有哪些
翻車操作規(guī)程
翻車，一種在特定情況下需要進行的操作，通常涉及物流、運輸和采礦等行業(yè)。以下是一些關(guān)鍵步驟和規(guī)定：
1. 確定翻車地點：選擇平坦、開闊且遠離人群和建筑物的安全區(qū)域。
2. 設(shè)立安全警戒：在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標志和障礙物，防止無關(guān)人員靠近。
3. 檢查設(shè)備：確保車輛處于良好工作狀態(tài)，剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和吊裝設(shè)備無故障。
4. 計劃翻車角度：根據(jù)貨物類型和重量，計算最佳翻車角度，以保證安全卸貨。
5. 卸載準備：如果可能，先移除部分貨物減輕重量，以減少翻車風險。
6. 操作控制：由專業(yè)操作員執(zhí)行翻車，其他人員應保持安全距離。
7. 監(jiān)控翻車過程：一旦開始，密切觀察車輛動態(tài)，隨時準備應對突發(fā)情況。
8. 完成后清理：卸貨完畢后，迅速清理現(xiàn)場，恢復原狀。
目的和意義
翻車操作規(guī)程的制定旨在降低作業(yè)風險，保障人員安全，防止因操作不當導致的財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。它有助于提高工作效率，確保物流和生產(chǎn)流程的順暢，同時遵守相關(guān)行業(yè)法規(guī)，維護企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 培訓與資質(zhì)：所有參與翻車操作的人員必須接受專業(yè)培訓，并持有相關(guān)證書。
2. 天氣條件：惡劣天氣下應避免翻車操作，以防滑動或視線不佳。
3. 應急預案：制定并演練翻車事故應急預案，以便快速有效地應對意外。
4. 個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、安全帶和反光服。
5. 實時溝通：保持現(xiàn)場通信暢通，確保團隊間的信息及時傳遞。
6. 二次傷害：注意防止翻卸的貨物對周圍環(huán)境造成二次損害。
7. 后續(xù)檢查：翻車后，對車輛進行全面檢查，確認無損壞才能再次投入使用。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務(wù)必以安全為首要原則，確保每個環(huán)節(jié)的謹慎操作。
翻車操作規(guī)程范文
第1篇 翻車工崗位安全操作規(guī)程
一、接班檢查事項：
１、 檢查推車和翻車的運輸線路是否合格。
２、 檢查礦車車輪及連接環(huán)運轉(zhuǎn)情況。
３、 檢查翻車地點有無妨礙翻車情況。
二、翻車時應注意以下事項：
１、 每次只準推一個車，推到翻車位置時，要減速慢行。
２、 推車時若發(fā)現(xiàn)后面車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
３、 在車場時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔１米以上；過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車輛通過后要將道岔扳回原位。
三、車掉道后恢復上道的操作：
１、 先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。
２、 要用小鐵道，撬棍進行復位，嚴禁一人操作。
３、 抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處。
４、 多人操作時要互相呼應，動作一致，注意安全。
四、發(fā)現(xiàn)問題及時向值班段長和調(diào)度匯報。
第2篇 豎井翻車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品（口罩、眼鏡），保持良好精神狀態(tài)，嚴禁在上崗前酗酒，上崗后必須做到精力集中，反應迅速，動作敏捷。
2、使用壓縮空氣吹礦時，翻車工首先必須站問位置，同時雙手握牢高壓風管，方可作業(yè)。
3、遇到有大塊卡在礦車門口時，可用撬棒尾端不能對著自己，以防用力過猛，撬棒傷人。
4、用高壓風吹除殘留于車底的殘礦時，必須做到合理節(jié)約能源。
5、翻完車后，必須將車門閂好，閂牢。對于車門損壞、碰頭撞落、翻轉(zhuǎn)支腿損壞的礦車必須及時通知維修人員進行修復，未修復前嚴禁使用。
6、在工作中發(fā)現(xiàn)礦臺軌道水平距離過大（大于5cm）時，必須立即報告上級，請求派人將軌道校正到同一水平，避免因軌道水平距離過大，致使翻車時礦車整體翻倒而發(fā)生的意外事故。
第3篇 翻車機線路值班員安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格執(zhí)行《調(diào)車作業(yè)一般安全守則》。
第二條? 一列卸車作業(yè)完畢，翻車機處于零位后，通知四場線路值班員進行推送作業(yè)。
第三條? 推送列車至牽車平臺后，經(jīng)翻車機作業(yè)人員認可簽字后，方可指揮機車返回。并做好（股道、輛數(shù)、煤種）記錄。
第四條? 翻車機線路值班員必須與操作機車者聯(lián)系復誦后，方可指揮機車進行推送作業(yè)。
第五條? 發(fā)現(xiàn)車輛脫鉤或危及翻車機安全情況，要指揮機車立即停車并正確使用鐵鞋進行制動，同時向四場線路值班員匯報，故障處理完畢，及時撤除鐵鞋，恢復正常作業(yè)。
第4篇 2m雙礦車翻車機安全操作規(guī)程
(一)運轉(zhuǎn)前檢查
1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。
2.各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3.檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。
4.各連接部位有無松動。
5.空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。
7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
(二)運行檢查
1.進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2.礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3.開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4.運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5.運轉(zhuǎn)中必須注意:
(1)潤滑點油量是否正常。
(2)軸瓦溫度是否超過60℃。
(3)軸承溫度是否超過60℃。
(4)電機軸承是否超過60℃。
(5)靠背輪是否斷裂。
(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
(三)安全事項
1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4.記錄準確齊全,按時匯報礦量。
第5篇 礦車翻車機操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術(shù)數(shù)據(jù)
翻車機技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3―1―1。
| 表3―1―1 2m3雙礦車翻車機技術(shù)性能表 | ||||
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
| 1 | 翻倒能力 | 噸／小時 | 1140―1770 | 裝載系數(shù)95 |
| 2 | 每分鐘翻倒次數(shù) | 次 | 2―3 | 每次2輛礦車 |
| 3 | 適用類型 | 2m3固定式礦車 | ||
| 長度 | 毫米 | 3034 | 自車鉤中心算起 | |
| 寬度 | 毫米 | 1200 | ||
| 高度 | 毫米 | 1200 | 自軌頂起 | |
| 軌距 | 毫米 | 600（750） | ||
| 載重 | 公斤 | 5000 | 礦石容重2.5t／m3 | |
| 自重 | 公斤 | 1250（1320） | ||
| 4 | 翻車機外形尺寸 | |||
| 長度 | 毫米 | 9464 | ||
| 寬度 | 毫米 | 3280（3311） | ||
| 高度 | 毫米 | 3220 | ||
| 5 | 回轉(zhuǎn)體外形尺寸 | |||
| 直徑 | 毫米 | φ2700 | ||
| 長度 | 毫米 | 6250 | ||
| 輪緣寬 | 毫米 | 250 | ||
| 自重 | 公斤 | 6171 | ||
| 6 | 傳動輪直徑 | 毫米 | 500 | |
| 7 | 電動機 | 臺 | 2 | |
| 類型 | je―22―6 | |||
| 功率 | 千瓦 | 6.3 | ||
| 每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)／分 | 922 | ||
| 8 | 減速機 | 臺 | 2 | |
| 類型 | jeq400―iv―iz | |||
| 傳動比 | 23.34 | |||
| 9 | 總傳動比 | 126 | ||
| 10 | 回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)／分 | 732 | |
| 11 | 電磁制動器 | 2臺 | jwz200 | |
| 12 | 操縱方式 | 帶終端開關(guān)的 手把電鈕控制 | ||
| 13 | 總重 | 14670 | ||
1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉(zhuǎn)中必須注意：
（1） 潤滑點油量是否正常。
（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。
（3） 軸承溫度是否超過60℃。
（4） 電機軸承是否超過60℃。
（5） 靠背輪是否斷裂。
（6） 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。
2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全，按時匯報礦量。
第6篇 翻車機維修工:安全操作規(guī)程
翻車機維修工安全操作規(guī)程
1翻車機維修人員,必須學習本規(guī)程簽字、考試合格后,方準持證上崗作業(yè)。
2工作開始前,要將使用的備件、材料、工具和保護用品準備齊全并仔細檢查。要使用合格的保護用品,以保證操作安全。
3檢修各水平翻車機、液壓站,檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度,并在工作票上簽字。
4裝配修理翻車機時,必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標準。
4.1緊固件:螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣;螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度;同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置;使用花螺母時,開口銷應符合要求;螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應和螺旋方向一致,接頭應向內(nèi)彎曲;螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面;鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。
4.2軸和軸承:軸無裂紋、損傷和嚴重銹蝕,運行時無異常振動;軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,滾動軸承溫度不超過75℃;軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定:
軸承磨損允許最大間隙mm
4.3齒輪:
4.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;
4.3.2齒面點蝕不超過下列規(guī)定:
4.3.2.1點蝕區(qū)高度為齒高的100%;
4.3.2.2點蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%;
4.3.2.3點蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長冊10%。
4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3,齒長1/2。
4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定:
4.3.4.1硬齒面齒輪,齒面磨損達硬化層的80%;
4.3.4.2軟齒面齒輪,齒厚磨損為原齒厚的15%;
4.3.4.3開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%。
4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定:
4.3.5.1圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%;
4.3.5.2圓錐齒輪,沿齒長、齒高不小于50%;
4.3.5.3弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高不小于30~50%;
4.3.5.4蝸輪,沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%;
4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面中部,圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。
4.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。
4.4減速器:箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油;運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響;油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。
4.5罐籠:電動機:水平不超過1mm,無松動;對輪水平度差:±0.2mm;主軸水平度不超過5‰;副軸水平度不超過5‰;軸瓦接觸面不低于98%。
6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進行檢查確保完好使用,起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。
7起吊重物時,應隨時注意周圍人員和起吊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,起吊重物下嚴禁站人或通過。
8換翻車機軸、軸瓦時,必須倉滿,翻車機坑內(nèi)墊好木板或竹排子,操作人員要系好安全帶,專人監(jiān)護。
9更換護板和底板時,要將倒鏈掛在牢固處,拴好大繩,操作人員精神集中。
10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時,必須檢查好天車各部位和繩套完好情況,如在斜坡檢修時,要先檢查插銷有無脫出危險,然后安裝附加保險繩,大繩不得有余繩。
11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時,下坑人員要帶好帽斗,系好安全繩,用大繩向下送材料,要與下邊人員聯(lián)系好,下坑人員必須躲到安全地點。
12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作,應由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓合格的人員承擔,并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。
13除遵守上述規(guī)定外,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .
第7篇 礦車翻車機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術(shù)數(shù)據(jù)
翻車機技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3—1—1。
表3—1—1 2m3雙礦車翻車機技術(shù)性能表
序號
名稱
單位
數(shù)據(jù)
備注
1
翻倒能力
噸/小時
1140—1770
裝載系數(shù)95
2
每分鐘翻倒次數(shù)
次
2—3
每次2輛礦車
3
適用類型
2m3固定式礦車
長度
毫米
3034
自車鉤中心算起
寬度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自軌頂起
軌距
毫米
600(750)
載重
公斤
5000
礦石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻車機外形尺寸
長度
毫米
9464
寬度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回轉(zhuǎn)體外形尺寸
直徑
毫米
φ2700
長度
毫米
6250
輪緣寬
毫米
250
自重
公斤
6171
6
傳動輪直徑
毫米
500
7
電動機
臺
2
類型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
922
8
減速機
臺
2
類型
jeq400—iv—iz
傳動比
23.34
9
總傳動比
126
10
回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
732
11
電磁制動器
2臺
jwz200
12
操縱方式
帶終端開關(guān)的
手把電鈕控制
13
總重
14670
三、運轉(zhuǎn)前檢查
1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉(zhuǎn)中必須注意:
(1) 潤滑點油量是否正常。
(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。
(3) 軸承溫度是否超過60℃。
(4) 電機軸承是否超過60℃。
(5) 靠背輪是否斷裂。
(6) 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。
第8篇 翻車機維修工安全操作規(guī)程
翻車機維修工安全操作規(guī)程
1翻車機維修人員，必須學習本規(guī)程簽字、考試合格后，方準持證上崗作業(yè)。
2工作開始前，要將使用的備件、材料、工具和保護用品準備齊全并仔細檢查。要使用合格的保護用品，以保證操作安全。
3檢修各水平翻車機、液壓站，檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度，并在工作票上簽字。
4裝配修理翻車機時，必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標準。
4.1緊固件：螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置；使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲；螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面；鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
4.2軸和軸承：軸無裂紋、損傷和嚴重銹蝕，運行時無異常振動；軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，滾動軸承溫度不超過75℃；軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定：
軸承磨損允許最大間隙mm
4.3齒輪：
4.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；
4.3.2齒面點蝕不超過下列規(guī)定：
4.3.2.1點蝕區(qū)高度為齒高的100%；
4.3.2.2點蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%；
4.3.2.3點蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長冊10%。
4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3，齒長1/2。
4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：
4.3.4.1硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%；
4.3.4.2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；
4.3.4.3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。
4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：
4.3.5.1圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；
4.3.5.2圓錐齒輪，沿齒長、齒高不小于50%；
4.3.5.3弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高不小于30~50%；
4.3.5.4蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；
4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。
4.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。
4.4減速器：箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。
4.5罐籠：電動機：水平不超過1mm，無松動；對輪水平度差：±0.2mm；主軸水平度不超過5‰；副軸水平度不超過5‰；軸瓦接觸面不低于98%。
6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進行檢查確保完好使用，起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。
7起吊重物時，應隨時注意周圍人員和起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，起吊重物下嚴禁站人或通過。
8換翻車機軸、軸瓦時，必須倉滿，翻車機坑內(nèi)墊好木板或竹排子，操作人員要系好安全帶，專人監(jiān)護。
9更換護板和底板時，要將倒鏈掛在牢固處，拴好大繩，操作人員精神集中。
10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時，必須檢查好天車各部位和繩套完好情況，如在斜坡檢修時，要先檢查插銷有無脫出危險，然后安裝附加保險繩，大繩不得有余繩。
11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時，下坑人員要帶好帽斗，系好安全繩，用大繩向下送材料，要與下邊人員聯(lián)系好，下坑人員必須躲到安全地點。
12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作，應由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓合格的人員承擔，并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。
13除遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .
第9篇 翻車機司機:操作規(guī)程
1、翻車機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,取得操作資格證的人員擔任。
2、翻車機司機必須熟悉翻車機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、供電系統(tǒng)和<<煤礦安全規(guī)程>>的相關(guān)規(guī)定。 3、運轉(zhuǎn)前檢查各部件和注油時,必須切斷電源 ,停止運轉(zhuǎn),并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。
4、翻車機轉(zhuǎn)動時或礦車在運行中,嚴禁任何人進入翻車機與礦車之間。
5、在翻車機前摘鉤時必須待礦車停穩(wěn)后方可操作。
6、礦車在翻車機內(nèi)掉道或其他故障確需處理時,必須切斷電源,閉鎖開關(guān),懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。關(guān)閉阻車器,確認安全后才可處
7、翻車機開動以前應檢查電動機、減速器、制動裝置、內(nèi)外阻車器、滾輪、軸承、開關(guān)等是否完好。
8、工作前還應檢查各部軸承、回轉(zhuǎn)等部位潤滑情況。定期加油;檢查減速器油位是否符合標準。
9、檢查各回轉(zhuǎn)部位的保護罩以及護欄是否齊全完好。
10、翻車前應先將翻車機空轉(zhuǎn)一次,認真觀察各部機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況,確認無誤再進行翻車。
11、礦車進入翻車機以前,必須對礦車進行檢查,發(fā)現(xiàn)礦車變形嚴重、超高、超寬以及有大塊矸石等,必須處理。嚴禁強行將礦車推入翻車機內(nèi)。
12、向翻車機內(nèi)推車時必須等翻車機停穩(wěn), 翻車機內(nèi)外軌道對準,打開阻車器后再推重車。
13、翻車機運轉(zhuǎn)時司機不得離開,要監(jiān)視運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止運轉(zhuǎn)。
14、礦車翻完后掛鉤時,須等礦車停穩(wěn)后方可操作。
15、翻車時必須灑水滅塵。
第10篇 2m3雙礦車翻車機安全操作規(guī)程
(一)運轉(zhuǎn)前檢查
1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。
2.各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。
3.檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。
4.各連接部位有無松動。
5.空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。
6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。
7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
(二)運行檢查
1.進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2.礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3.開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。
4.運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5.運轉(zhuǎn)中必須注意：
(1)潤滑點油量是否正常。
(2)軸瓦溫度是否超過60℃。
(3)軸承溫度是否超過60℃。
(4)電機軸承是否超過60℃。
(5)靠背輪是否斷裂。
(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
(三)安全事項
1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。
2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4.記錄準確齊全，按時匯報礦量。
第11篇 翻車機司機操作規(guī)程
1、翻車機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,取得操作資格證的人員擔任。
2、翻車機司機必須熟悉翻車機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、供電系統(tǒng)和<<煤礦安全規(guī)程>;>;的相關(guān)規(guī)定。 3、運轉(zhuǎn)前檢查各部件和注油時,必須切斷電源 ,停止運轉(zhuǎn),并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。
4、翻車機轉(zhuǎn)動時或礦車在運行中,嚴禁任何人進入翻車機與礦車之間。
5、在翻車機前摘鉤時必須待礦車停穩(wěn)后方可操作。
6、礦車在翻車機內(nèi)掉道或其他故障確需處理時,必須切斷電源,閉鎖開關(guān)，懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。關(guān)閉阻車器,確認安全后才可處
7、翻車機開動以前應檢查電動機、減速器、制動裝置、內(nèi)外阻車器、滾輪、軸承、開關(guān)等是否完好。
8、工作前還應檢查各部軸承、回轉(zhuǎn)等部位潤滑情況。定期加油；檢查減速器油位是否符合標準。
9、檢查各回轉(zhuǎn)部位的保護罩以及護欄是否齊全完好。
10、翻車前應先將翻車機空轉(zhuǎn)一次,認真觀察各部機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況,確認無誤再進行翻車。
11、礦車進入翻車機以前,必須對礦車進行檢查,發(fā)現(xiàn)礦車變形嚴重、超高、超寬以及有大塊矸石等,必須處理。嚴禁強行將礦車推入翻車機內(nèi)。
12、向翻車機內(nèi)推車時必須等翻車機停穩(wěn), 翻車機內(nèi)外軌道對準，打開阻車器后再推重車。
13、翻車機運轉(zhuǎn)時司機不得離開,要監(jiān)視運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止運轉(zhuǎn)。
14、礦車翻完后掛鉤時,須等礦車停穩(wěn)后方可操作。
15、翻車時必須灑水滅塵。
第12篇 翻車機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、認真檢查各儀表、信號、指示燈、電視顯示屏是否正常,制動器是否良好。
2、檢查定位車行走,翻車機翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無人員以及障礙物。
3、檢查翻車機液壓系統(tǒng)有無漏油、缺油現(xiàn)象,油溫是否正常。檢查定位車牽引鋼絲繩是否符合要求。振動給料器及整個皮帶機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。
4、確認標準車型。
5、確認料斗儲煤在最高限位以下,箅眼暢通。
6、提前啟動油泵,活車。
7、送車前,確認定位車大臂縮回到零位、翻車機平臺在零位、壓車梁升起到位,靠車板縮回,夾輪器在松開狀態(tài)。
第三條作業(yè)中:
1、確認允許操作后,方可操作。
2、機側(cè)手動作業(yè)時,各崗位要加強聯(lián)系,行動一致,不得靠限位停機, 嚴密監(jiān)視定位車大臂,不得與翻車機或車廂相撞。
3、隨時檢查漏斗料位,煤量超過箅子時必須停止翻車。發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有人或雜物時,待處理后再翻車。
4、監(jiān)視車輛是否定位準確。定位車返回時,大臂必須縮回到位。有異常情況立即停機。
5、翻車機翻轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)壓車梁松開,要立即停機并上報。
6、定位車行走時,不準下機或在行走區(qū)間穿過、停留。
7、嚴禁任何人上翻車機平臺、下漏斗、在光電器間穿過、清理二層箅子。
8、少于三節(jié)車箱時,不準使用磁脈沖振動器。
第四條進重車,排空車時:
1、夾輪器處在釋放位置。
2、定位車大臂縮回到位,停在循環(huán)開始位置。
3、翻車機平臺在零位,壓車梁升起到位,靠車板縮回。
第五條作業(yè)后:
1、檢查機械是否完好。
2、將各類開關(guān)按鈕置于“關(guān)”的位置。
3、填好運行日志,做好交接班。
第13篇 處理車輛翻車掉道安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各種車輛上道，都必須有專人統(tǒng)一指揮。指揮人員負責上道前觀察周圍環(huán)境，制定上道方案和安全措施。并將上道方案、每個人的任務(wù)和注意事項，向參加上道人員講清。在上道過程中，指揮人員隨時檢查安全措施的落實情況。
2、參加上道人員要聽從指揮，不得各行其事，無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場。
3、車輛上道前，所有防礙上道的其它車輛、雜物都必須離開和清理干凈，所有隱患都必須排除，為上道工作提供一個良好環(huán)境。
4、上道時，必須正確使用上道工具。上道工具按放必須牢靠，嚴防上道工具傾倒傷人。上道工具在動作期間不得從事其它上道工作。備足道木和板皮，要隨起隨墊，以防車輛突然下落。
5、當車輛掉道嚴重，需要鋼絲繩牽引時，人員掛好鋼絲繩后，必須遠離掉道現(xiàn)場。
5、每個上道人員都必須站在有足夠空間的安全地點，即使車輛重新掉道、翻倒，也不能使人受到傷害。
6、平巷上道嚴禁兩邊站人。
7、已經(jīng)上道一端必須首先阻牢，防止在上另-端時車輛滑行。
8、用撬杠上道時，不得少于3人，口號要統(tǒng)一，行動要一致。在有架線的巷道內(nèi)上道時，不宜用鐵管和鋼軌，嚴防觸電。
9、機車牽引上道時，人員墊好后必須遠離車輛。
10、斜坡上道時，必須派人、用電話或規(guī)定信號通知絞車司機，嚴防擅自動車。嚴禁摘鉤上道，鋼絲繩不得過松過緊，小絞車提升時下方必須打十字道木，人員要站在車輛斜上方。用絞車牽引上道時，人員墊好后必須遠離車輛，不得強拉硬拽。
11、翻車的超重大件上道，必要時用起吊錨桿和倒鏈裝車上道。人員不得站在斜坡下方，拉鏈人員要站在大件車輛受力不會移動到的地方。
第14篇 翻車機:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備操作人員必須通過培訓合格,才能上崗操作。
2、開機前認真檢查液壓站內(nèi)油箱油位是否正常,如存在缺油現(xiàn)象,請及時聯(lián)系添加。
3、開機前認真檢查液壓站內(nèi)電機、油泵各部件潤滑是否良好,各零部件是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、開機前認真檢查油缸、油管等部件是否存在漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、開機前認真檢查限位開關(guān)拉繩是否完好、限位開關(guān)靈敏度是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、開機前認真檢查銷軸連接處、油缸連接處的焊口是否完好,如果發(fā)現(xiàn)焊口開裂,需及時處理。
7、開機前認真檢查機械強制限位拉繩位置是否在正常位,如出現(xiàn)偏離正常位需及時校正。
8、翻車機設(shè)計傾翻角度為30°、傾翻重量為100t,禁止超重、超角度傾翻。
9、非操作人員不經(jīng)許可,不得擅自使用設(shè)備。
10、使用翻車機卸車的車輛必須緩慢行駛至翻車機臺板上,并盡可能的使車輛一側(cè)輪胎靠近翻車機擋車桿。
11、翻車機在傾翻作業(yè)時,禁止車輛內(nèi)坐人。
12、翻車機在傾翻作業(yè)時,禁止臺板上站人。
13、在翻車機正常運行過程中,如果出現(xiàn)操作箱按鈕失靈、失控等現(xiàn)象,請立即切斷翻車機總電源。
14、翻車機運行時,操作工不準離開崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
15、翻車作業(yè)完成后一定要切斷電源,清理現(xiàn)場。
16、翻車機連接銷軸需定期(一個月)進行潤滑處理。
第15篇 平臺翻車工安全操作規(guī)程
1、嚴守崗位,認真掌握上下罐信號,不要強行拉車。礦車要翻凈,對大塊礦石要進行破碎處理。
2、車內(nèi)如有其他物件(鐵件、木頭等)要及時揀出,如確實揀不出時應立即通知破碎工,做好破碎時的操作處理。
3、不準將大塊礦石,不經(jīng)破碎,直接丟下費石堆。
4、翻車時不要站在軌道和車盤上;上下礦車要對好罐,關(guān)閉好安全門,再發(fā)信號點。
5、清理原礦倉時,要系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
6、破大塊礦石時,要戴防護眼睛,禁止站在防護篩網(wǎng)上操作。
7、平臺上上下班時,禁止停放重礦車或空車皮。
8、遵守勞動紀律,禁止喝酒上崗。
9、未經(jīng)領(lǐng)導批準,禁止非平臺工人員進行翻車。
10、中夜班工作時照明應完好,發(fā)現(xiàn)設(shè)備電器問題,禁止私自處理,應立即通知電工解決。
11、禁止從平臺上,上下人,或直接從平臺上下井。
