支架操作規(guī)程目的和意義
篇1
支架工技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山巷道支護(hù)作業(yè),確保作業(yè)安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,提高工作效率,降低設(shè)備損壞率,延長支架使用壽命,保障礦工的生命安全,維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序。
篇2
這些規(guī)程旨在保障支架工的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作,可以減少工程風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)保護(hù)施工現(xiàn)場的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。
篇3
1. 確保液壓支架在井下開采過程中的穩(wěn)定運(yùn)行,減少設(shè)備故障和損壞。
2. 提高礦工操作技能,降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 保障井下工作環(huán)境的安全,預(yù)防煤塵爆炸、冒頂?shù)仁鹿省?
4. 通過規(guī)范操作,延長液壓支架使用壽命,節(jié)約維修成本。
篇4
支架操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保施工過程的安全與效率,防止因支架問題引發(fā)的事故,保護(hù)工人的生命安全,同時(shí)保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作,可以提高工作效率,減少返工,降低工程成本,從而提升整個項(xiàng)目的質(zhì)量和聲譽(yù)。
篇5
液壓支架地面檢修作業(yè)的目的是確保設(shè)備的安全運(yùn)行,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,提高煤礦開采效率。通過定期的檢修,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題,預(yù)防重大事故的發(fā)生,保障礦工的生命安全,同時(shí)延長設(shè)備的使用壽命,降低企業(yè)的維護(hù)成本。
篇6
該規(guī)程旨在確保懸移支架工在井下工作時(shí)的安全,預(yù)防意外事故的發(fā)生,提高工作效率,保證礦山開采的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程,降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),保障工人生命安全,同時(shí)也延長了設(shè)備使用壽命,減少了企業(yè)運(yùn)營成本。
篇7
dbt液壓支架操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,提高礦井安全生產(chǎn)水平,保障礦工生命安全,同時(shí)延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。
篇8
這些操作規(guī)程旨在保障懸移支架工的生命安全,提高工作效率,同時(shí)保持巷道的穩(wěn)定性,降低礦山事故風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作,可以減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,從而節(jié)約成本,提升礦山的整體運(yùn)營效益。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架在煤礦開采過程中的安裝和撤除作業(yè),確保作業(yè)人員的安全,提高工作效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過明確的操作流程,可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn),保證礦井生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇10
支架檢修工安全操作規(guī)程旨在確保支架系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。通過規(guī)范化的操作流程,可以提高檢修效率,減少錯誤和遺漏,保證工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。良好的維護(hù)習(xí)慣也有助于延長支架的使用壽命,降低維修成本,提高生產(chǎn)效率。
篇11
支架工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故,保障工人生命安全,維護(hù)礦山的正常運(yùn)營。良好的設(shè)備維護(hù)和作業(yè)習(xí)慣也有助于延長支架使用壽命,降低維修成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
支架檢修工作旨在確保礦山、建筑工地等場所的支架設(shè)備處于良好狀態(tài),預(yù)防因支架故障引發(fā)的安全事故,保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理支架的潛在問題,減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間,降低維修成本,同時(shí)提高整體工程的穩(wěn)定性和可靠性。
篇13
液壓支架工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低安全事故風(fēng)險(xiǎn),保障井下工作人員的生命安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以有效預(yù)防支架故障,提高工作效率,保證采煤工作的順利進(jìn)行。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本,為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇14
本操作規(guī)程旨在明確液壓支架工在面對上述職業(yè)危害時(shí)應(yīng)采取的安全措施,以降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障員工健康,提高工作效率,并確保礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以:
1. 提升作業(yè)人員的安全意識,預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
2. 減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命。
3. 保證礦井通風(fēng)良好,減少有毒氣體積聚。
4. 規(guī)范操作流程,防止因誤操作造成的事故。
篇15
1. 確保液壓支架維修工作的標(biāo)準(zhǔn)化,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 提高維修效率,降低維修成本,延長設(shè)備使用壽命。
3. 通過規(guī)范操作,預(yù)防維修過程中可能的安全隱患,保護(hù)員工安全。
4. 保持設(shè)備的良好性能,提高煤炭開采效率。
篇16
本規(guī)程旨在保障液壓支架修理工的生命安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,同時(shí)確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇17
放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤礦開采過程中,作業(yè)人員能正確、安全地使用設(shè)備,提高煤炭生產(chǎn)效率,減少事故風(fēng)險(xiǎn),保障礦工生命安全,維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇18
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:
- 檢查工具:確保工具完整無損,功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備:頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī):在開始維修前,必須切斷電源,懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程:
- 安全檢查:對液壓支架進(jìn)行全面檢查,識別潛在問題。
- 逐步拆解:按照規(guī)定順序進(jìn)行,記錄每個步驟。
- 部件更換:只使用合格配件,確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤滑:清除污垢,涂抹適量潤滑油。
3. 測試與調(diào)試:
- 修復(fù)后,逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng),測試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性,無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接:
- 記錄維修日志,詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。
- 交接給下一班,說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理:
- 掌握應(yīng)急程序,如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險(xiǎn)立即撤離,并報(bào)告上級。
篇19
本規(guī)程的制定,旨在確保懸移支架操作的安全性和有效性,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程,可以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)保證礦井安全生產(chǎn),保障工人的生命安全。
篇20
制定液壓支架操作規(guī)程的主要目的在于:
1. 提高生產(chǎn)效率:通過規(guī)范操作,減少無效動作和設(shè)備故障,提高煤炭開采速度。
2. 確保作業(yè)安全:預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷亡,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
3. 延長設(shè)備壽命:正確的維護(hù)保養(yǎng)能有效延長液壓支架的使用壽命,降低維修成本。
4. 保障礦井穩(wěn)定:合理使用液壓支架,能維持工作面的穩(wěn)定性,防止頂板垮塌。
篇21
煤礦支架工操作規(guī)程旨在規(guī)范支架作業(yè)流程,保障礦工的生命安全,提高工作效率。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查和作業(yè)執(zhí)行,能有效預(yù)防因支架問題引發(fā)的事故,確保工作面的穩(wěn)定,減少煤炭損失,同時(shí)延長支架使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
篇22
這些規(guī)程旨在保障液壓支架工的生命安全,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作,可以提高工作效率,延長設(shè)備壽命,同時(shí)保證礦井的安全生產(chǎn),為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇23
柔性掩護(hù)支架采煤操作規(guī)程旨在規(guī)范煤礦開采過程,提高生產(chǎn)效率,保證礦工安全。通過科學(xué)的作業(yè)流程,可以減少設(shè)備故障,降低煤炭損失,同時(shí)有效防止工作面坍塌和瓦斯突出等事故,保障煤礦的可持續(xù)生產(chǎn)和礦工的生命安全。此外,合理的支護(hù)策略還能減少地表沉陷,保護(hù)周邊環(huán)境。
篇24
本規(guī)程旨在確保偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工的安全作業(yè),提高工作效率,減少事故風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以降低工人暴露于危險(xiǎn)環(huán)境下的時(shí)間,預(yù)防和控制礦山事故,保障礦井安全生產(chǎn),同時(shí)也有利于保護(hù)礦產(chǎn)資源,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開采。
篇25
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障煤礦井下作業(yè)的安全,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高工作效率,維護(hù)礦工生命安全,同時(shí)確保煤炭生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇26
支架檢修的目的是確保支架的穩(wěn)定性和安全性,預(yù)防因支架故障引發(fā)的設(shè)備損壞或人員傷害。定期檢修能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題,延長支架使用壽命,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,從而提高工作效率,降低維護(hù)成本。良好的設(shè)備管理也有助于提升企業(yè)形象,增強(qiáng)客戶信任。
篇27
本規(guī)程旨在規(guī)范支架搬運(yùn)車的駕駛行為,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,提高工作效率,保護(hù)員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境,降低因設(shè)備損壞帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
篇28
此規(guī)程旨在規(guī)范偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法的回拆作業(yè),提高工作效率,保障工人的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟,降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),確保礦井的正常生產(chǎn)秩序,同時(shí)也有助于提升整體采礦工作的經(jīng)濟(jì)效益。
篇29
本規(guī)程旨在保障液壓支架工在工作中的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時(shí)提高工作效率,確保煤礦開采過程中的安全生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,從而提升整個煤礦的生產(chǎn)效益。
篇30
本規(guī)程旨在規(guī)范支架搬運(yùn)車的操作行為,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故,保障工作人員的生命安全,同時(shí)提升搬運(yùn)作業(yè)的效率,降低設(shè)備損耗,確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過遵循這些規(guī)程,操作人員能夠更好地掌握設(shè)備性能,提高工作技能,為公司的生產(chǎn)運(yùn)營貢獻(xiàn)積極力量。
放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示,如有錯誤顯示,處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?,看其有無損傷;銷軸、擋板的固定情況,是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象,對損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時(shí),在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動作。
5、按鍵操作時(shí),兩次按鍵之間的時(shí)間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時(shí)間”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間,否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況,需停止整個支架動作時(shí),可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕,使電磁閥斷電,非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán),需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時(shí),應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕,切斷電磁閥電源,且密切注意支架的整個動作過程,因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時(shí),必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時(shí),必須通知工作面所有人員,以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架,如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時(shí),禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時(shí),通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
13、如進(jìn)行本架操作,操作人員要選擇好安全的操作位置,防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時(shí),必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥,然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。
15、為防止片幫煤傷人,護(hù)幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤(矸石)。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前,必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài),并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前,必須清理架前的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí),采取相應(yīng)措施,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備,待處理完畢后再進(jìn)行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài),防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時(shí),禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護(hù)板時(shí),必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
8、移架時(shí)先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后,支架中心距偏差不超過100mm,保證移架步距,移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時(shí),必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時(shí),為避免移架時(shí)底座下扎,必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)
1、要及時(shí)正確的推拉運(yùn)輸機(jī),推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。
2、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤,防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī),以防鏈條過緊(機(jī)頭機(jī)尾除外)。
4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。
5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí),如果阻力過大,應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式,不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。
7、推拉運(yùn)輸機(jī)后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。
8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。
(3)檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知馬蒂爾司機(jī)。
10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后,必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé),采用采放平行作業(yè),從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁提前放煤,防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中,為保證兩順槽頂板安全管理,機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時(shí),支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí),合理控制煤量,發(fā)現(xiàn)竄矸時(shí),及時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過兩處,防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。
4、如放煤口有大塊煤時(shí),可反復(fù)伸縮插板,并上下擺動尾梁使頂板破碎,充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí),均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合,防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁擺動距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米,放煤操作閥要鎖死,任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm)的要求時(shí),不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁,避免自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時(shí),先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“u”鍵報(bào)成組動作功能為伸伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時(shí),先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“n”鍵報(bào)成組動作功能為收伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要,在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時(shí)動作傳遞的方向,系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。
4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時(shí),選架完畢后,先進(jìn)入輔助功能菜單列,按字母“u”(向上移動)或字母“d”(向下移動)鍵,調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項(xiàng),再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制,持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見,鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成,操作步驟為:先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架,接下來選擇功能鍵“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機(jī)操作界面控制鄰架操作:鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架,數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵,被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作,持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下:
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護(hù)幫板
6鍵??? 收護(hù)幫板
7鍵??? 機(jī)道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護(hù)
n鍵??? 收側(cè)護(hù)
程序?yàn)楸炯芡屏锖屠罅锇才帕丝旖莘绞健V灰苯釉诒炯苋藱C(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵,就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時(shí)間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定;本架拉后溜的持續(xù)時(shí)間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜,則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能(簡稱asq)和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置,如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。
單架asq和dd的操作:運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架,接著按“起動”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵,分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式,再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作,不必持續(xù)按鍵,動作自動進(jìn)行,自動結(jié)束
成組自動控制操作:
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為:按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作(功能)→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進(jìn)方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)(正方向),還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)(反方向)。動作(功能)選擇可用專用鍵直接選定(快捷方式),系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq;成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵;成組自動推溜用“3”鍵;成組自動拉后溜用“4”鍵;成組自動拉溜用“1”鍵;成組自動噴霧用“7”鍵;成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制:先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式,再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能,最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實(shí)現(xiàn),操作步驟是:先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能,再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇,最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動控制運(yùn)行過程中,可按“停止”鍵,中止并取消本次控制。
實(shí)施閉鎖或急停支架方式:
閉鎖:按下閉鎖按鈕;
急停:按下急停按鈕;
解除閉鎖或急停支架方式:
閉鎖:拔起閉鎖按鈕;
急停:拔起急停按鈕;
七、注意事項(xiàng)
1、無論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力,并且及時(shí)處理存在問題。
3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí),必須觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí),應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、操作時(shí),應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
7、降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí),立即將支架升緊,待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時(shí),必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須超前拉架。
10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時(shí),不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間,拉后溜千斤頂不得動作,防止拉溜裝置擠傷人員,且后溜必須停電。