有哪些
試驗臺操作規(guī)程
試驗臺是科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制的重要工具，涵蓋各類物理、化學(xué)、生物等實驗。本規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 實驗操作步驟
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析
4. 安全措施與應(yīng)急處理
5. 設(shè)備保養(yǎng)與清潔
目的和意義
試驗臺操作規(guī)程旨在確保實驗過程的準確性和安全性，提高實驗效率，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，我們能夠保證實驗結(jié)果的可重復(fù)性和可靠性，從而為科研工作和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供堅實的基礎(chǔ)。
1. 確保實驗數(shù)據(jù)的精確無誤，降低誤差來源。
2. 提高實驗人員的安全意識，預(yù)防意外事故。
3. 延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
4. 培養(yǎng)良好的實驗習(xí)慣，提升團隊專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項
1. 在開始實驗前，務(wù)必熟悉試驗臺上的設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否正常運行，如電源、氣源、冷卻水等是否接通，安全防護裝置是否完好。
3. 實驗過程中，嚴格按照操作步驟進行，避免隨意改變參數(shù)，以防影響實驗結(jié)果。
4. 記錄實驗數(shù)據(jù)時，做到真實、完整、清晰，以便后續(xù)數(shù)據(jù)分析。
5. 遵守實驗室安全規(guī)定，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如實驗服、護目鏡、手套等。
6. 若遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止實驗，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告。
7. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，清理試驗臺，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
8. 對于危險化學(xué)品的使用，需遵守特殊操作規(guī)程，避免泄露和接觸。
9. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置或嘗試新的實驗方法。
請每位實驗人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保試驗臺的高效、安全運行，共同維護我們的科研環(huán)境。只有每個人都認真負責，我們才能實現(xiàn)高質(zhì)量的實驗成果。
試驗臺操作規(guī)程范文
第1篇 高壓泵試驗臺操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，方可進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.閉合電源，啟動電機之后，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄即可調(diào)節(jié)試驗臺輸出軸的轉(zhuǎn)速。
4.燃油壓力的調(diào)節(jié)閥在試驗臺頂部轉(zhuǎn)速表處，調(diào)節(jié)時順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪使壓力達到0.04—0.4mω即可。
5.接通冷卻水管系，當油溫升至41度時電磁閥打開，冷卻水接通使燃油降溫。
6.為了保證試驗臺的測試精度，應(yīng)經(jīng)常檢查噴油器的開啟壓力。開啟壓力為25.5+0.5mω。
7.操作者應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求，定期對噴油器的流量均勻性進行檢查。
8.各油箱內(nèi)的油必須清潔，經(jīng)沉淀、過濾，不可有污物、水等混入油內(nèi)，油箱要封閉。并定期更換。
9.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。拉開電源形狀，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 高壓(液壓)試驗臺工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、試驗臺機電設(shè)備應(yīng)確定專人維護，保證其機電系統(tǒng)正常運行，并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、試驗臺應(yīng)由專人操作，操作者必須牢記安全技術(shù)操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)允許不得開車。
3、試驗臺工作前要經(jīng)過檢查試車，油、液泵應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，高壓管路連接應(yīng)可靠，均符合要求后方可投入使用。
4、試驗中應(yīng)集中精力，不得做與試驗無關(guān)的事，以防發(fā)生意外。
5、測試閥組時，試驗臺操作者和閥組操作者要密切配合，不得有誤。當向閥組供高壓油前，閥組操作者應(yīng)站在較安全的地方，然后方可扳動閥組手柄注入高壓油，檢驗完畢，高壓回油后，方可扳動閥組手柄進行操作。
第3篇 zs-2型試驗臺操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其卸載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵,進行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗,如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细?試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3.支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥、卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閥,這時關(guān)閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結(jié)束,應(yīng)開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。
3.停機操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位。
4.運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油,液溫不得超過500c,油溫不得超過700c,油泵溫和動轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第4篇 高壓試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗前,檢查調(diào)壓器位置,試驗后退回零位。
②加壓前應(yīng)把門關(guān)好,多人同室工作時應(yīng)加護欄或指定專人看護。
③試驗后拆除或改接被試品的接線時,需先充分放電,并將接地線接于試驗中高壓帶電導(dǎo)線上。
④試驗中絕緣放電擊穿,或加壓過程完成后,應(yīng)立即將調(diào)壓器退回零位,拉開刀閘,工作結(jié)束后,應(yīng)將試驗變壓器電源插銷取下,拆除臨時線。
第5篇 干阻試驗臺安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。
第二條試驗前,關(guān)閉機車電源主開關(guān),開啟干阻箱室天窗,打開風(fēng)機室門窗。確認牽引電機在切斷位,試驗臺各部件狀態(tài)均正常,方可起機試驗。
第三條試驗過程中,要隨機監(jiān)視儀表盤,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。不許進入電阻室、電器間、風(fēng)機間。
第四條機車加載前,先將工作點檢查一遍,確認各接觸器開閉正常。
第五條試驗中機車運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時,立即采取停機、斷電措施。
第六條隨時檢查試驗電源線處于完好狀態(tài)。上機試驗時,注意防滑、防燙、防火。
第七條試驗結(jié)束后,關(guān)閉天窗,切斷總電源。
第6篇 聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗臺安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。
第二條? 使用前，認真檢查電路和機械各部分，確認無誤，方可使用。
第三條? 調(diào)速器必須安裝牢固，線路連接必須正確，確認無誤，方可起動。
第四條? 作業(yè)結(jié)束，切斷電源。
第7篇 電空接觸器試驗臺安全操作規(guī)程
一、電空接觸器拆裝時,要注意安全,使用的梯子要牢固
二、在高處拆裝時要使用安全帶。
三、搬運進程中要帶手套,以免撞手傷手。
四、車上,車下工作人員要緊密配合,以免發(fā)生危險。
第8篇 高壓試驗臺試驗操作規(guī)程
1、電源插頭必須妥善接地,必須正確使用安全柵欄。
2、被試品一端接至高壓尼龍插口上,另一端接至接地螺絲端,接地螺絲須單獨安全接地。
3、接通電源開關(guān),綠色按鈕指示燈亮,將調(diào)壓器手柄逆時針旋至0位,按綠色按鈕,此時綠色高壓接通指示燈亮,至少高壓電源已接通。
4、均勻地順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器手柄,上升到要求值,并保持5分鐘,如無擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象,耐壓試驗即合格。這時先將調(diào)壓器手柄退回,再按紅色按鈕切斷高壓電源,耐壓試驗即完成。
5、如在升壓過程中,或維持高壓時紅色“高壓擊穿”指示燈亮就指示被試品擊穿。這時應(yīng)按紅色按鈕,以切斷高壓電源。
6、高壓試驗時安全柵欄內(nèi)嚴禁站人,確保安全操作。
7、試驗完畢,做好數(shù)據(jù)記錄。
第9篇 高壓泵試驗臺安全操作規(guī)程
1、工作前先將個人防護好,扎進袖口,戴好口罩、眼鏡,女同志應(yīng)將頭發(fā)卷入帽內(nèi)。
2、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,方可進行操作。
3、試驗高壓泵時,應(yīng)先慢速運轉(zhuǎn)3-5分鐘后再慢慢加速逐步達到工作轉(zhuǎn)速。
4、洗刷零件時,禁止使用含鉛汽油,以防中毒。
5、各處線路要經(jīng)常保持完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,電器部位要安裝有效的防護設(shè)施,以防觸電傷人。
6、使用虎鉗時,手指不要離鉗口太近,以防夾傷。
第10篇 電氣萬能試驗臺操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .電氣萬能試驗臺操作底座一定要牢固,運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。
3. 電氣萬能試驗臺放置在干凈少塵的環(huán)境中,保證電氣萬能試驗臺清潔,
4 .將發(fā)電機安裝在電氣萬能試驗臺上,選擇好聯(lián)軸器和托架,擰緊夾緊螺絲時,要用力均勻。先轉(zhuǎn)動,需無卡滯才可試車。
5 .接線正確,去除氧化層,不能搭鐵。出現(xiàn)問題立即切斷電源。
6 .試車,轉(zhuǎn)速由低到高,發(fā)現(xiàn)異常,停機。
7 .定期檢查設(shè)備,定期校驗計量設(shè)備。
第11篇 型式試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗前先檢查調(diào)壓器是否在零位,試驗后退回零位。
②電源刀閘拉開后,方可連接或拆除試品。
③試驗人員熟悉現(xiàn)場接線和各控制操作按鈕的作用,不得盲目使用。
④被試品必須在試前用多股銅線接地。
⑤試驗中若需要改變測量范圍時,需先將二次電流回路用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷后,方可進行倒換工作。
第12篇 dny—1型耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。
第二條? 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù)；耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條? 通電前，必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條? 作業(yè)時，必須戴絕緣手套，腳下墊絕緣膠皮，禁止用單手操作。
第五條? 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng)，放置在通風(fēng)干燥處保管。
第13篇 耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù);耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條 通電前,必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條 作業(yè)時,必須戴絕緣手套,腳下墊絕緣膠皮,禁止用單手操作。
第五條 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng),放置在通風(fēng)干燥處保管。
第14篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位,旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關(guān)閉試驗箱門。(2)將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi),放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關(guān)門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規(guī)范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調(diào)壓性能試驗時,調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn),先調(diào)節(jié)低(背)壓,再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效,這時便可觀看試驗結(jié)果。
第15篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關(guān)閉試驗箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關(guān)門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調(diào)壓性能試驗時，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時便可觀看試驗結(jié)果。
