煤機司機安全操作規(guī)程目的和意義（10篇）

煤機司機安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

給煤機司機安全操作規(guī)程的實施旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和事故。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也有利于企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和合規(guī)運營。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，有助于構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和員工滿意度。

篇2

煤機司機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下幾個目標(biāo)：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，從而提高煤炭開采效率。

2. 保障工人安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程，降低工傷事故，保障工人的人身安全。

3. 延長設(shè)備壽命：正確操作和定期保養(yǎng)可以延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。

4. 遵守法規(guī)：符合國家關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。

篇3

此規(guī)程旨在規(guī)范滾筒采煤機司機的操作行為，降低設(shè)備故障率，提高煤炭開采效率，保障礦井安全生產(chǎn)，減少因操作不當(dāng)造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升司機的安全意識，增強其應(yīng)對突發(fā)情況的能力，實現(xiàn)可持續(xù)的礦產(chǎn)資源開發(fā)。

篇4

推煤機司機安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范司機的操作行為，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，保障生產(chǎn)過程的順利進行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提升司機的安全意識，減少設(shè)備故障率，從而實現(xiàn)礦山作業(yè)的高效、安全運行。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范采煤機司機的操作行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞及人員傷亡。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，從而維護企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定，提升經(jīng)濟效益。

篇6

采煤機司機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范采煤作業(yè)流程，確保煤礦生產(chǎn)的安全高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防機械故障，減少事故風(fēng)險，保障工人生命安全，同時提高采煤效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。

篇7

振動給煤機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于連續(xù)、均勻地輸送煤炭或其他散狀物料。本規(guī)程旨在確保振動給煤機司機在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作行為，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險，同時也為維護設(shè)備的長期性能提供指導(dǎo)。

篇8

推煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障推煤機操作人員的生命安全，降低工作事故風(fēng)險，提高工作效率，保證煤炭運輸工作的正常運行。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時也有利于維護良好的工作秩序，提升整個團隊的安全意識和專業(yè)素養(yǎng)。

篇9

本規(guī)程旨在確保刨煤機司機在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保障煤礦開采工作的順利進行。通過規(guī)范操作步驟，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時也延長了設(shè)備使用壽命，降低了維修成本，為煤礦企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。

篇10

本規(guī)程旨在規(guī)范滾筒采煤機的操作流程，提高工作效率，保障礦工的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力保障。

刨煤機司機安全操作規(guī)程范文

1. 準(zhǔn)備

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

(3)潤滑油等。

2. 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準(zhǔn)備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員報告,妥善處理。

3. 對采煤機的檢查與處理:

(1)將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護

裝置齊全、有效;

(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應(yīng)牢固,張緊程度適當(dāng),鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固

定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼

絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;

(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;

(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;

(5)弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;

(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應(yīng)安全可靠;

(7)滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴(yán)禁機組帶病運轉(zhuǎn)。

4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認(rèn)在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。

(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

(2)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

(3)打開水閥門噴霧及供水;

(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;

(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。

5. 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)

安全措施。

6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準(zhǔn)割碰頂梁或割破人工假頂。

7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止?fàn)恳?將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。

8. 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應(yīng)立即停止?fàn)恳颓?/p>

割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。

9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機。

10. 不準(zhǔn)用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。

11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使

擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止?fàn)恳?/p>

14. 臨時停機時,應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位

置,使?jié)L筒落在底板上。

15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構(gòu)吊起。

使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。

16. 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機進行處理。

(1)頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;

(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;

(3)采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;

(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;

(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;

(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。

17. 單滾筒采煤機進刀方式:

(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震

動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:

①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當(dāng)推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;

④采煤機下割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;

⑤采煤機上割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步

驟如下:

①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;

②上行割底煤:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;

③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;

④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當(dāng)割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

18. 雙滾筒采煤機進刀方式:

斜切進刀方式(下切口進刀):

(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;

(2)進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;

(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

(4)采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;

(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。

19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

20. 必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。

21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。

22. 向接班司機詳細(xì)交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。