泵安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修工作，必須待設(shè)備完全停止并切斷電源后方可進(jìn)行。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，排除潛在隱患，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
5. 在泵房?jī)?nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
6. 對(duì)于異常情況，如異常聲音、發(fā)熱等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，切勿忽視。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。
篇2
1. 操作人員需接受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉底流泵的工作原理和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
3. 避免在泵運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 不得在泵未完全停穩(wěn)時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 應(yīng)定期對(duì)泵進(jìn)行性能測(cè)試，確保其在最佳工作狀態(tài)。
7. 確保泵的接地良好，防止電擊事故。
8. 維修時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
以上規(guī)程的遵守對(duì)于底流泵的高效、安全運(yùn)行至關(guān)重要，每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本準(zhǔn)則。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保我們共同的安全和生產(chǎn)效益。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)真空泵前，務(wù)必檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
- 檢查油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充專(zhuān)用潤(rùn)滑油。
- 確保所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 安全操作流程：
- 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門(mén)，避免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)真空泵，觀察運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 運(yùn)行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 故障處理與預(yù)防措施：
- 如發(fā)現(xiàn)真空泵過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到異常噪音，可能是內(nèi)部零件損壞，應(yīng)停止操作并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
- 定期清潔濾網(wǎng)，防止灰塵和顆粒物堵塞，影響真空泵性能。
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行定期維護(hù)，包括更換潤(rùn)滑油、清理過(guò)濾器等。
- 不得在沒(méi)有足夠冷卻時(shí)間的情況下連續(xù)啟動(dòng)真空泵，以免損壞電機(jī)。
5. 應(yīng)急處理方案：
- 若發(fā)生漏油，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，使用專(zhuān)用吸收材料清理泄漏的油。
- 如果遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門(mén)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。要熟悉緊急停車(chē)程序，一旦發(fā)生意外，能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保障員工的生命安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作滴水泵。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。
3. 不得在運(yùn)行過(guò)程中觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，廢水排放需符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 在冬季或長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，做好防凍措施，防止泵體凍裂。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)，務(wù)必確保安全第一，合理使用滴水泵。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施下接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止傷害。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 在維修過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚯姴炀九?，防止誤操作。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守操作規(guī)程，確保安全第一。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)潛在風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠確保離心水泵的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇6
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位，遇異常情況立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備，防止觸電事故。
4. 泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
5. 維修時(shí)必須切斷電源，掛警示牌，確保安全。
6. 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏引發(fā)安全事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
8. 在寒冷季節(jié)，啟動(dòng)前需對(duì)泵體預(yù)熱，防止因冷凝導(dǎo)致的故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解泵的工作原理和操作方法。
2. 禁止在運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 對(duì)于有毒有害介質(zhì)的泵，需特別注意防止泄漏，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
6. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)所有相關(guān)人員牢記安全第一，確保泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，必須先切斷電源。
3. 注意觀察水泵運(yùn)行時(shí)的電流、電壓和溫度，超過(guò)正常范圍應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 避免在泵體內(nèi)無(wú)水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，以防干磨損壞。
5. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
6. 對(duì)于異常噪音或振動(dòng)，需及時(shí)排查原因，防止故障擴(kuò)大。
7. 在冬季或寒冷地區(qū)，停機(jī)后應(yīng)排空泵內(nèi)積水，以防凍裂。
8. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
9. 維護(hù)時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的硬物。
10. 遵守公司制定的應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，以確保循環(huán)水泵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或遇到未預(yù)見(jiàn)的情況，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員報(bào)告，切勿擅自處理。
篇9
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)潤(rùn)滑干油泵無(wú)明顯損壞，各連接部位牢固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查電源線路完好，接地可靠。
- 確保潤(rùn)滑油清潔無(wú)雜質(zhì)，油箱油量充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的操作手冊(cè)啟動(dòng)潤(rùn)滑干油泵，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注泵的工作聲音和溫度，異常情況立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查輸油管路，防止堵塞或泄漏。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按規(guī)定周期更換潤(rùn)滑油，防止?jié)櫥妥冑|(zhì)影響潤(rùn)滑效果。
- 清洗油箱和過(guò)濾器，保持內(nèi)部清潔。
- 定期檢查泵的密封件，及時(shí)更換磨損部件。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止?jié)櫥蜑R傷。
- 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，避免觸電或機(jī)械傷害。
- 在泵運(yùn)行時(shí)，禁止將手或工具伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生漏油時(shí)，立即關(guān)閉電源，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行清理，防止大面積擴(kuò)散。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或過(guò)熱，應(yīng)迅速停機(jī)，查找原因，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
6. 記錄與報(bào)告：
- 做好潤(rùn)滑干油泵的運(yùn)行記錄，包括啟停時(shí)間、故障情況等。
- 對(duì)于任何異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。
請(qǐng)注意，此規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，確保安全高效地使用潤(rùn)滑干油泵。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體無(wú)異常，連接管道密封良好，無(wú)泄漏跡象，確保電源接地可靠。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套和工作服，防止二氧化碳液體濺出造成傷害。
3. 操作流程：
- 打開(kāi)二氧化碳儲(chǔ)罐閥門(mén)，緩慢調(diào)節(jié)，避免壓力突然升高。
- 啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)是否正常。
- 持續(xù)監(jiān)控壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 停止操作時(shí)，先關(guān)閉泵，再緩慢關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門(mén)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，避免吸入有害氣體。
- 若發(fā)生觸電，迅速切斷電源，不可直接接觸裸露電線。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，檢查易損件磨損情況，及時(shí)更換。
6. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案，并做好操作記錄。
7. 禁止行為：嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
8. 環(huán)境監(jiān)控：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免二氧化碳積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。每位員工都有責(zé)任遵守并提醒他人遵守這些規(guī)則，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)用，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，確保生產(chǎn)安全。
篇11
1. 樣品采集應(yīng)遵循無(wú)污染原則，避免容器和環(huán)境對(duì)樣本的干擾。
2. 化學(xué)分析時(shí)，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行微生物檢測(cè)，防止樣品交叉污染。
4. 檢查水泵時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 水泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼，防止機(jī)械傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，不得私自處理。
7. 定期對(duì)水泵進(jìn)行保養(yǎng)，清理雜物，確保冷卻效果。
8. 記錄每次操作過(guò)程和結(jié)果，以便追蹤分析和改進(jìn)。
9. 培訓(xùn)員工掌握相關(guān)知識(shí)和技能，確保操作安全、規(guī)范。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)，以確保工作安全與效率。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門(mén)或?qū)I(yè)人士求助。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 工作中嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，特別是運(yùn)行中的輸送管道。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 注意天氣條件，避免在惡劣天氣下作業(yè)，如雷雨、高溫等。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，及時(shí)更新維護(hù)記錄，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，確保混凝土輸送泵的高效、安全使用。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防觸電或機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，切勿強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
5. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，做好設(shè)備的防潮、防塵工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎_保人身安全。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效。
篇14
1. 操作前：
- 檢查提升泵的電源線路，確保無(wú)破損、裸露，接線牢固。
- 確認(rèn)泵體及周?chē)h(huán)境無(wú)油脂、易燃物，保持清潔干燥。
- 檢查泵的密封狀況，防止液體泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)提升泵，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中觀察泵的振動(dòng)和噪音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
- 監(jiān)控泵的進(jìn)出口壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，防止堵塞。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤(rùn)滑油和密封件，確保潤(rùn)滑良好。
- 定期檢查軸承和電機(jī)溫度，過(guò)熱時(shí)需停機(jī)冷卻。
4. 停機(jī)：
- 在關(guān)閉泵前，應(yīng)逐漸減小負(fù)荷，避免水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源后，等待泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行其他操作。
- 作業(yè)完成后，做好設(shè)備清潔和防潮工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生漏電，立即切斷電源，禁止直接接觸。
- 發(fā)現(xiàn)泵體過(guò)熱，應(yīng)迅速停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
- 遇到突發(fā)故障，及時(shí)報(bào)告并采取措施，避免擴(kuò)大損失。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，確保提升泵的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解泵的性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
4. 液體中含有固體顆粒時(shí)，應(yīng)定期清理過(guò)濾器，避免堵塞。
5. 不得隨意調(diào)整泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 對(duì)于特殊工況下的泵，如高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)采取額外的安全措施。
7. 在泵維修過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保泵的安全高效運(yùn)行。
篇16
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解硫酸的危險(xiǎn)性及處理方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套，以防意外濺傷。
3. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作，以防發(fā)生事故。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
5. 定期進(jìn)行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 泵在停機(jī)后，務(wù)必先關(guān)閉閥門(mén)，再切斷電源，防止突然啟動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，確保硫酸泵的運(yùn)行安全、高效。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查充裝泵及管道系統(tǒng)是否清潔無(wú)異物，確保閥門(mén)、接頭無(wú)松動(dòng)。
- 確認(rèn)泵體、電機(jī)和控制系統(tǒng)無(wú)明顯損壞，絕緣良好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)進(jìn)液閥，關(guān)閉出液閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
- 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開(kāi)出液閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的溫度、振動(dòng)和聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 注意壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
- 保持泵房通風(fēng)良好，避免氣體積聚。
4. 停止操作：
- 先關(guān)閉出液閥，再逐步減小進(jìn)液閥，待泵內(nèi)液體排空后，方可切斷電源。
- 泵停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
- 如遇電氣故障，立即切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持軸承潤(rùn)滑，減少磨損。
- 定期檢查密封件，如有損壞及時(shí)更換，防止泄漏。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握規(guī)程。
- 記錄每次操作的詳細(xì)情況，以便分析設(shè)備性能和故障原因。
請(qǐng)注意，充裝泵操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的生命安全，同時(shí)也保護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)和環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門(mén)及連接件是否完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 確保入口篩網(wǎng)無(wú)堵塞，清除可能影響泵工作的雜物。
2. 操作啟動(dòng)：
- 打開(kāi)入口閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，避免因流量過(guò)快導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整接線。
- 啟動(dòng)后，逐漸調(diào)整閥門(mén)至所需工作狀態(tài)，注意電流表讀數(shù)，確保不超過(guò)額定值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，異常情況及時(shí)報(bào)告并處理。
- 監(jiān)控泵的出水流量和壓力，確保在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 注意電機(jī)溫度，過(guò)高可能表明過(guò)載或散熱不良，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 如遇到泵體漏液，應(yīng)關(guān)閉電源，查找泄漏源并修復(fù)。
- 如果電機(jī)突然停止，不要強(qiáng)行啟動(dòng)，排查故障原因后再行啟動(dòng)。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 停止工作后，先關(guān)閉出口閥門(mén)，再斷電，防止回流造成水擊。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔，避免積垢影響性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，確保軸承和密封部位良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
請(qǐng)注意，每位操作員都應(yīng)熟悉本規(guī)程，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目操作。安全第一，預(yù)防為主，通過(guò)規(guī)范的操作和及時(shí)的維護(hù)，我們能確保浮選循環(huán)泵高效、安全地服務(wù)于生產(chǎn)過(guò)程。
篇19
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作，如使用手機(jī)、打火機(jī)等。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。
6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，并始終將安全放在首位。在實(shí)際工作中，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢。
篇20
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)水泵前，務(wù)必檢查電源線是否完好無(wú)損，接頭是否牢固。
- 確認(rèn)水泵內(nèi)部無(wú)異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。
- 檢查水樣是否符合檢測(cè)要求，不得含有大顆粒物質(zhì)，以免堵塞水泵。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟電源，等待水泵預(yù)熱穩(wěn)定。
- 緩慢調(diào)整流量控制閥，避免瞬間高壓造成設(shè)備損傷。
- 觀察儀表讀數(shù)，確保水流穩(wěn)定后再進(jìn)行取樣。
3. 安全預(yù)防措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡，防止液體濺射。
- 不得在無(wú)監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行操作，確保有人在場(chǎng)以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理與應(yīng)急方案：
- 如遇水泵過(guò)熱，應(yīng)關(guān)閉電源，待冷卻后再試運(yùn)行。
- 若發(fā)生漏水，應(yīng)迅速切斷水源，關(guān)閉閥門(mén)，并及時(shí)報(bào)告維修。
- 遇到電氣故障，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)立即通知電工。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理水泵及管道，保持其清潔，避免沉積物影響水質(zhì)。
- 檢查軸承潤(rùn)滑狀況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保水泵在最佳狀態(tài)運(yùn)行。
本規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，對(duì)任何疏忽和違規(guī)行為，將根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。
篇21
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的操作人員擅自啟動(dòng)或調(diào)整涂料泵。
2. 操作時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止卷入造成傷害。
3. 遵守化學(xué)品儲(chǔ)存規(guī)定，避免涂料泄漏造成環(huán)境污染。
4. 使用涂料泵時(shí)，注意觀察壓力表，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動(dòng)。
6. 清洗設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
7. 廢棄涂料應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
篇22
1. 在操作煤泥泵前，必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
3. 運(yùn)行中嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 定期檢查電氣線路，防止漏電或短路，確保接地良好。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚。
6. 如遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照既定的應(yīng)急方案行動(dòng)。
7. 維修或更換配件時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，確保他人不會(huì)誤操作。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成過(guò)熱或損壞。
9. 定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求變化。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)將其視為工作中的重要指南，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇23
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行電氣設(shè)備的絕緣測(cè)試，確保無(wú)電流泄漏。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。
3. 在輸送高濃度或大顆粒物料時(shí)，要定期清理泵體內(nèi)部，防止堵塞。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是內(nèi)部零件損壞的信號(hào)，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 保持泵房通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用易產(chǎn)生火花的工具。
7. 在更換磨損件時(shí)，要按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，確保更換件與原設(shè)備匹配。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
9. 確保操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作，我們可以確保設(shè)備的安全高效運(yùn)行，為礦山和選礦廠的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇24
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須檢查鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好，確保無(wú)異常情況后再進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)時(shí)，遵循設(shè)備制造商的指示，緩慢開(kāi)啟，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止，并查找原因。
3. 故障處理：遇到故障時(shí)，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)切斷電源，按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員幫助。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：停機(jī)時(shí)，逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后切斷電源，防止突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況，操作人員應(yīng)熟知疏散路線和安全措施。
操作過(guò)程中需注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、手套等。保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備。操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類(lèi)型、工況和環(huán)境條件，靈活調(diào)整操作策略，但始終要以安全為首要原則。務(wù)必理解并掌握規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。在遇到不確定的情況時(shí)，寧可暫停操作，咨詢相關(guān)人員，也不盲目行事。
鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備本身，更關(guān)系到操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，每位操作人員都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，將規(guī)程落實(shí)到日常工作中，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，了解輸送泵的基本原理和操作方法。
2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 操作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
5. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物料的輸送，需額外采取防爆和防泄漏措施。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行輸送泵，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)電源線路完好無(wú)損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查泵體及連接部位無(wú)泄漏，緊固件牢固。
- 確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物，特別是初次使用或維修后。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)泵，避免空載運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注泵的噪音、振動(dòng)和溫度，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查水位，保持適當(dāng)?shù)囊何?，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源后，讓泵自然停止，勿強(qiáng)行切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的污垢，保持清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，切斷電源，進(jìn)行修復(fù)。
- 如遇電氣故障，務(wù)必?cái)嚯姾笤偬幚?，?yán)禁帶電作業(yè)。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。
- 避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
6. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 所有操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作流程。
- 設(shè)立專(zhuān)人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作的狀況，包括啟停時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程并非一成不變，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體型號(hào)、使用環(huán)境和實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整。操作過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，都應(yīng)第一時(shí)間聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，切勿擅自處理。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以確保水隔離泵的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇27
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
4. 定期更換磨損嚴(yán)重的零部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
5. 在處理介質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行或造成人員絆倒。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許流量和揚(yáng)程參數(shù)。
8. 在泵啟動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生沖擊壓力，損害設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)被每位操作員熟記并嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。通過(guò)共同的努力，我們可以確保渣漿泵和介質(zhì)泵的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇28
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
4. 在灰漿泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，任何異常都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
6. 遵循設(shè)備制造商的使用指南，不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定。
7. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以防燙傷。
本規(guī)程旨在為灰漿泵的操作提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作前務(wù)必熟悉水泵的性能參數(shù)和操作手冊(cè)，不了解的不應(yīng)盲目操作。
2. 在啟動(dòng)水泵時(shí)，確保無(wú)人在附近，防止飛濺物傷人。
3. 不得在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行水泵，以免燒毀電機(jī)。
4. 檢查電源電壓是否正常，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 遇到異常情況如嚴(yán)重漏水、異響等，應(yīng)立即切斷電源，勿嘗試自行修理。
6. 定期清理水泵周?chē)碾s物，保持工作環(huán)境整潔，避免引發(fā)火災(zāi)。
7. 操作過(guò)程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。
8. 嚴(yán)禁拆卸正在運(yùn)行的水泵，必須在斷電并冷卻后進(jìn)行。
9. 保持良好的潤(rùn)滑，但不得過(guò)度加油，以防油液溢出。
10. 對(duì)于高壓水泵，操作時(shí)需特別小心，遵循額外的安全措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰裸露的運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，斷電并報(bào)告給維修人員。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
7. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，如禁煙、禁止攜帶火源等。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行。每位操作者都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程是確保安全的重要保證。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車(chē)前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周?chē)欠袂鍧?不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出閥門(mén)后(要求閥門(mén)全開(kāi),以防過(guò)載或吸空),開(kāi)啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
停泵
停車(chē)前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén)(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥,打開(kāi)出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開(kāi))。
2、如果工藝所需流量小,可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥,同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開(kāi)出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過(guò)額定值。
7、密封泄漏不超過(guò)下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。
