氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程5篇

有哪些

氣動(dòng)隔膜泵是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的流體輸送設(shè)備，其主要組成部分包括氣源、氣缸、隔膜、閥組件等。以下是氣動(dòng)隔膜泵的主要操作步驟：

1. 確保電源和氣源連接正確，氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

2. 檢查泵體及管道無(wú)泄漏，各緊固件已牢固固定。

3. 打開(kāi)進(jìn)料口閥門，關(guān)閉排放口閥門。

4. 啟動(dòng)氣動(dòng)系統(tǒng)，觀察泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

5. 調(diào)整供氣壓力以控制流量和揚(yáng)程。

6. 運(yùn)行過(guò)程中定期檢查泵的工作狀態(tài)，如溫度、聲音等。

7. 完成工作后，關(guān)閉氣源，打開(kāi)排放口閥門排空泵內(nèi)液體，然后關(guān)閉進(jìn)料口閥門。

目的和意義

氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，同時(shí)保障員工安全，減少維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以延長(zhǎng)泵的使用壽命，保證工藝流程的穩(wěn)定，降低故障率，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供有力保障。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動(dòng)前務(wù)必檢查泵的密封性能，防止液體泄漏造成環(huán)境污染或設(shè)備損壞。

2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解氣動(dòng)隔膜泵的運(yùn)行原理，避免盲目操作。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如劇烈震動(dòng)、異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。

4. 遵循正確的供氣壓力設(shè)置，過(guò)高的氣壓可能導(dǎo)致隔膜破裂，過(guò)低則可能影響泵的工作效率。

5. 泵在運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開(kāi)工作崗位，以免發(fā)生意外。

6. 停機(jī)后，及時(shí)清理泵體內(nèi)外殘留的物料，防止堵塞或腐蝕。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持泵的良好工作狀態(tài)。

8. 操作過(guò)程中應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，確保個(gè)人安全。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保在滿足生產(chǎn)需求時(shí)，兼顧設(shè)備保護(hù)和人員安全。在遇到不明確的情況時(shí)，應(yīng)立即咨詢相關(guān)技術(shù)人員或參照設(shè)備手冊(cè)，切勿自行決定。

氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程范文

第1篇 氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過(guò)氣動(dòng)隔膜泵 ;的最大安全通過(guò)顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)

2、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力，保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。

6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測(cè)試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。

10、當(dāng)隔膜失效時(shí)，輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。

11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí)，請(qǐng)將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。

12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，不要在泵加壓時(shí)，對(duì)泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作，如要做維修時(shí)，先切斷泵的進(jìn)氣，打開(kāi)旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開(kāi)連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵，請(qǐng)不要把泵直接送到廠家來(lái)修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用揚(yáng)子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請(qǐng)不要用來(lái)輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇瑒t將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng)，配給必需的防護(hù)用品。

18、正確使用氣動(dòng)隔膜泵，不允許長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2012年修訂

第2篇 氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程

1、氣動(dòng)隔膜泵輸送的物料其溫度應(yīng)＜100℃，以保護(hù)膜片的正常使用。

2、氣動(dòng)隔膜泵開(kāi)車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液，以使料液能自流進(jìn)泵。

3、接通電源，再使變速機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、取下控制閥上蓋，用手按動(dòng)補(bǔ)油閥芯上端多次，排除液壓腔內(nèi)空氣，直至沒(méi)有氣泡出現(xiàn)為止，此時(shí)即為液壓油充滿液壓腔，即可開(kāi)始正常工作。

5、氣動(dòng)隔膜泵使用時(shí)控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過(guò)大的壓力差。

6、氣動(dòng)隔膜泵在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運(yùn)行情況。

7、氣動(dòng)隔膜泵停車時(shí)先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝置調(diào)旋到‘0’位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、氣動(dòng)隔膜泵如停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則需對(duì)泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。

9、氣動(dòng)隔膜泵一般使用40#機(jī)油，換油時(shí)應(yīng)將原有油清洗干凈。

10、經(jīng)常保持氣動(dòng)隔膜泵的清潔性，及電機(jī)良好的絕緣性，及時(shí)做好運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修等記錄。

第3篇 氣動(dòng)隔膜泵:安全操作規(guī)程

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過(guò)氣動(dòng)隔膜泵 <>的最大安全通過(guò)顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)

2、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測(cè)試接地系統(tǒng)的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。

10、當(dāng)隔膜失效時(shí),輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。

11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí),請(qǐng)將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。

12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,不要在泵加壓時(shí),對(duì)泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作,如要做維修時(shí),先切斷泵的進(jìn)氣,打開(kāi)旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開(kāi)連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請(qǐng)不要把泵直接送到廠家來(lái)修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用揚(yáng)子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請(qǐng)不要用來(lái)輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?則將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng),配給必需的防護(hù)用品。

18、正確使用氣動(dòng)隔膜泵,不允許長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2022年修訂

第4篇 化學(xué)品溶液移送和氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。

2、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。

3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè)，一人在室外負(fù)責(zé)溶液與移送泵對(duì)應(yīng)接口的連接，另一個(gè)負(fù)責(zé)移送泵控制。

5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確，確認(rèn)后方可打開(kāi)連接閥門，通知室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，開(kāi)啟移送泵。

6、室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，在工作前要檢查和調(diào)整進(jìn)氣壓力，不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力0.3mpa，閥門開(kāi)啟后，要觀察移送泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

7、化學(xué)品溶液移送過(guò)程中，工作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，密切注意溶液罐容量情況，溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖。

8、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等危化品被盜、丟失等情況應(yīng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人，行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10、嚴(yán)禁私自灌裝和使用硫酸，嚴(yán)禁私自擁有或送與他人具有強(qiáng)腐蝕性的?；罚`反者按國(guó)家?；饭芾硪?guī)定追究責(zé)任。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2012年修訂

第5篇 化學(xué)品溶液移送氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。

2、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。

3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè),一人在室外負(fù)責(zé)溶液與移送泵對(duì)應(yīng)接口的連接,另一個(gè)負(fù)責(zé)移送泵控制。

5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確,確認(rèn)后方可打開(kāi)連接閥門,通知室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員,開(kāi)啟移送泵。

6、室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員,在工作前要檢查和調(diào)整進(jìn)氣壓力,不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力0.3mpa,閥門開(kāi)啟后,要觀察移送泵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。

7、化學(xué)品溶液移送過(guò)程中,工作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),密切注意溶液罐容量情況,溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖。

8、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等危化品被盜、丟失等情況應(yīng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人,行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10、嚴(yán)禁私自灌裝和使用硫酸,嚴(yán)禁私自擁有或送與他人具有強(qiáng)腐蝕性的?；?違反者按國(guó)家危化品管理規(guī)定追究責(zé)任。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2022年修訂