有哪些
分離機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查分離機的外觀，確認(rèn)無明顯損傷或異常。
2. 確保分離機的電源線完好，接地可靠。
3. 檢查進(jìn)料口、出料口及排渣口是否清潔暢通。
二、開機前檢查
4. 檢查潤滑油液位，不足時需添加至合適位置。
5. 查看控制系統(tǒng)是否正常，各開關(guān)按鈕應(yīng)靈活有效。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)整分離機的轉(zhuǎn)速和分離參數(shù)。
三、啟動運行
7. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
8. 緩慢均勻地投入物料，避免過快導(dǎo)致堵塞。
9. 觀察分離效果，根據(jù)需要適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
四、運行監(jiān)控
10. 定期查看分離機運行狀態(tài)，注意有無異常噪音或振動。
11. 保持分離機周圍環(huán)境整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備。
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2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
五、停機維護(hù)
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3. 在完成工作后，逐漸減少投料，直至完全停止。
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4. 關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔保養(yǎng)工作。
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5. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，更換磨損部件，確保下次運行順暢。
目的和意義
分離機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并及時通知相關(guān)人員。
5. 保持警覺，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
6. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評估，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)，確保安全第一。
分離機安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)纖維分離機安全操作規(guī)程
1、開機前，檢查密封水是否暢通，若堵塞要及時處理。
2、運行時的壓力不得超過3.5公斤。
3、開、停機前必須開清水清洗內(nèi)部。
4、隨時注意輕廢料管道是否堵塞，防止轉(zhuǎn)子機內(nèi)部產(chǎn)生超壓危險。
5、經(jīng)常檢查沖洗水管是否堵塞，若堵塞及時排堵。
第2篇 砂石分離機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于砂石分離機的操作 與維護(hù)
3 風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
安全鞋、工作服帽防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查砂石分離機現(xiàn)場控制柜是否正常。
5.1.2 檢查斜糟、進(jìn)料口攪拌葉等是否正常無堵塞。
5.2 運行中
5.2.1 檢查進(jìn)、出下料是否正常。
5.2.2 操作人員與外露傳動部位保持安全距離,不得接觸、跨越設(shè)備運轉(zhuǎn)。
5.2.3 電動機運轉(zhuǎn)狀況是否正常, 無異振或 異響。
5.2.4 出現(xiàn)堵料等異常情況時,立即停機并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報排除故障后方可使用。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 對設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)需使用 照明時,應(yīng)12v 以下安全電壓。
5.3.2 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,檢修時辦理停送電手續(xù)。
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5.3.3 檢查各連接螺栓、緊固有無松動,并作必要的處理。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根 據(jù)傷害情況進(jìn)行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第3篇 砂石分離機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。
2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。
3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。
4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
5、停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，一保障安全。
6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時處理，確保正常工作。
8、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
第4篇 纖維分離機安全操作規(guī)程
1、開機前,檢查密封水是否暢通,若堵塞及時處理。
2、運行時的壓力不得超過3.5公斤。
3、開、停機前必須開清水清洗內(nèi)部。
4、隨時注意輕廢料管道是否堵塞,防止轉(zhuǎn)子機內(nèi)部產(chǎn)生超壓危險。
5、經(jīng)常檢查沖洗水管是否堵塞,若堵塞及時排堵。
第5篇 工貿(mào)纖維分離機安全操作規(guī)程
1、開機前,檢查密封水是否暢通,若堵塞要及時處理。
2、運行時的壓力不得超過3.5公斤。
3、開、停機前必須開清水清洗內(nèi)部。
4、隨時注意輕廢料管道是否堵塞,防止轉(zhuǎn)子機內(nèi)部產(chǎn)生超壓危險。
5、經(jīng)常檢查沖洗水管是否堵塞,若堵塞及時排堵。
第6篇 離心分離機安全操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)中，如需觀察內(nèi)部情況時，只準(zhǔn)打開小圓蓋，不準(zhǔn)打開大蓋。
2、保持三個氣墊的壓力平衡，避免出現(xiàn)異常振動。
3、注意檢查濾網(wǎng)的使用狀況。清理、更換濾網(wǎng)時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩，將現(xiàn)場操作開關(guān)切至“手動”；并不得將大塊結(jié)垢和工具掉入下面槽內(nèi)或螺旋給料機內(nèi)。安裝濾網(wǎng)時，必須確認(rèn)濾網(wǎng)的方向。
4、運行時，不得將手或其它工具伸入罐籠內(nèi)拿取或撬取物料。
5、停車前，將料籠清洗干凈。
第7篇 分離機安全操作規(guī)程
1、遵守國家相關(guān)的法律規(guī)定及公司相關(guān)的各項安全規(guī)程。
2、工作前必須穿戴相應(yīng)安全防護(hù)用品。
3、操作人員需熟悉砂石分離機的使用及操作規(guī)程。
4、砂石分離機每天作業(yè)后保持進(jìn)料斗及機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。
5、砂石分離機出料口應(yīng)及時清理,以免堵塞。
6、砂石分離機污水排水溝應(yīng)每天清理,保證分離機排出污水流入污水池不外溢。
7、砂石分離機每工作一小時操作人員應(yīng)對攪動池(污水池)進(jìn)行觀察,如濃度目測達(dá)到10%左右,應(yīng)開啟泥漿泵進(jìn)行過濾,以防止攪動池內(nèi)物體固化。
8、當(dāng)砂石分離機工作時,禁止用工具或物體伸向機體內(nèi)。
9、砂石分離機周邊應(yīng)保持清潔(不得出現(xiàn)積水、積冰等現(xiàn)象),保持車道暢通。
10、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,按下“急?！遍_關(guān),請設(shè)備維修人員進(jìn)行維修,待設(shè)備維修正常后,繼續(xù)工作。
11、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查,嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
