熱室壓鑄操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行過程中進行調整或修理，除非在緊急停機狀態(tài)下。
3. 確保工作區(qū)域無易燃物，避免引發(fā)火災。
4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，尤其是在高風險操作環(huán)節(jié)。
5. 填充金屬液時，避免過滿，防止溢出燙傷。
6. 定期培訓員工，提高他們的安全意識和應急處理能力。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、異常振動等，應立即報告。
8. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設備，特別是控制面板和動力部分。
9. 在設備關閉后，務必斷開電源，以防意外啟動。
10. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理金屬殘渣，防止滑倒。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，以確保生產活動的安全、有序進行。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好無損，潤滑系統是否正常。
- 確認熔爐內金屬材料的質量和數量符合工藝要求。
- 清理模具，確保無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，切勿跳過任何步驟。
- 在壓鑄過程中，密切關注壓力、溫度等參數，及時調整以保持穩(wěn)定。
3. 壓射操作：
- 壓射速度需適中，過快可能導致飛濺，過慢可能影響填充效果。
- 注意觀察模具的冷卻情況，避免過熱導致模具變形。
4. 安全措施：
- 操作時穿著防護服，佩戴護目鏡和手套。
- 設備運行時，禁止身體任何部位接近運動部件。
- 發(fā)現異常立即停機，未經允許不得自行修理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和檢查設備，及時更換磨損部件。
- 每次工作結束，確保設備完全關閉，斷開電源。
6. 記錄與改進：
- 記錄每次壓鑄的數據，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 及時反饋設備問題，參與改進措施的討論和實施。
請注意，熱室壓鑄機的操作需要專業(yè)知識和技能，未經培訓的人員不得擅自操作。在執(zhí)行任務時，務必遵循上述規(guī)程，以確保生產活動的順利進行。在實際操作中，應根據具體設備和環(huán)境進行適當的調整。
篇3
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，熟知設備操作流程和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱工作服。
3. 禁止在設備運行中進行調整或清潔工作，避免接觸運動部件。
4. 當設備出現異常噪音、振動或泄漏時，應立即停止操作并通知專業(yè)人員。
5. 保持工作場所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得將工具或其他物品遺留在設備附近，以防卷入或引發(fā)事故。
7. 每次作業(yè)后，務必關閉電源，確保設備完全停止運行后再離開。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保熱室壓鑄機的安全運行，提升生產環(huán)境的安全性和生產效率，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 確保熔爐溫度在安全范圍內，避免過熱導致金屬品質下降或引發(fā)事故。
3. 在加料和壓射過程中，應穿戴防護裝備，避免接觸高溫金屬和飛濺物。
4. 模具預熱要充分，以減少因溫差產生的應力和變形。
5. 定期檢查和維護設備，及時更換磨損部件，確保設備運行正常。
6. 鑄件取出后，要檢查有無缺陷，如氣孔、裂紋等，不合格產品應及時隔離處理。
7. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遵守生產節(jié)拍，避免過度等待或急促操作，保持生產流程的平穩(wěn)有序。
以上操作規(guī)程旨在為熱室壓鑄過程提供指導，確保生產的安全、高效。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要操作者的專注與熟練，只有這樣，才能實現高質量的壓鑄產品產出。
篇5
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 模具安裝和拆卸時，務必關閉電源，防止意外啟動。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
5. 定期檢查熔料質量和溫度，防止雜質引入或過熱導致質量問題。
6. 在設備運行過程中，不得擅自離開崗位，時刻關注設備運行狀況。
7. 發(fā)現異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
8. 按照維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行，定期更換磨損部件，確保設備性能。
以上是jz213熱室壓鑄機的基本操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程能確保生產過程的安全和效率。每一位操作員都應牢記并遵守，共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。
篇6
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和工作鞋，以防飛濺的熔液或機械傷害。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 定期檢查并清潔壓鑄機，以保持良好的工作狀態(tài)。
4. 不得擅自更改設備參數，任何調整都應在專業(yè)技術人員指導下進行。
5. 發(fā)現異常情況應立即停機，排查原因后再繼續(xù)生產，避免損壞設備或產生不良品。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應。
7. 每次壓鑄完成后，待設備完全停止再進行后續(xù)操作，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備差異和生產條件變化而有所不同。操作人員應結合具體環(huán)境，靈活應用并不斷積累經驗，以提高生產效率和安全性。
jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程范文
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數： 10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關轉至“手動”位置，試驗開模和合模，確認機構正常后，方可進行生產。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用“手動”操作一次，確認正常后，才用“半自動”或“自動”工作；
c、經常觀察各種儀表讀數是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，發(fā)現異?，F象，應按“急停”銨鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按“合模故障復位”按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結塞和金屬液過熱噴濺；
f、經常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調節(jié)冷卻器水量；
g、設備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學必須關泵停車，切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應經常浸沒壓射活塞，液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產時發(fā)生故障，出現警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設備發(fā)生事故，應按急停按鈕，關財貯壓缸伐，保持現場情況，并報靠有關部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關泵停車，并切斷電源；
c、關閉貯壓缸伐和壓力表開關；
d、關閉空氣截止伐；
e、關閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
