有毒氣體

易燃液體

低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)

中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)

高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機過氧化物

氧化劑

有機過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

常用危險化學品儲存混存性能互抵表

化學危

險物品分類

小類

小

類

化學危險物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級

二級

一級

二級

一級

二級

一級

二級

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

無機

有機

無機

有機

爆炸性

物品

點火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

×

○

遇火燃

燒物品

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

×

×

×

×

×

消

×

×

×

消

○

×

○

易燃液體

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

○

○

易燃固體

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

消

消

消

○

○

○

毒害性物品

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

分×

分×

×

×

×

×

分×

分×

消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

×

××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無機

有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

×

消

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

堿性

無機

有機

×

×

×

×

×

×

×

×

分

×

消

×

分

×

消

×

分

×

分

×

分

×

分

×

分

×

分

×

消

×

消

×

消

消

消

消

分

消

分

消

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

○

○

放射性物品

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

說明:“○”符號表示可以混存;

“×”符號表示不可以混存;

“分”指應按化學危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;

① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

各類危險化學品溫、濕度條件

類 別

品 名

溫度,℃

相對濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點

≤29

中高閃點

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機

過氧化物

氧化劑和有機過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第9篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。

4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內(nèi)容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉前應復查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。

6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。

第10篇 變配電運行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于變配電運行操作、值班巡查、檢修作業(yè)人員的安全操作,包括有人值守或無人值守的變配電室。

2 變配電設備和安全裝置

2.1主要設備和電氣線路:

變壓器、電容器、高壓開關柜、低于開關柜、模擬操作板等;

2.2安全用具和工具:

l絕緣夾鉗、接地線、驗電器、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣拉桿、標示牌等;

l通用工具及專用工具。

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責本崗位變配電設備設施運行、巡查、倒閘、檢修等作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責本崗位變配電設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負責本崗位安全用具和工具的日常管理和保養(yǎng),確保本崗位使用的安全用具和工具完好有效;

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置;

l負責本崗位變配電設備設施的日常檢修,確保設備及其安全裝置完好,有效。

4 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

設備運行、

巡檢

變配電設備未定期檢測,造成設備、開關漏電

變配電設備外露線路絕緣層破損

觸電

操作人員

超負荷用電,過載保護裝置失靈,線路、開關過熱

火災

周邊人員

作業(yè)現(xiàn)場沒有“禁止進入”、“高壓危險”等標識,無關進入作業(yè)區(qū)

觸電

周邊人員

作業(yè)人員無電工、入網(wǎng)許可證等相應資質,遇到緊急情況處理不當

觸電

操作人員

停、送電和檢修作業(yè)

安全用具、安全防護用品未按要求定期檢測和使用

觸電

操作人員

倒閘和檢修作業(yè)未執(zhí)行操作票和工作票制度

觸電

操作人員

不按規(guī)定監(jiān)控,停電檢修過程,合閘通電

觸電

操作人員

臨時電線未進行審批或敷設不規(guī)范,造成漏電

觸電

操作人員

維修時登高作業(yè),梯臺故障或損壞造成人員墜落

高處墜落

操作人員

應急處置

緊急情況下,未及時溝通信息,盲然的停、送電

觸電

操作人員

突發(fā)電路故障,應急燈損毀不能照明,造成應急人員誤操作

觸電

操作人員

5 安全作業(yè)要求

5.1作業(yè)人員持證上崗和作業(yè)審批要求

5.2.1 變配電房電氣設備的操作的人員,應隨時攜帶電工特種作業(yè)人員證書或復印件,其中在高壓變電設施值班和運行人員應取得高壓電工證;在受送電裝置上作業(yè)的電工還應經(jīng)過電力部門組織的培訓考試,取得電工進網(wǎng)作業(yè)許可證。

5.2.2 變配電設施進行檢修時作業(yè)前須辦理檢修工作票,并經(jīng)過批準;變配電設施進行倒閘時作業(yè)前應辦理倒閘操作票,并經(jīng)過批準。

5.2.3 敷設臨時用電線路,必須辦理臨時電線安裝批準手續(xù)。

5.2勞動防護用品配備及穿戴要求

5.2.1作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

5.2.2 巡查、運行、檢修、倒閘及維修作業(yè)均應穿戴絕緣靴。

5.2.3 帶電檢修和倒閘應戴絕緣手套。

5.3 運行作業(yè)班前準備安全要求

5.3.1 每班作業(yè)前,應檢查變配電室門窗及防止小動物進入的網(wǎng)、防鼠板、變配電設施、安全用具等是否完好,發(fā)現(xiàn)故障和問題,立即處置或上報。

5.3.2 倒閘作業(yè)前應在模擬板上進行倒閘步驟的驗證,確認后方可進行作業(yè)。

5.4 運行作業(yè)過程安全操作要求

5.4.1 變配電操作

應符合《變配電房(間)安全管理制度》中具體要求,完成保證安全的組織措施和技術措施;

a)正常的停送電操作可一人進行;倒閘作業(yè)應由兩人進行,一人(副值)操作,一人(正值)監(jiān)護;監(jiān)護人應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制,逐項命令、操作,逐項檢查、確認,逐項標志記錄,確保準確無誤;

b)正確操作;雷電時嚴禁倒閘操作;

c)發(fā)生緊急事故時,可不經(jīng)許可或根據(jù)命令采取應急措施,斷開有關設備電源,但事后應報告上級領導。

5.4.2 高壓斷送電操作的流程:

a)斷開低壓各支路空氣開關,再斷開低壓出線總閘;

b)斷開高壓真空開關;

c)斷開高壓隔離開關或將抽屜單元搖至隔離位置;

d)合上接地刀閘(如果有);

e)高壓送電操作與高壓斷電操作流程相反。

5.4.3 變壓器斷送電操作:在斷開干式變壓器高壓供電電源前,須先斷開變壓器有載調(diào)壓開關控制器和變壓器溫控器電源;送變壓器高壓供電電源與斷電操作程序相反。

5.4.4 低壓斷送電操作時,停電檢修應辦理《停電檢修工作票》,作業(yè)的安全要求是:

a)斷開低壓各支路空氣開關;

b)斷開低壓出線總開關;

c)低壓送電順序與以上斷電操作程序相反。

5.4.5 變配電室巡查

每班至少進行二次現(xiàn)場巡查,安全要求如下:

a)不得接觸設備帶電部位,不得無故改變設備運行狀態(tài);

b)按巡查項目對供電線路、變壓器、高壓配電設備、低于配電設備、低于輸出線路等進行檢查,具體項目和內(nèi)容按《變配電巡查記錄》檢查并記錄;

c)巡查發(fā)現(xiàn)問題,應立即報告變配電室負責人,遇到緊急情況應按現(xiàn)場處置方案的要求處置。

5.5 運行作業(yè)班后安全要求

5.5.1 檢修作業(yè)完成后拆除接地線,取掉警示標識。

5.5.2每次巡查結束后,檢查現(xiàn)場無可能導致危險的隱患后,方可離開現(xiàn)場。

5.5.3每班值班交接班前,填寫交接班記錄,其中對當班處置的設備故障、安全隱患等應詳細記錄,對設備仍處在的維修狀況,當面與接班人員專門交代,并在設備維修現(xiàn)場懸掛“正在檢修”標識。

5.6 檢修作業(yè)安全操作要求

5.6.1 設備電氣檢修

a)檢修電氣設備、線路前必須做到斷電、驗電,確定維修的電氣設備或線路沒電才能開始檢修;

b)斷電開關處,必須掛上“禁止合閘、有人工作”的警示標志牌,做到誰掛誰取;送電必須由維修電工親自通知;

c)維修電工斷電時先切斷負荷開關、再切斷刀閘開關;送電時先合上刀閘開關、再合上負荷開關;

d)使用萬用表測量電阻時,必須切斷被測回路電源后方可進行;使用絕緣電阻表搖測設備絕緣時,設備必須全部停電,被測設備必須放電;

e)因生產(chǎn)特殊需要不停電檢修電氣設備和線路,必須經(jīng)物業(yè)公司管理人員批準,并采取可靠的防護措施,站在干燥的絕緣墊上,使用有絕緣柄的工具,須一人操作一人監(jiān)護,方可進行作業(yè);

f)敷設臨時用電線路,要求裝得安全拆得及時。

5.6.2 登高檢修作業(yè)

a) 登高作業(yè)應兩人以上,作業(yè)時有一人負責監(jiān)護;

b) 登高時應首先檢查梯臺的安全狀況;使用的梯臺扶梯底腳應有橡皮包腳,架扶梯時,扶梯與地面的夾角一般在60度左右,角度不得過大或過小,人字梯的兩梯橫檔之間應有可靠的固定;使用移動平臺時應將四腳固定,防止滑動;

c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛氈松軟纖維板上作業(yè)時,應采取有效的防護措施;

d) 在無固定站立面工作時,應系好安全帶,安全帶的繩子應系在堅固的建筑結構件上或金屬構架上,不準系在活物件上,安全帶應高掛低用;

e)在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)時,應戴安全帽;

f)登高操作人員不準往下亂丟材料、工具、垃圾等物,防止本人墜落和傷害他人。

5.6.3 使用電動工具

a) 在一般作業(yè)場所應選用ⅱ類工具,在潮濕的場所或金屬構架上等導電性能良好的作業(yè)場所,應使用ⅱ類或ⅲ類工具。在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹窄場所應使用ⅲ類工具;

b) 使用前應檢查工具是否完好,是否有經(jīng)過絕緣電阻檢測并在有效期內(nèi)的合格標志;

c) 使用ⅰ類工具時,必須采用漏電保護電器、安裝全隔離變壓器等保護措施;

d) 使用工具時,電源線長度不得大于6m,如需加長應使用接線板、接線盤轉接。

5.7 作業(yè)活動禁止性要求

5.7.1 操作10kv(或以上)高壓時,嚴禁帶負荷拉合隔離開關。

5.7.2 嚴禁使用鉗形電流表測試高壓。

5.7.3 未經(jīng)允許,任何人嚴禁擅自進入變配電室。

6 崗位應急要求

6.1 變配電火險處置

變配電房如遇火險時,應首先切斷總電源,并用現(xiàn)場配置的專用滅火器材撲救,嚴禁用水撲救;根據(jù)火災事故影響范圍及時啟動變配電站應急處置方案,并立即報告消防控制室(電話:-----);當火情無法控制時,人員按現(xiàn)場標識疏散到公司大門口集合。

6.2 觸電現(xiàn)場處置和急救

a)如有人發(fā)生觸電事故時,應立即切斷發(fā)生事故線路的電源或總電源。如果第一發(fā)現(xiàn)人離電源開關較近,應立即切斷電源開關,同時呼救;如果離電源開關太遠,不能立即斷開,在保證自身安全的情況下,可使用絕緣工具等迅速搶救觸電者脫離電源。

b)觸電者脫離電源后,對觸電人員應先救后搬,搬動時要密切注意觸電者的變化;應首先對觸電者進行檢查,根據(jù)檢查情況按傷勢輕重應采取不同的救護方法;對呼吸微弱者,由醫(yī)護人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心臟擠壓搶救,并立即打120,送醫(yī)療機構搶救。

c)觸電者未失去知覺:應讓觸電者在干燥、通風、暖和的地方平臥休息,并嚴密觀察其神志、脈搏和心跳;觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸:應使其舒適地平臥著,解松衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應注意保暖,立即送往醫(yī)院救治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難應立即施行人工呼吸;對出現(xiàn)呼吸、心跳停止的傷員,應立即就地進行人工心肺復蘇搶救。在等待“120”救援或送往醫(yī)院的過程中,不要停止和放棄對傷者的搶救。

6.3 具體的應急要求,執(zhí)行《變配電站應急處置方案》。

第11篇 工地搬運作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索,必須質量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

第12篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設備清掃保養(yǎng)

設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第13篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設備清掃

保養(yǎng)

設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;

l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;

l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;

l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:

l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;

l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;

l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第14篇 ?；穬Υ孀鳂I(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第15篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標準適用于公司倉儲部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量危化品保管,不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學品品存放點保管崗位、試驗部化學試劑和劇毒品保管崗位。

2 術語和定義

2.1 危險化學品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質,對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。(國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》)

2.2 化學品安全技術說明書:

國際上稱作化學品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應活性、毒理學資料、生態(tài)學信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險化學品安全標簽

是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學品包裝物上;危險化學品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應急咨詢電話。

2.3 閃點

閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災危險性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學爆炸

是指由于物質的化學變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料。

3 崗位安全作業(yè)職責

l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l 負責本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l 負責本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關設備設施的日常檢查,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位人員培訓取證和能力要求

l 保管人員應經(jīng)過培訓取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;

l 保管人員應每年至少參加一次本公司組織的危化品知識和作業(yè)技能培訓,并考核合格;

l 保管人員應參加倉儲部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學習并掌握?；废嚓P法律法規(guī)和標準、相關知識、各類?；返奶匦院捅９芤蟆碧幹梅椒ǖ?。

l 保管人員負責收集保存本人負責保管的?；返幕瘜W品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。

5崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

危化品入庫和驗收

?；啡霂煳催M行驗收,不合格的危化品在儲存時引發(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時未識別?；沸再|,未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導致不同特性的?；钒l(fā)生反應

火災或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬Υ?/p>

保管易燃易爆化學品,違章帶入明火,化學品泄漏未及時處置等,導致起火爆炸

火災爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學品,不慎造成丟失,導致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

危化品未分類儲存,或未實行禁忌儲存,導致?；钒l(fā)生劇烈化學反應,導致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?；烦鰩?/p>

出庫未辦理手續(xù),導致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導致危化品失效引發(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動防護用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

6.2 搬運或分裝腐蝕性?；窌r,應戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r,應戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 危化品入庫用向供應商索取msds,并在庫房現(xiàn)場保存

7.2 ?；啡霂鞈M行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:

l 核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。

l 查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮撕炇欠駨堎N在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

l 查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

l 瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類危化品的容器和包裝均應封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。

7.4 各類危化品的物品質量感官檢查,主要方法包括:

l 物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應符合產(chǎn)品標準。

l 固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質,無潮解、熔化、溶化、風化現(xiàn)象,顆粒或粉末松散整齊,晶體規(guī)則,無結塊或成團現(xiàn)象。

l 液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項

7.5.1 危化品數(shù)量少的應逐件查驗,量大的至少應按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應當拒收,并及時采取相應的安全措施,向庫房主管人員報告。

7.5.2 檢查驗收應注意以下安全事項:

l 驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或專門場所進行;

l 撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

l 驗收時應根據(jù)物品的不同性質佩戴必要的防護用品;

l 禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;

l 雨天應拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號

入庫日期

?；访Q/型號

數(shù)量

msds

提供情況

安全標簽

驗收情況

合格證

驗收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 危化品儲存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。

l 易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

l 氧化劑和有機過氧化物

l 有毒品

l 腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立危化品安全特性和儲存臺賬,并及時更新;臺賬格式如下:

類別

項別

最大儲存量

庫存?；访Q/實際數(shù)量

儲存方式/庫位

8.2 ?；返幕緝Υ姘踩?/p>

l 危險化學品不應露天堆放。

l 遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。

l 受日光照射能發(fā)生化學反應而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應采取避光措施。

l 危險化學品不得與其禁忌化學品混合儲存,不同危險性質或不同滅火方法的物品應分類存放。

8.3 根據(jù)危化品分類特性,具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應按附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的危化品之間的積極存儲要求,并符合以下要求:

l 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲藏。

l 自燃物品應根據(jù)不同物品的性質和要求,分別選擇適當?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。

l 遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。

l 具有還原性的氧化劑應單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。

l 有毒物品應與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

l 酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質混存。氧化性酸應遠離易燃物。

l 嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應混存。

l 溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光的照射。

l 有機腐蝕品儲存應遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類?；返膬Υ娣绞?包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫貯存

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:

危險化學品類別

危險化學品存儲量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳弧?/p>

8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。

8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應符合以下要求:

l 物品應根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

l 危險化學品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應適當加大下墊高度。爆炸品應鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

l 各種?；窇a行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

l 庫存危險化學品應保持相應的安全間距,即主通道應大于等于180cm;支通道應大于等于80cm;墻距應大于等于30cm;柱距應大于等于10cm;垛距應大于等于10cm;頂距應大于等于50cm。

9 ?；吩趲祓B(yǎng)護作業(yè)安全要求

9.1 對?；返娜粘０踩珯z查要求包括:

l 每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

l 特別要注意危險品與非危險品以及性質相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。

l 發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領導匯報。

9.2 溫濕度控制,應符合以下要求:

l 應根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設置1至4個溫濕度計,溫濕度計應懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應檢查溫濕度計是否正常使用。

l 每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應及時調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。

l 各類危險化學品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》。

10 危化品出庫作業(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩鞎r,應認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應與提貨人進行復核。

10.2 外單位提貨時,應驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫?；窇ＷC包裝完好,標識清楚完整。

10.5 危化品出庫時,及時更新相關?；放_賬。

11 崗位應急要求

?；穾旆繎獔?zhí)行本公司的《危化品庫房事故現(xiàn)場處置方案》,并將預案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設備和電氣線路漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應采取黃沙堵漏等方法,應立即報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

12 附錄

附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。

附錄2《危險化學品分類》

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》

化學品內(nèi)外包裝驗收標準

檢驗項目

內(nèi)容

驗收標準

外包裝與襯墊物

非危險品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機過氧化物

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險化學品分類》

危險化學品分類

類別

項別

爆炸品

有整體爆炸危險的物質和物品

具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質和物品

具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質和物品

無重大危險的爆炸物質和物品

非常不敏感的爆炸物質

壓縮氣體和

液化氣體

易燃氣體

不燃氣體

有毒氣體

易燃液體

低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)

中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)

高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機過氧化物

氧化劑

有機過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

常用危險化學品儲存混存性能互抵表

化學危

險物品分類

小類

小

類

化學危險物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級

二級

一級

二級

一級

二級

一級

二級

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

無機

有機

無機

有機

爆炸性

物品

點火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

×

○

遇火燃

燒物品

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

×

×

×

×

×

消

×

×

×

消

○

×

○

易燃液體

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

○

○

易燃固體

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

消

消

消

○

○

○

毒害性物品

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

分×

分×

×

×

×

×

分×

分×

消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

×

××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無機

有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

×

消

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

堿性

無機

有機

×

×

×

×

×

×

×

×

分

×

消

×

分

×

消

×

分

×

分

×

分

×

分

×

分

×

分

×

消

×

消

×

消

消

消

消

分

消

分

消

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

○

○

放射性物品

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

說明:“○”符號表示可以混存;

“×”符號表示不可以混存;

“分”指應按化學危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;

①明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

各類危險化學品溫、濕度條件

類別

品名

溫度,℃

相對濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點

≤29

中高閃點

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機

過氧化物

氧化劑和有機過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80