泵工崗位操作規(guī)程10篇

有哪些

1. 接班檢查：接班時，泵工應全面檢查泵體、電機、管路及附屬設備的運行狀況。

2. 啟動前準備：確認泵內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好，控制系統(tǒng)設定正確。

3. 啟動操作：按照安全規(guī)定，先開啟閥門，后啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況。

4. 運行監(jiān)控：定期檢查泵的振動、噪音、溫度和流量，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除故障。

6. 停機程序：提前通知相關人員，緩慢關閉泵，然后切斷電源。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設備良好運行狀態(tài)。

8. 記錄填寫：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維修保養(yǎng)情況。

目的和意義

泵工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范泵的操作流程，確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時為維護人員提供準確的設備運行信息，便于故障診斷和預防。

注意事項

1. 操作前務必熟悉設備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得上崗。

2. 禁止帶電作業(yè)，確保個人防護裝備齊全。

3. 泵在運行中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止人身傷害。

4. 定期檢查泵的密封情況，防止泄漏導致環(huán)境污染或安全隱患。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應及時上報并等待專業(yè)人員處理。

6. 在泵房內(nèi)禁止吸煙和存放易燃易爆物品，確保消防安全。

7. 維護保養(yǎng)時，應遵循制造商的建議，使用合適的工具和材料。

8. 保持泵房整潔，避免雜物堆積影響設備正常運行。

9. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

10. 注意個人勞逸結(jié)合，避免疲勞操作，確保工作安全。

本規(guī)程旨在為泵工提供操作指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，泵工需時刻保持警惕，確保自身安全和設備穩(wěn)定運行。

泵工崗位操作規(guī)程范文

第1篇 泵工崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。

3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。

6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。

8 . 檢修設備時，必須停止運轉(zhuǎn)并且斷電。

9 . 電氣設備一律由電工檢修，操作工不得隨意拆動，發(fā)生問題及時與有關人士聯(lián)系。

10. 發(fā)生事故要查清原因，并及時向組長和值班主任匯報。

11. 嚴禁向電器設備沖水。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程

1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

?

1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

第3篇 渣漿泵工崗位安全技術操作規(guī)程

1、熟悉砂泵的許可運行條件：

(1)電氣控制和儀表設施必須完善。

(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng)，以防雜物堵塞。

(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護罩。

2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。

3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。

4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

5、設備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉(zhuǎn)。

6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。

第4篇 水泵工崗位安全技術操作規(guī)程

1、開車前的準備工作：

(1) 穿戴好勞動保護用品。

(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。

(3)檢查好設備設施的運行情況，機體內(nèi)必須加滿水，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設施是否正常。

2、開車前必須進行認真檢查下列部位：

(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；

(2)用手盤車試驗泵內(nèi)磨損和響聲；

(3)檢查填料及泵體是否漏水；

(4)檢查電機及電器是否正常。

3、開車操作順序：

(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；

(2)開始啟動，電機達到額定轉(zhuǎn)速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。

4、啟動時，應注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應立即停車。

5、水泵運行時應及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。

6、嚴禁用濕手操作電氣設備。

7、及時檢查水池水位，保證正常供水。

第5篇 富氧司泵工崗位安全技術操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時，應嚴格按照《安全用電技術規(guī)定》操作。

1.3 在設備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。

1.4 應經(jīng)常檢查電機接地保護良好。

1.5 電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。

1.6 在設備操作時，應服從調(diào)度指揮，嚴格按照《水泵技術操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。

1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。

1.9 應隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機、水泵的連接處，應安裝防護罩。

2 富氧調(diào)壓站

2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關氧氣閥門時應緩慢進行，手動操作時操作人員應站在閥門側(cè)面。

2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。

2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。

2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設備及相關設備，不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關設施。

2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置，電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。

2.8 管道上應漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應醒目。

2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。

2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關部門確認后，方可進行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應按有關規(guī)定進行氮氣吹掃。

2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應立即關閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。

2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。

第6篇 砂泵工崗位操作規(guī)程

1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.砂泵操作人員要遵守有關的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉本崗位及附屬設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。

4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

4.7 發(fā)現(xiàn)應能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。

4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

5.開車前的檢查、開車順序及注意事項

5.1 當班人員按巡檢時間和巡檢內(nèi)容對設備進行巡回檢查。

5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理，對重大問題應及時報請有關領導請示處理，并詳細記錄在運轉(zhuǎn)日記中。

5.3 運轉(zhuǎn)前按下列項目進行檢查

5.3.1 檢查各加油點。

5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。

5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。

5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。

5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。

5.3.6 用手盤車試驗泵內(nèi)是否有磨擦和響聲。

5.3.7 檢查電機、起動設備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。

5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。

5.3.9 電機停機三天以上，在啟動時應先進行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。

5.4 操作注意事項：

5.4.1 首先與有關崗位聯(lián)系好。

5.4.2 打開水封閥門。

5.4.3 啟動設備，待運轉(zhuǎn)正常后方可給礦。

5.4.4 遇有異?，F(xiàn)象應立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。

5.4.5 設備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護罩，如因檢查或檢修時移動了防護罩，應恢復原狀后方可運轉(zhuǎn)。

5.4.6 嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。

5.4.7 作業(yè)場所應有良好照明。

6.運行中的維護及重點檢查內(nèi)容、注意事項

6.1 觀察攪拌槽的攪動情況，斷定葉輪磨損。

6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點潤滑情況，檢查泵是否上量。

6.3 泵內(nèi)有無異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。

6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動等異?，F(xiàn)象。

6.5 檢查結(jié)果要認真填寫運行記錄。

7.停車的操作順序及注意事項

7.1 要與各有關崗位聯(lián)系好，才能停車。

7.2 將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。

7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應存水防止凍結(jié)，泵池事故池均應排空

7.4 停車后將設備運行時不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。

7.5 突然停電時應立即拉下電源開關，并立即放開排渣閥門。

7.6 設備發(fā)生故障被迫停車，應先斷開電源并通知有關人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2 保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）

8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

第7篇 水泵工崗位操作規(guī)程

崗位職責：

負責全廠供水設備的運行監(jiān)控，保證設備正常運行，滿足生產(chǎn)需求。負責本崗位設備的維護和保養(yǎng)。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、交接班

1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。

1.2參加班前會，明確本班任務及注意事項。

1.3了解上班的設備安全情況，檢查各臺供水設備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。

1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設備不得有油污，清點工具、消防器材。

1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。

1.6認真核實交接班記錄。

2、開泵操作

2.1接到調(diào)度通知后，準備開泵。

2.2開機前檢查電器開關、水泵及各閥門是否正常。

2.3檢查進口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。

2.4全開進口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標準，用管鉗盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。

2.5確認無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。

2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。

3、停泵操作

3.1開機和停機都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后，開始停機。

3.2先關閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。

4、倒換泵操作

4.1開啟備用泵。

4.2備用泵正常后，停止運行泵。

5、設備運轉(zhuǎn)要求

5.1電機

5.1.1運轉(zhuǎn)正常無雜音，機體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。

5.1.2電流不超過額定電流。

5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵運行正常無異常震動。

5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。

5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。

5.2.4基礎牢固，螺栓無松動。

5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。

5.2.6備用泵能達到備用條件。

6、冷卻塔操作

6.1運行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。

6.2開機：打開進水閥門，將操作開關打到所需位置，按啟動按鈕啟動。

6.3停機：按停止鈕，將操作箱開關打到零位，關閉進水閥門。

6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進行而不開風機。

6.5開機正常后，方可離開現(xiàn)場。

6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風機油位在1/3高度以上。

7、注意事項

7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機，應立即啟動備用泵，并及時與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。

7.2水池水位低于最低允許水位時, 應及時補水,如補水源無水時，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。

7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉(zhuǎn),應立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。

第8篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經(jīng)常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現(xiàn)場安全防護設施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;

②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第9篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關設備設施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。

2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。

3、不得用濕手起動電機。

4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。

5、維修設備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。

第10篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于司泵工崗位。

3 職責及職責范圍

3.1職責

3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。

3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責范圍

3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。

3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4.1崗位執(zhí)行標準（略）

4.1工藝操作指標

進料初期流速控制在1米/秒。

出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。

電阻值不大于10ω。

5? 工藝操作順序

5.1準備工作

（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設備的完好性。

（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動設備保證正常運轉(zhuǎn)。

（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。

（6）檢查出口閥門關閉情況。

（7）檢查并保證防護用具正常使用。

6? 應急措施

6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設備、管道的防凍。

6.2 泄漏

6.2.1 閥門泄露：當管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應盡快更換發(fā)門。

6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏

（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風管放至泄漏處，關閉與泄漏有關的閥門或角閥，并處理。

（2）如果泄漏嚴重，應通知有關部門協(xié)助處理。