有哪些
氣化操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括氣化爐、進(jìn)料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣體凈化裝置及安全設(shè)施。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：完成原料預(yù)處理，如煤的破碎、干燥，確保原料符合氣化要求。
3. 爐子點(diǎn)火：按照規(guī)定的程序點(diǎn)燃?xì)饣癄t內(nèi)的燃料，維持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
4. 進(jìn)料操作：控制原料的輸入速率，保證氣化反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行。
5. 氣體產(chǎn)出與處理：監(jiān)控產(chǎn)出氣體的質(zhì)量，通過凈化系統(tǒng)去除有害成分。
6. 運(yùn)行調(diào)整與監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7. 故障處理與應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障或異常情況下能迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
8. 停機(jī)與維護(hù)：按照規(guī)定程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修。
目的和意義
氣化操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保以下幾個(gè)核心目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：
1. 安全生產(chǎn)：通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障和事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全。
2. 高效運(yùn)行：優(yōu)化工藝流程，提高氣化效率，降低能耗。
3. 環(huán)保排放：確保氣體產(chǎn)物達(dá)標(biāo)排放，減少環(huán)境污染。
4. 設(shè)備壽命：規(guī)范操作和定期維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
5. 質(zhì)量控制：穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行氣化操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，遵守安全規(guī)程，防止觸電、燙傷等事故。
3. 點(diǎn)火和熄火過程中，必須嚴(yán)格控制速度，避免產(chǎn)生爆炸性混合氣體。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體成分，防止有毒有害氣體泄漏。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得擅自離開崗位，保持警覺，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。
6. 維修或更換設(shè)備部件時(shí)，務(wù)必切斷電源和氣源，確保安全。
7. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)操作工藝。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢物處理合規(guī)。
以上規(guī)程旨在為氣化操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。在遇到不確定情況時(shí)，及時(shí)與上級(jí)或技術(shù)人員溝通，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
氣化操作規(guī)程范文
第1篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個(gè)增壓過程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第2篇 氣化站lng儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.確認(rèn)lng 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；
2.確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；
4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。
第3篇 氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程
1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮?dú)猓╪2）成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣：
| 產(chǎn)品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數(shù)量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??? 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧氣純度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 無游離水 | |
4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??目 | 優(yōu)級(jí)品 | 一等品 | 合格品 |
| 氬氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氫含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 總碳含量(以甲烷計(jì))，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮?dú)猓╪2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??????? ??目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮?dú)饧兌龋?0-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氫含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4總含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測(cè)定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測(cè)定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。
8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測(cè)量樣品瓶?jī)?nèi)的氣體壓力（mpa）,測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報(bào)告單》。
第4篇 氣化爐操作規(guī)程
一、氣化器啟動(dòng)前的操作
⑴檢查熱水溫度保持在60～65℃，水壓0.1～0.3mpa，并處于正常循環(huán)狀態(tài)。
⑵關(guān)閉液相旁通閥，排污后關(guān)閉氣化器排污閥。打開氣化爐液相進(jìn)口總閥、氣相出口總閥、各壓力表閥、安全閥下的截止閥、放氣閥的頸部閥及調(diào)壓器前的截止閥。
⑶檢查空氣控制系統(tǒng)壓力應(yīng)保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。
二、氣化器啟動(dòng)
⑴空氣調(diào)壓器的設(shè)定 ①打開空氣截止閥（a），送入0.6～0.8mpa空氣； ②設(shè)定空氣調(diào)壓器（p）的壓力在0.1～0.12mpa，把空氣送至液位感應(yīng)器； ③設(shè)定空氣調(diào)壓器（s）的壓力達(dá)0.2mpa，并把空氣送至切斷閥； ④ 檢查熱水溫度，需保持在60℃～80℃之間，然后將切斷閥起動(dòng)器放在起動(dòng)位置以打開切斷閥，切斷閥紅色指示出現(xiàn)顯示閥已打開； ⑤ 設(shè)定好空氣調(diào)壓器c的壓力在0.08～0.1mpa，送空氣至壓力調(diào)節(jié)閥，看送氣壓力表（3），調(diào)整供氣壓力至正常值（0.07mpa）。 ⑥ 調(diào)好供氣壓力后，用鎖緊螺母鎖定各空氣調(diào)節(jié)器。
⑵液位感應(yīng)器 ①感應(yīng)器上方的sup壓力表(輸送壓力)，顯示值應(yīng)為0.1～0.12mpa，右面的out壓力表(輸出壓力)應(yīng)顯示為0； ②當(dāng)液態(tài)石油氣進(jìn)入感應(yīng)器，out壓力表即顯示高于0.02mpa的值，并動(dòng)作以關(guān)閉液相進(jìn)口的切斷閥； ③排放完感應(yīng)器內(nèi)的液相后，out壓力表恢復(fù)為零，按下控制箱內(nèi)復(fù)位按鈕（紅色），再次打開切斷閥。
⑶氣動(dòng)控制箱頂部壓力表 ①左側(cè)表顯示為氣化器進(jìn)口液相壓力，應(yīng)在0.22～0.55mpa； ②中間表顯示為氣化器內(nèi)調(diào)壓器前的氣相壓力，和（1）值一樣； ③右側(cè)表顯示為調(diào)壓器后供氣壓力，應(yīng)為0.07mpa；
三、注意事項(xiàng)
⑴每天排污一次；
⑵定時(shí)檢查控制箱的各點(diǎn)壓力是否正常。
第5篇 lng出液氣化，供應(yīng)系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 先確定lng儲(chǔ)罐液位，根據(jù)輸出量確定使用lng儲(chǔ)罐位號(hào)。
2、 關(guān)閉水浴式氣化器旁通閥，開啟氣化器進(jìn)、出口閥，并啟動(dòng)鍋爐蒸汽加熱系統(tǒng)。
3、 開啟氣化器出口閥后管路所有閥門和安全閥根部閥。
4、 先緩慢開啟lng儲(chǔ)罐出液根部閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開啟，然后依次開啟儲(chǔ)罐至氣化器的所有閥門，并確定水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉、旁通閥開啟，然后緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥。
5、 緩慢開啟儲(chǔ)罐空溫式增壓器供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入儲(chǔ)罐增壓。如果空溫式增壓器不能滿足出液要求，則投入使用水浴式增壓器，按水浴式增壓器操作規(guī)程操作。
6、 通常連續(xù)出液時(shí)，回流閥為常開，當(dāng)向儲(chǔ)罐進(jìn)液時(shí)，關(guān)閉此兩回流閥。
7、 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
⑴ lng儲(chǔ)罐壓力、液位；
⑵ 出站調(diào)壓器入口壓力值；
⑶ 出站調(diào)壓器出口壓力值；
⑷ 氣化器出口溫度；
8、 如果出現(xiàn)以外情況，首先切斷儲(chǔ)罐的出、入口等緊急切斷閥，在做相應(yīng)處理。
第6篇 f型電熱水浴式氣化器操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膄型電熱水浴式氣化器
一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1、供水
往水箱內(nèi)注水之前，請(qǐng)先加入防腐劑te-50f，用量250ml
②、往水箱內(nèi)注水直至水位不超過氣化爐水位計(jì)綠色刻度線為止。注意：不能用工業(yè)水，必須用經(jīng)軟化處理的純凈水。
③、關(guān)閉液體進(jìn)口處的閥和出口處的閥，打開壓力表進(jìn)口閥和安全閥。
2、供熱
①、將氣化爐上控制盒里溫控器的指針調(diào)至適當(dāng)?shù)臏囟?，通常高溫控器設(shè)定在60℃，防過熱溫度溫控器設(shè)定在80℃。
將控制盤前的電源開關(guān)打至“on”位置，蜂鳴器開始鳴響。
按下“on”按鈕。如果控制盤的所有接線正確，那么蜂鳴器不響、隔離
式安全柵的三個(gè)指示燈全亮以及當(dāng)電加熱器通電后，水溫會(huì)慢慢上升，當(dāng)水溫上升至設(shè)定的溫度后，指示燈①會(huì)熄滅；如果蜂鳴器繼續(xù)鳴叫，并且指示燈②和③并不亮，此時(shí)應(yīng)切斷電源，檢查有關(guān)指示燈所代表回路的開關(guān)和線路；如果蜂鳴器響，但指示燈①亮著，此時(shí)應(yīng)切斷電源，檢查溫控器回路。
④、注水完畢后，接通電源。
二、開爐操作
1、接通電源，靜等10-15分鐘，用手感覺到水溫出現(xiàn)升溫，觀察水溫表，確定水溫在60℃左右。
2、慢慢開啟氣化爐前的液相進(jìn)口閥門。
3、慢慢開啟氣化爐出口閥門，開始供應(yīng)液化石油氣。
三、壓力調(diào)節(jié)
1、慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥，并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲來使出口壓力達(dá)到需要的設(shè)定值。
2、設(shè)定完畢，打開調(diào)壓器后的控制閥，并在氣體流動(dòng)狀態(tài)下對(duì)壓力進(jìn)行修正。
3、打開液化氣使用器具，檢查下使用情況。
四、停爐
短期停爐
①、如午休時(shí)間的短期內(nèi)只須將液體進(jìn)口閥關(guān)閉即可，其它閥門及電源保持開機(jī)狀態(tài)。
②、當(dāng)每日工作完畢，要切斷電源供應(yīng)時(shí)，請(qǐng)參照長(zhǎng)期停爐規(guī)程。
長(zhǎng)期停爐
①、關(guān)閉爐前的液相進(jìn)口閥門，用盡氣化爐內(nèi)殘余氣或?qū)堄鄽鈴呐盼劭诜?/p>
出。
②、關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥或出氣口閥門。
③、切斷電源供應(yīng)。
五、其它
①、如果水沒有被充分注入情況下，設(shè)定于氣化爐中水位開關(guān)不工作，不能打開電源。
②、當(dāng)氣化爐工作時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉位于氣化爐頂部的浮球閥控制用閥，當(dāng)切斷電源后可以防止液相氣體的流出。
第7篇 氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
1）準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求，檢定合格的壓力表；
2）壓力表墊圈；
3）防爆扳手2把；
4）驗(yàn)漏工具。
2.操作要求
1）操作人員必須全部勞保上崗；
2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；
3）拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；
4）操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口；
5）當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí)，操作人員頭部不得處于壓力表上方；
6）卸壓時(shí)，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；
7）更換壓力表時(shí)，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；
8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；
9）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯(cuò)位。
3.操作步驟
1.拆卸壓力表
1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；
2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動(dòng)壓力表接頭；
3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；
4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；
2）在短節(jié)處加密封墊片；
3）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；
4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動(dòng)扳手，上緊壓力表；
5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；
6）對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。
第8篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過對(duì)lng氣化站lng槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車卸車操作運(yùn)行。
3.3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：
4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
4.1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。
4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。
4.2 卸車過程：
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）
4.2.2 打開儲(chǔ)罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液bog閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時(shí)，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。
4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85%時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。
4.2.8 當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車bog進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結(jié)束
4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異常現(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
第9篇 液化石油氣氣化器混氣機(jī)操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);
3) 按混氣機(jī)操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;
4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后,緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥,將液化石油氣引進(jìn)氣化器;
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),緩慢開啟氣相出口閥,啟動(dòng)氣相調(diào)壓器,確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作
1) 開啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥;
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間;
3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式,現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟;
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號(hào),按下手動(dòng)開啟按鈕,壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程;
2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器;
3) 開啟混氣機(jī)工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。
第10篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門；
3、進(jìn)入冬季（氣溫在00c以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；
2、為加熱器送電；
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450c-550c）。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；
2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；
3、從排液口將水放盡。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第11篇 lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
一、目的
通過對(duì)lng氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
二、適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
三、職責(zé)
1、站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
2 、運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)lng氣化供氣設(shè)施操作運(yùn)行。
3 、槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
四、工作程序
1、lng卸車前準(zhǔn)備工作：
1.1?? 遇雷雨天氣不能進(jìn)行? lng槽車的卸液作業(yè)。
1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
1.3?? 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。
1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢
1.6?? 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。
2、卸車過程
2.1? 稍打開卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
（1） lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計(jì)流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3、電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；
（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2） 為加熱器送電；
（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）? 監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；
（2） 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；
（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]
4、調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34mpa。
5、卸液結(jié)束
5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
5.2? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
5.5? 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
編寫單位：華港燃?xì)鉁嬷菔聵I(yè)部河間門站
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第12篇 水浴式氣化器運(yùn)行操作規(guī)程
一、運(yùn)行操作程序
1、打開氣化器蒸汽進(jìn)出口閥門。
2、通知?jiǎng)恿囬g開啟蒸汽,將設(shè)備預(yù)熱升溫。
3、確認(rèn)各球閥手柄位置是否正確,通壓力表球閥、通安全閥球閥應(yīng)為“開”,排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”。
4、當(dāng)氣化器氣溫升至設(shè)定點(diǎn)時(shí),分別打開進(jìn)氣切斷閥,蒸汽溫度升至設(shè)定工作溫度時(shí),需按下列程序操作:
4.1 緩慢打開過熱器液相進(jìn)口閥門。
4.2 緩慢打開過熱器氣相出口閥門。
4.3關(guān)閉水浴氣化器旁通閥。
二、停用
1、短期停用(此時(shí)氣化器保持水溫,隨時(shí)可投入運(yùn)行)
1.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進(jìn)口閥,開啟水浴氣化器旁通閥,檢查氣化器各部位狀態(tài)。
1.2 待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。
2、長(zhǎng)期停用
2.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進(jìn)口閥,開啟水浴氣化器旁通閥。
2.2待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。
2.3 打開氣化器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)狻?排放時(shí)注意周圍附近絕對(duì)安全)。
2.4殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。
2.5 通知?jiǎng)恿囬g停止送蒸汽。
第13篇 氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣化車間所有崗位從開車到停車、從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng),在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)使用于氣化車間三大崗位。
二、磨煤工段安全運(yùn)行規(guī)程
(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性
1、助溶劑
主要成分:caco3, 粉狀, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。
主要存在部位:v1202、j1202、q1201
主要危害:粉塵吸入。
2、日常操作安全技術(shù)規(guī)程:
(1)開停車時(shí)檢查各設(shè)備無泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚(yáng),人體吸入造成傷害。
(2)日常巡檢和操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄露,粉塵飛揚(yáng),應(yīng)及時(shí)采取個(gè)人防護(hù)措施,帶防塵口罩,并及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。
3、檢修安全技術(shù)規(guī)程:
(1)檢修q1201時(shí),停j1202,待助溶劑排干凈后,停車檢修。
(2)檢修j1202時(shí),關(guān)閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內(nèi)無物料時(shí),停j1202、q1201再進(jìn)行檢修。
(3)j1202或q1201因料濕卡死,無法排泄物料時(shí),工藝人員需要手動(dòng)或器械掏出物料,此時(shí)應(yīng)佩戴口罩做好個(gè)人防護(hù),待物料清理干凈后,再進(jìn)行檢修。
(4)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢修應(yīng)辦理停電工作手續(xù),檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)志牌,以防誤送電或誤啟動(dòng)。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項(xiàng)
三、氣化工段安全運(yùn)行規(guī)程
(一)本工號(hào)管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性
1、氧(02)
主要存在部位:v1301、fv1307、_v1303、04、05、z1301及其相關(guān)管線,流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。
理化特性:分子量為32,為無色無臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍(lán)色晶體,熔點(diǎn)-218攝氏度,相對(duì)密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點(diǎn)-182.9攝氏度,相對(duì)密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。
氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機(jī)能不可缺少的一種元素。
2、氮(n2)
主要存在部位:v1301、v1306、_v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。
理化特性:分子量28,沸點(diǎn)-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93_10-2,是無色無味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。
毒性:人吸入高濃度氮?dú)饧爱a(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對(duì)缺氧有相當(dāng)?shù)拇鷥斈芰?但缺氧嚴(yán)重,廷髓活動(dòng)收到明顯控制,心血管和呼吸中樞反應(yīng)遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調(diào),先發(fā)生呼吸停止跳動(dòng),氮?dú)庵舷?主要由于缺氧,當(dāng)呼吸純氮時(shí),立即就會(huì)暈倒,如果無人發(fā)現(xiàn),幾分鐘內(nèi)就會(huì)窒息死亡。
3、一氧化碳(co)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道閥門,流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45_10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。
理化特性:含分子量28.01,為無色無味無刺激性氣體,相對(duì)密度0.976,幾乎不溶于水。
毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進(jìn)入后,經(jīng)過肺泡膜與血液中的血紅蛋白進(jìn)行可逆性結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來,而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會(huì)使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導(dǎo)致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難恢復(fù)。
4、二氧化碳(co2)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道、閥門等;流量:工藝其中約含22_10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。
理化特性:分子量44,為無色氣體,高濃度是略帶酸味,相對(duì)密度1.524,沸點(diǎn)-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。
毒性:低濃度二氧化碳對(duì)呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過肺泡膜能力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時(shí)將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時(shí)缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。
5、硫化氫(h2s)
主要存在部位:f1301、c1301、及其相關(guān)的管線和閥門等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。
理化特性:分子量34.08,無色有臭雞蛋味,相對(duì)密度1.19,易溶于水,沸點(diǎn)-61.8℃,人的嗅覺閥值為0.035mg/m3,當(dāng)濃度超過10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺。
毒性:是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物,對(duì)粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入很快被吸收,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒有氧化會(huì)引起全身中毒反映,更高濃度時(shí)可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應(yīng)立即匯報(bào)車間技術(shù)人員聯(lián)系處理,并用氮?dú)獯敌孤短?以降低濃度,人員遠(yuǎn)離,防止明火,若泄漏量較大,對(duì)設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí),應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),采取停車卸壓措施,若出現(xiàn)嚴(yán)重泄露,嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全,崗位人員有權(quán)采取緊急措施,包括緊急停車等手段,以保障安全。在檢修過程中應(yīng)避免碰撞產(chǎn)生火花,應(yīng)使用防爆工具。
日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤?人員遠(yuǎn)離,應(yīng)立即匯報(bào)車間技術(shù)人員聯(lián)系處理。
巡檢和操作過程中,若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露,人員遠(yuǎn)離或用氮?dú)獯敌孤短?以降低其濃度,防止明火,并立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時(shí)可戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè),檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具,并注意個(gè)人防護(hù)。
巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應(yīng),用氮?dú)獯祾咭夯瘹庑孤短幗档蜌怏w濃度,防止明火,檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)格程
1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下,系統(tǒng)無氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進(jìn)行檢修,若需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動(dòng)火作業(yè)。
2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修,如緊氧氣管線,法蘭漏點(diǎn)時(shí),可用防爆工具同時(shí)吹氮?dú)饨档脱鯕鉂舛茸鳛楸Ｗo(hù)措施進(jìn)行檢修,禁止動(dòng)火作業(yè)。
3、氮?dú)庀到y(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實(shí)施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進(jìn)行。
4、氮?dú)庠谡ｉ_車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時(shí)。禁止進(jìn)行閥門、法蘭拆卸活動(dòng)或作業(yè)檢修,只允許進(jìn)行漏點(diǎn)緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。
5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下,或者實(shí)施有效隔離泄壓置換合格后再進(jìn)行檢修,動(dòng)火作業(yè)需要在置換合格,可燃?xì)獬煞趾吭?.5×10-2可以進(jìn)行。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進(jìn)行作業(yè)。
6、工藝氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下或無法實(shí)施有效隔離泄壓排放置換時(shí),禁止動(dòng)火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進(jìn)行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。
7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實(shí)施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進(jìn)行。
8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行或無法實(shí)施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進(jìn)行緊固消除漏點(diǎn)或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動(dòng)火作業(yè)。
四、704工段安全技術(shù)規(guī)程
(一)工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特征
1、絮凝劑:
主要存在部位:v1405a/b及相關(guān)管線、閥門等。
理化特性:陽離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號(hào):bc-644。
毒性:具有腐蝕性,長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人皮膚造成傷害。
2、分散劑:
主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線、p1401入口管線及相關(guān)管線。v1402、v1405出口管線和閥門等的流量為15l/h。
理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對(duì)密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。
毒性:強(qiáng)酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會(huì)對(duì)人造成酸性灼傷。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時(shí)防止吸入粉塵進(jìn)入眼中,戴防護(hù)手套,口罩等。
2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報(bào)聯(lián)系處理,人員遠(yuǎn)離或佩戴防護(hù)用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時(shí)候防止濺起,應(yīng)戴防酸手套防護(hù)眼睛等。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修絮凝劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。
2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修分散劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。
3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實(shí)施有效完全隔離,用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換后合格后再進(jìn)行檢修,若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),應(yīng)在分析可燃?xì)庠?.5_10-2以下,辦理好各種工作票證后進(jìn)行動(dòng)火。
第14篇 氣化爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作氣化爐,其它人員不準(zhǔn)操作本設(shè)備。
2、在使用過程中每1小時(shí)對(duì)氣化爐進(jìn)行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現(xiàn)故障時(shí)必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oc)。
4、非設(shè)備維修人員不準(zhǔn)維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內(nèi)氣溫超過20oc時(shí),停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質(zhì)的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時(shí)將水補(bǔ)充滿。
7、開爐操作:
a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動(dòng)等
b打開電源開關(guān)。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進(jìn)口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設(shè)計(jì)的溫度一般在加熱到70oc左右時(shí),自動(dòng)切斷電源停止加熱)
8、壓力調(diào)節(jié):
a 慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥,并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達(dá)到需要的設(shè)定值。(最大壓力值)
b 設(shè)定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動(dòng)狀態(tài)下對(duì)壓力進(jìn)行修正。
9、停爐
a 短期停爐:如午休時(shí)間內(nèi)只須將調(diào)壓器的控制閥關(guān)閉即可。
b 當(dāng)每日工作完畢,要切斷電源供應(yīng)時(shí),請(qǐng)參照長(zhǎng)期停爐規(guī)程。
10、長(zhǎng)期停爐
a 關(guān)閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進(jìn)口閥門)。
b 切斷電源供應(yīng)。
c 關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a 檢查水箱內(nèi)溫度、水位是否正常。
b 檢查爐前液相管管內(nèi)壓力。
c 檢查爐后氣相管管內(nèi)壓力。
d 檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關(guān)位置。
e 檢查是否有氣體泄漏。
12、保養(yǎng)維護(hù)
a 換水箱內(nèi)的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b 打開排殘液口,對(duì)爐內(nèi)液化殘液進(jìn)行排殘。
c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。
d 氣化爐長(zhǎng)期不用時(shí)必須采取防潮、防腐蝕措施。
e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進(jìn)行。
13、安全注意事項(xiàng)
a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b 使用時(shí),須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴(yán)禁在空氣中干燒。
c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣有氮?dú)庵脫Q,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。
d 當(dāng)拆管路時(shí),必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。
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第15篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運(yùn)行，從而使整個(gè)工藝流程安全正常的運(yùn)行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟排氣閥，直至設(shè)備達(dá)到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設(shè)備出氣溫度過低，造成氣管結(jié)霜，表明進(jìn)液量過大，必須立即關(guān)小出液閥，防止過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施，防止低溫氣體對(duì)設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。
