抽油操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在保證抽油井更換盤根作業(yè)的安全進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范流程，提高工作效率，延長盤根使用壽命，降低維護成本，確保抽油井的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇2
更換抽油機井皮帶操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，提高抽油效率，降低因皮帶磨損導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險。定期更換皮帶能夠預(yù)防因皮帶斷裂而引發(fā)的安全事故，同時延長皮帶輪和其他相關(guān)部件的使用壽命，節(jié)約維護成本，保障油田生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
篇3
抽油井調(diào)防沖距是為了保證抽油機的正常工作，防止光桿在上下運動時與井口設(shè)備產(chǎn)生碰撞，降低設(shè)備磨損，延長其使用壽命，同時確保生產(chǎn)安全，避免因防沖距不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)事故。
篇4
啟動抽油機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工人身安全及油田生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，同時也有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保證石油開采的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇5
抽油操作規(guī)程旨在確保石油開采過程的安全、高效，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高原油產(chǎn)量，同時保護環(huán)境，防止泄漏和污染。通過規(guī)范的操作，可以減少人為錯誤，延長設(shè)備壽命，保障工人生命安全，維持生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇6
本操作規(guī)程旨在通過使用鉗形電流表測量抽油機的電流平衡，以評估和調(diào)整抽油機的工作效率，減少電力消耗，預(yù)防因不平衡導(dǎo)致的機械磨損，延長設(shè)備壽命，確保油田生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟運行。
篇7
抽油機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保維修工作的安全進行，防止意外傷害，保障員工的生命安全。通過規(guī)范操作流程，提高維修效率，減少設(shè)備故障停機時間，延長設(shè)備使用壽命，從而保證油田生產(chǎn)正常運行。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范游梁式抽油機的安全操作流程，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障率，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定保障。
篇9
抽油機操作規(guī)程的存在旨在保障石油開采的順利進行，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。規(guī)范的操作能延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也保護了工人的生命安全，符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針。
篇10
更換抽油機井密封圈旨在解決因密封圈磨損或損壞導(dǎo)致的滲漏問題，防止原油浪費，保障生產(chǎn)效率和環(huán)境保護。定期更換密封圈能延長抽油機的使用壽命，降低維修成本，確保油田生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
篇11
常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備正常運行，提高抽油效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命，從而提升油田生產(chǎn)效益。
篇12
抽油機井操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保抽油機的穩(wěn)定運行，提高石油開采效率，降低設(shè)備故障率和維修成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保障員工的安全，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。規(guī)范的操作也有利于環(huán)境保護，減少能源浪費，促進可持續(xù)發(fā)展。
篇13
抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，同時確保工作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，為公司的經(jīng)濟效益和員工的安全健康提供有力保障。
篇14
停止抽油機操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。它還確保了設(shè)備的定期維護和檢查，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，從而保證油田的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇15
抽油井碰泵是為了修復(fù)因泵工作異常導(dǎo)致的產(chǎn)量下降或停機情況。通過調(diào)整泵的位置，可以排除泵內(nèi)故障，恢復(fù)油井正常生產(chǎn)。此外，定期碰泵也有助于預(yù)防潛在的設(shè)備損壞，延長抽油機的使用壽命，從而提高油田的經(jīng)濟效益和安全性。
篇16
抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率和維修成本。通過規(guī)范化的保養(yǎng)流程，可以預(yù)防潛在的設(shè)備問題，延長抽油機的使用壽命，確保安全生產(chǎn)，同時減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的能源浪費，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保責(zé)任貢獻力量。
游梁式抽油機安全操作規(guī)程范文
1.1.1啟動游梁式抽油機操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準(zhǔn)備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.1.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點按啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機,關(guān)好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機各部位運行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.1.3注意事項
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴(yán)禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準(zhǔn)備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.2.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點;氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.2.3注意事項
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
