壓機崗位安全操作規(guī)程7篇

有哪些

壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 壓機設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常運行。

2. 工具準備：使用專用工具，并進行預檢查，確認無損壞或缺失。

3. 操作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不得擅自簡化或更改。

5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停車和事故應(yīng)對措施。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

壓機崗位安全操作規(guī)程旨在：

1. 防止工傷事故：通過規(guī)范操作，降低因操作不當引發(fā)的安全風險。

2. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，延長其使用壽命。

3. 提升工作效率：遵循標準流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 培訓員工：為員工提供清晰的操作指南，提升他們的專業(yè)技能和安全意識。

5. 符合法規(guī)：滿足國家及行業(yè)對安全生產(chǎn)的要求，避免法律風險。

注意事項

1. 開機前，務(wù)必檢查電源線路，確認無短路或接地現(xiàn)象。

2. 在壓機運行過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。

3. 使用專用工具時，確保緊固件牢固，防止飛濺傷人。

4. 操作過程中，保持專注，避免因分心導致誤操作。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。

6. 停機后，斷開電源，清理工作臺，做好交接班記錄。

7. 不得私自調(diào)整壓機壓力設(shè)置，以免超出設(shè)備承受范圍。

8. 未經(jīng)許可，不得拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。

9. 定期參加安全培訓，了解最新操作規(guī)定和安全知識。

10. 確保工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的危險。

以上各項規(guī)定，旨在保障每位員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。請全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓機崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 輥壓機崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本崗位安全操作規(guī)程：

1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時，嚴禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作，及時加油，避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異?；驁缶闆r，要及時處理并報告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好，作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔，做到無積灰、無雜物、無油污，避免污染環(huán)境，對安全生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要準確及時量庫，做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生，嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶，避免造成風格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機，發(fā)現(xiàn)后及時清除。

7、設(shè)備在停機檢修時，應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”警示牌。

8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時，需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具，工作完畢，關(guān)閉倉門前，應(yīng)仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具，以確保安全。

9、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)做到工完場清，各傳動部位嚴禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材，應(yīng)確保其完好、有效，并有專人負責。

11、崗位交接班時，交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查，將有關(guān)情況交接清楚，并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題，應(yīng)及時進行處理并向有關(guān)人員報告。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應(yīng)處罰。

2010年03月24日

第2篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第3篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。

2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即切斷電源，并及時向有關(guān)領(lǐng)導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第4篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作，負責加壓機崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機的正常生產(chǎn)及維護操作工作。

二、工藝流程：煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運轉(zhuǎn)加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉(zhuǎn)加壓機—運轉(zhuǎn)加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站

三、崗位職責范圍：

1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等；

四、安全操作規(guī)程：

1、非當班煤氣操作人員禁止入內(nèi)，操作時要二人進行，攜帶co報警儀及對講機。

2、機房內(nèi)通風良好，值班室煤氣報警儀運行正常，作業(yè)時在上風側(cè)，且有人監(jiān)護。

3、操作加壓機前，必須檢查安全防護裝置齊全可靠，運轉(zhuǎn)是否靈活，冷卻系統(tǒng)正常，確認后方可操作。

4、操作加壓機時，要注意電流變化先打開出口閥，后調(diào)整機前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。

5、加壓機變換操作時，應(yīng)先開后停、嚴禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負荷啟動加壓機。

6、煤氣柜氧含量超標、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時，馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門，加壓機停止運轉(zhuǎn)或打回流；待煤氣處理達標再恢復使用。

7、備用加壓機停用時，要關(guān)閉進、出口閥門，切斷電源并掛停機牌。

8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū)，并上報相關(guān)部門進行妥善處理。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第5篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。

第6篇 氨壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作

1．查看車間操作記錄，了解停車原因和時間，及使用和維修情況。

2．檢查壓縮機

（1）檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制器保護裝置是否良好。

（2）檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。

（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確。

（5）檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。

（6）檢查油三通閥指示是否在“運轉(zhuǎn)”上。

3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)。

（1）從壓縮機高壓排出管線到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關(guān)閥是否開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。

（2）從蒸發(fā)器到壓縮機低壓管線閥應(yīng)開啟，壓縮機吸入閥關(guān)閉。

（3）中間冷卻器管道的有關(guān)閥門關(guān)閉。

（4）各設(shè)備上的安全閥及壓力表閥開啟，液面指示應(yīng)開啟。

4．檢查貯液桶的液面

檢查高壓貯液桶的液面，不得超過50%，不得低于30%。

5．檢查冷凝器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。

6．通知電工送電。

二、開車：

1．單級壓縮機操作：

（1）轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

（2）盤聯(lián)軸器1～3圈，檢查是否過緊。

（3）打開高壓排出閥，啟動電機。

（4）當電動機全速動轉(zhuǎn)后，油壓正常，將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔，同時緩慢開啟吸入閥，聽聲音是否正常。

（5）調(diào)至油壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）適當調(diào)節(jié)供液閥。

（7）做好記錄。

停車：

（1）根據(jù)鹽水溫度情況，適當調(diào)至壓縮機運轉(zhuǎn)參數(shù)。

（2）調(diào)至供液，將能量調(diào)解到1/3處，關(guān)閉壓縮機使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切斷電源。

（4）當壓縮機停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉排汽閥。

（5）做好停車記錄。

2．單機雙級壓縮機操作：

（1）轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。

（2）盤動聯(lián)軸器2～3圈。

（3）打開高壓汽缸的排出閥。

（4）啟動電機。

（5）當壓縮機轉(zhuǎn)動正常后，搬動能量調(diào)節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動二級缸位置，根據(jù)中冷壓力，謹慎開啟二級缸吸氣閥，當中冷壓力降至0.05mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調(diào)節(jié)閥到一級缸1/3位置后小心謹慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）調(diào)節(jié)供液閥。

（8）做好開車記錄。

停車：

（1）關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

（2）將能量調(diào)節(jié)從一級位置調(diào)至二級位置，關(guān)閉一級吸汽截止閥。

（3）中間壓力降至0kgf時，將能量調(diào)節(jié)搬到0位置，關(guān)閉二級吸氣截止閥。

（4）停止壓縮機轉(zhuǎn)動。

（5）關(guān)閉壓縮機各排汽閥。

（6）做好停車記錄。

三、加油操作：

1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。

2．打開加油器出油閥及壓縮機加油的直角閥。

3．將三通閥的指示位置電“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉直角閥及加油器出油閥。

4．作好加油記錄。

四、各制冷系統(tǒng)壓縮機控制指標：

第7篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品；

2、確認輥壓機人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好；

3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；

4、檢查各皮帶、收塵器、風機是否具備開機條件；

5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；

6、檢查下料口是否有異物堵塞；

7、檢查各安全防護設(shè)施是否完好；

8、檢查安全通道是否通暢；

1、機械傷害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、正確佩戴安全防護用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等）

3、確認安全防護設(shè)施完好；

4、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；

5、保證安全通道暢通；

6、保持工作場所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防塵口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、嚴禁帶負荷啟動輥壓機

5、嚴禁帶負荷啟動皮帶

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對傷者進行急救；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、檢查輥壓機運行情況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；

2、檢查稀油站各油泵、油位

1、機械傷害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、巡檢時穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；

2、確保安全防護設(shè)施完好；

3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位

4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；

5、用測溫槍測試溫度；

6、保證皮帶電流正常，不過載；

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理維護等工作；

2、稀油站附近嚴禁存在明火；

3、嚴禁跨越皮帶；

4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；

5、嚴禁皮帶超載運行；

6、嚴禁違章操作、違章指揮

檢修過程

1、檢查氮氣壓力；

2、檢查聯(lián)軸器螺絲

3、檢查輥子鑄釘磨損情況

4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油；

1、窒息、中暑

2、機械傷害；

3、粉塵；

4、高處墜落；

5、觸電

6、物體打擊

7、起重傷害

8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢修時必須辦理工作票，“兩停兩掛”；

2、戴好手套等勞保用品；

3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；

4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；

5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆；

6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”

1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè)；

2、嚴禁違章指揮、違章操作；

3、稀油站附近嚴禁煙火；

4、嚴禁內(nèi)部作業(yè)不通風、不檢測；

作業(yè)結(jié)束

恢復拆除的安全防護設(shè)施；

清理現(xiàn)場；確認輥壓機內(nèi)無人；

確認設(shè)備具備開機條件；

辦理送電手續(xù)；

觀察設(shè)備運行情況；

1、機械傷害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

確保安全防護設(shè)施完好；

確認輥壓機內(nèi)無人；

確認設(shè)備具備開機條件；

現(xiàn)場做到“工完場清”；

1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設(shè)施；

2、嚴禁不清理現(xiàn)場；