汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工作人員應穿著防護服，佩戴安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，遵守個人防護規(guī)定。
2. 在拆卸過程中，注意輕拿輕放，避免零部件損壞或傷人。
3. 使用專用工具進行拆裝，不得用不合適或破損的工具代替。
4. 對于高壓或高溫部件，需等待充分冷卻后再進行操作，以防燙傷。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。
6. 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
7. 不得擅自更改檢修程序，任何改動都應在專業(yè)指導下進行。
8. 完成檢修后，務必清理現(xiàn)場，恢復設備到初始狀態(tài)，并做好交接工作。
汽輪機檢修是一項技術性強、風險高的工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，才能確保檢修工作的順利進行，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。
篇2
1. 設備啟動前，務必檢查油位、水位、壓力表等關鍵參數(shù)，確認正常后方可啟動。
2. 運行中密切關注設備溫度、振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取相應措施。
3. 檢修時，必須切斷電源，掛上警示標志，確保無人誤操作。
4. 使用專用工具進行檢修，禁止使用不合適的工具，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 拆卸部件時，注意順序和方法，防止零件掉落或損傷。
6. 清理設備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損壞設備表面。
7. 廢棄物處理應遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
8. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修工作，既是技術活，也是安全活。每個環(huán)節(jié)都需嚴謹對待，只有這樣，我們才能確保設備的高效運行，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實基礎。
篇3
1. 巡檢前，確認設備已完全停機，斷開電源，并掛上“禁止操作”警示牌。
2. 檢查時，注意觀察汽輪機各部分的溫度、振動、噪音是否正常，避免觸碰高溫部件。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油質(zhì)清潔，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，防止堵塞或泄漏，保持水溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
5. 注意檢查管道連接處，確認無松動、腐蝕或泄漏。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止巡檢，報告給上級，并協(xié)助處理。
7. 使用專用工具進行檢查，避免使用不合適的工具造成設備損傷。
8. 巡檢過程中，遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，防止發(fā)生意外。
9. 妥善保管個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，確保其有效性。
10. 完成巡檢后，清理工作現(xiàn)場，確保設備周邊整潔，恢復設備至正常運行狀態(tài)。
汽輪機巡檢工的安全操作規(guī)程不僅是對設備的負責，更是對自身安全的保障。每一位巡檢工都應以專業(yè)素養(yǎng)和嚴謹態(tài)度，嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，確保汽輪機的高效、安全運行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉汽輪機的工作原理和操作方法，持有有效操作證書。
2. 在啟動前，必須檢查汽輪機及附屬設備無異常，油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等均正常。
3. 運行過程中，密切監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保各項參數(shù)在安全范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常波動，應立即報告并按程序處理。
4. 汽輪機啟動和停機時，要嚴格按照操作手冊進行，避免快速啟停造成設備損傷。
5. 遇到緊急情況，如設備過熱、振動過大、漏氣等，應立即執(zhí)行緊急停機程序，確保人身安全。
6. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，保持設備的良好運行狀態(tài)。
7. 注意工作環(huán)境的安全，避免接觸高溫、高壓部位，防止燙傷或高壓傷害。
8. 執(zhí)行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護，互相監(jiān)督，確保操作準確無誤。
9. 不得擅自更改設備設定值或操作程序，如有改動需求，需經(jīng)上級批準。
10. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期分析，以便發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前預防。
請操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保熱電站汽輪機發(fā)電作業(yè)的安全、高效進行。在實際工作中，應結合實際情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇5
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉汽輪機構造及操作流程。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 在啟動和停機過程中，密切關注儀表讀數(shù)，避免超壓、超溫情況。
4. 遇到異常情況，應立即停止操作，按照應急預案處理，并及時報告。
5. 嚴禁在未停穩(wěn)汽輪機時進行任何維護作業(yè)。
6. 定期清潔和潤滑設備，防止積塵和銹蝕影響性能。
7. 記錄每次操作的詳細情況，以便分析設備狀態(tài)和優(yōu)化運行策略。
汽輪機作為電力生產(chǎn)的關鍵設備，其安全、高效運行直接影響到整個發(fā)電廠的效益。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不僅可以確保設備的可靠運行，還能為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。在日常工作中，每一位操作員都應牢記規(guī)程，以專業(yè)和負責的態(tài)度對待每一項操作，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)安全和設備健康。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握汽輪機基本知識及應急處理方法。
2. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，確保操作安全。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，切勿強行運行。
4. 禁止在運行中進行未經(jīng)授權的調(diào)整和維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
7. 在停機后，務必按照規(guī)程進行冷卻和保養(yǎng)，防止設備過熱或銹蝕。
以上操作規(guī)程旨在為電廠汽輪機的操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、運行條件等因素而略有差異，操作人員應結合具體情況進行靈活應用，以確保操作安全與效率。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉汽輪機的構造和工作原理，持有有效操作證書。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
3. 在啟動或停機過程中，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級并采取相應措施。
5. 不得擅自更改汽輪機的設定值或運行參數(shù)，如有需要，需經(jīng)技術部門批準。
6. 定期進行應急預案演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 在維修或保養(yǎng)時，務必切斷電源，懸掛警示牌，防止誤操作。
以上規(guī)程旨在為汽輪機崗位提供安全指導，但具體情況需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。每位員工都應以安全為首要，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇8
1. 遵守規(guī)程：嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改或忽視規(guī)定步驟。
2. 專注工作：巡檢時保持專注，避免因分心導致的遺漏或誤判。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好的溝通，及時分享巡檢發(fā)現(xiàn)，共同保障設備安全。
4. 培訓學習：定期參加安全培訓，更新知識，提升應對突發(fā)狀況的能力。
5. 隱患排查：對潛在的安全隱患保持警惕，防患于未然。
6. 尊重規(guī)則：在未經(jīng)許可的情況下，不得進入限制區(qū)域，遵守車間的安全規(guī)定。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保余熱發(fā)電車間的高效、安全運行，為公司的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的能源支持。
篇9
1. 操作前準備：
- 確保操作人員熟悉汽輪機結構、性能及操作流程，進行必要的培訓和考核。
- 檢查汽輪機周圍環(huán)境，清除雜物，保持清潔干燥。
- 檢查油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等是否正常，閥門位置是否正確。
2. 啟動與運行監(jiān)控：
- 按照啟動步驟逐步操作，不可跳過或省略任何環(huán)節(jié)。
- 運行中密切觀察儀表讀數(shù)，注意溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并按應急程序處理。
3. 停機與維護：
- 按照停機程序逐步進行，避免突然斷電或緊急停車。
- 停機后及時進行冷卻，防止熱應力導致設備損壞。
- 定期進行設備清潔、潤滑和緊固工作。
4. 應急處理措施：
- 制定并演練應急預案，確保操作人員熟悉應對各種突發(fā)狀況的步驟。
- 遇到緊急情況，如火災、泄漏等，立即啟動應急響應，同時通知相關人員。
5. 安全防護與個人防護裝備：
- 工作人員必須佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 遵守作業(yè)區(qū)域的安全規(guī)定，避免觸碰運轉(zhuǎn)部件。
6. 設備定期檢查與保養(yǎng)：
- 定期對汽輪機進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
- 按照制造商建議的時間表進行定期保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
汽輪機安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的運營。務必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務，每一位員工都應承擔起保障安全的責任。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握汽輪機基本知識和操作技能。
2. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
3. 在操作過程中，禁止擅自離開崗位，始終保持警惕。
4. 嚴禁超負荷運行，定期進行設備維護保養(yǎng)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告并記錄，不得隱瞞或延誤。
6. 操作規(guī)程應根據(jù)設備狀況和技術更新定期修訂，確保其時效性和適用性。
以上汽輪機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導，確保設備安全高效運行。請每位員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術操作規(guī)程范文
(1)一般安全注意事項
①汽輪機和燃氣輪機在開始檢修之前,應用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等、燃氣輪機的燃料(油或天然氣)管道隔斷,閥門應上鎖并掛上安全標示牌。還應將電動閥門的電源、氣動閥門的氣源切斷,并掛安全標示牌。疏水系統(tǒng)應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管內(nèi)、燃氣輪機前管道內(nèi)確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。
②汽輪機各部疏水均應排放到疏水擴容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。
③只有經(jīng)過相關部門批準并得到運行值班負責人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作:
a在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓,調(diào)整主、輔同步器,校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應盡可能在空負荷狀態(tài)下進行;
b.在內(nèi)部有壓力的狀況下,緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏;
c.以上工作應指定熟練人員擔任,并在工作負責人親自指導下進行。
④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進行焊接、
捻縫、緊螺絲等工作,應遵守有關專門的規(guī)定。
⑤進入燃機的燃料(如啟動溫度和其品質(zhì)指標等)應滿足制造商或運行規(guī)程的要求。
⑥燃燒重油的燃氣輪機開機前,應對重油系統(tǒng)打油循環(huán)以滿足重油溫度的要求。重油系統(tǒng)打油循環(huán)時,應注意重油截止閥是否打開、重油截止閥前后壓力是否正常。
⑦當燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時,應用輕油(0柴油)對機組進行清吹,直到重油被吹凈為止。
⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(停盤車)和強制冷卻等操作時作如下規(guī)定:
a機組輪機溫度達到制造商或運行規(guī)程規(guī)定時,方可停盤車;
b.機組在停機過程中進入盤車狀態(tài)后,檢查輪機間的門應全部關閉,檢查排氣支架冷卻風機和輪機間冷卻風機均應停用;停機后,不準手動開出輪機間冷卻風機進行冷卻;若輪機間內(nèi)設備需要進行檢修時,輪機間外門盡量少開,防止出現(xiàn)大軸彎曲的故障;
c.機組在停機過程中處在盤車狀態(tài)時,不得過早改為高速盤車對機組進行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內(nèi)部溫差過大,應按制造商規(guī)定投用高速盤車
d.若機組水洗結束后需停機進行檢修工作,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定,在水洗結束后維持一定時間的盤車后方可停機;
e.機組通過強制冷卻或水洗冷卻而停盤車,檢修工作結束后需機組再次啟動時,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行操作;
f.發(fā)電機沖氫時,機組不準投用盤車,機組應處在靜止狀態(tài);
g機組如在盤策劃狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤車;若發(fā)生大軸彎曲,盤車裝置投用不上時,應按制造商規(guī)定或待到至少48h后方可投盤車。
9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應采取以下措施:
a燃機每次點火時,都應觀察流量分配器各個輸油點的壓力是否一致,發(fā)現(xiàn)壓力有超過偏差,應及時消除,以保證每個止回閥處于正常工況;
b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應檢查啟動失敗排放閥,特別是燃燒室底部的排放閥,不應有油流出,如有油流出,應消除缺陷,否則禁止點火;
c.在機組每次水洗時和機組每次點火失敗時,都應觀察排放閥有否堵塞現(xiàn)象,若有堵塞,應及時消除;
d.在機組停機后,應經(jīng)常觀察煙囪有否冒煙。按運行規(guī)程要求,在一定時間內(nèi),仍應記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取關閉燃料出ロ總閥、開高速盤車進行吹掃處理,及時查明原因并消除缺陷。
⑩為了防止和減少對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進行定期水洗。水洗時,最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應按制造商或運行規(guī)程要求進行。
⑩超速試驗應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行。
天然氣管道(設備)停役隔離后,應對停役管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經(jīng)測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進行檢修或動火工作。
天然氣管道(設備)投用前,應對管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設備)內(nèi)氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用天然氣置換,使管道(設備)內(nèi)的天然氣濃度大于85%后方可投用。
⑩天然氣管道(設備)的安裝或檢修投用前,應對焊縫、法蘭、閥門、閥門軋?zhí)m、接頭等進行儀器測漏(或用肥皂水),確無泄漏后方可服役投用。
(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修
①揭開汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時,必須遵守下列規(guī)定:
a.只許在一個負責人的指揮下進行吊大蓋的工作;
b.使用專用的揭蓋起重工具,起吊前應按照有關要求進行檢查;
.檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;
d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。
②大修中必須將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時,應由檢修工作領導人或其指定的人員(應是熟悉該項起重工作的)指揮,復原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特別注意下列各項:
a場地應足夠大,以防碰壞設備;
b.選擇適當?shù)匿摻z繩和專用夾具,應該是能夠受得住翻轉(zhuǎn)時可能受到的動負載;
.注意鋼絲繩結繩的方法,在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時候發(fā)生撞擊;
d.指揮人員和其他協(xié)助的人員應注意站立的位置,防止在大蓋翻轉(zhuǎn)時被打傷。
③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應使用絕緣合格的加熱棒。
現(xiàn)場電線應放置合理、整齊。工作人員離開現(xiàn)場應切斷電源。
④拆裝軸承工作應遵守下列各項:
a揭開和蓋上軸承蓋應使用環(huán)首螺栓,將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊;
b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而必須轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷;
c.在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷;
d.用吊車直接對裝在汽缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進行微吊工作,應檢查吊車的制動裝置動作可靠;微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應裝千分表監(jiān)視,并應派有經(jīng)驗的人員進行指揮和操作。
⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉(zhuǎn)子,應使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩,并應仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時,禁止人站在轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。
⑥如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結合面、涂抹涂料等工作時,應使用專用撐架,由檢修工作負責人檢查合格后方可進行。
⑦檢修中如需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,應遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下,進行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前,應先通知附近的人員;
b.如用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;
.如需站在汽缸水平接合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,應戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應擦干凈。開始轉(zhuǎn)動前,應先站穩(wěn),腳趾不準伸出缸的接合面。
⑧蓋上汽缸蓋前,應先由相關部門負責人檢查確無異常,確實無人、工具和其他物件留在缸內(nèi)或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。
⑨校轉(zhuǎn)子動平衡時,應必須遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下進行校驗工作;
b.校動平衡工作場所周圍必須用繩子或柵欄圍好,不準無關人員入內(nèi);
.用電動機和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施,皮帶脫落后,必須待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶;
d.試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;
e.校驗工作中,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即拉開電動機開關;
f進行高速校轉(zhuǎn)子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,應隔斷汽源,關閉自動主氣門或電動主氣門,切斷電源,并掛安全標示牌。
盤車裝置應在脫開位置,并切斷電源。
⑩拆卸自動主氣門、調(diào)速氣門及離心式調(diào)速器等設備時,應根據(jù)其構造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。
①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應戴手套。
⑩在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應用木板蓋上,其他的孔均應做好保安封ロ工作。
進入壓氣機進氣室和進氣通道內(nèi)工作時,應穿無扣服,防止異物遺留。確認進氣室和通道內(nèi)已無人后,方可關閉人孔門。
⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時,要有專人統(tǒng)一指揮。每次人工盤動轉(zhuǎn)子前,應確認已將測量工具從缸內(nèi)取出。
⑤壓氣機的進口導葉測量間隙時,應做好防止導葉突然關閉傷人的措施。
⑩清理、修磨壓氣機葉片或?qū)θ~片進行著色探傷時,應戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。
⑦壓氣機蓋缸時,應使用內(nèi)窺鏡檢查確認無工具及其他異物留在汽缸內(nèi),經(jīng)過驗收后,方允許蓋缸。
⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。
⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時,加熱用的蒸氣管應與堿水箱固定連接。清洗過程中蒸氣不宜開得過大,防止堿水濺出傷人。
給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人應先檢查進出閥門確已關嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。
(3)凝汽器的清洗和維護
①只有經(jīng)過相關部門負責人批準和得到值班長同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應由工作負責人檢查循環(huán)水進出水門已關閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動閥門,還應將電動機的電源切斷;如為氣動閥門,應切斷氣源。
②進入凝汽器內(nèi)工作時,應使用小于或等于12v的行燈和手電筒。
③當工作人員在凝汽器內(nèi)工作時,應有專人在外面監(jiān)護,防止別人誤關人孔門,并在發(fā)生意外時進行急救。凝汽器循環(huán)水進水口應加裝臨時堵板,以防人、物落入。
④清掃完畢后,工作負責人應清點人員和工具,拆除臨時堵板,查明確實無人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關閉人孔門。
⑤禁止凝汽器內(nèi)的鈦管接觸明火,如需進行明火作業(yè),應辦理動火工作票,做好灌水等安全防范措施著火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應用干粉、干沙、石粉進行滅火。
(4)熱交換器的檢修維護
①只有經(jīng)相關部門負責人批準和得到運行值班負責人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。
②在檢修前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應將熱交換器連接的管道、設備、疏水管和旁路管可靠地隔斷,所有隔斷的閥門應上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。
③檢修前,應把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應打開。
在松開法蘭螺絲時,應當特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。
④長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數(shù)。
⑤檢修結束后,檢修工作負責人應檢查確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修現(xiàn)場,才可通知運行值班人員恢復設備的使用。
(5)燃氣輪機輔機設備的檢修維護
①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門時,應根據(jù)其構造使用專用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門與閥座之間。
②各類油泵吊至檢修平臺過程中應注意油泵內(nèi)的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應及時做好清理工作,防止人員滑跌傷人。
③進入油箱應穿無扣服,鞋底應擦干凈或帶鞋套,照明應使用小于或等于12v的行燈或手電筒。
④輔助齒輪箱起吊前,應認真檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊輔助齒輪箱上蓋時應有專人負責,統(tǒng)一指揮。
⑤進氣反沖系統(tǒng)疏通檢查時,應戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好互相保護,禁止單人工作。
⑥液力變扭器吊出時,輔機室內(nèi)如需增加臨時鋼梁作支架梁,應保證臨時梁的強度滿足吊物,而且臨時梁不能破壞輔機室的主結構。
(6)在井下和溝內(nèi)的工作
①沒有得到運行值班負責人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負責人應檢查這些地點是否安全,通風是否良好,并檢查有無瓦斯、有毒有害氣體存在(應用小動物,儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)
②進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,應采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴,上鎖并掛安全標示牌。
③溝道或井下的溫度超過50℃時,不準進行工作;溫度在40~50℃時,應根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應制定具體的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。
④在溝道或井下進行工作時,地面上應有1人擔任監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上,有監(jiān)護人經(jīng)常監(jiān)護。
⑤工作完畢,工作負責人應清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內(nèi),將蓋板或其他防護裝置裝復,并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。
(7)噴水池和冷卻塔的維護
①進入噴水池和冷卻塔內(nèi)工作,應事先得到相關部門負責人和運行值班負責人的許可。
②進入噴水池或冷卻塔的儲水池內(nèi)工作不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護。在池水內(nèi)工作時,應使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。
③在運行中的水池內(nèi)工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進水管口。
禁止進入運行中的水溝內(nèi)工作。
④檢修噴水池的噴嘴應站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。
⑤在水溝、水井、進水濾網(wǎng)及冷水塔水池周圍等地點,應裝設防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應高出地面至少200mm,旁邊應有便道。
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⑥水池的隔墻應足夠堅固,當一側(cè)放水后,隔墻應能承受另一側(cè)池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應避免站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。
⑦進入水塔內(nèi)部工作時,應注意塔筒內(nèi)壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應保持完整,水塔中央豎井井口應有欄桿和蓋板。進入機力通風塔內(nèi)工作時,應先切斷風機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,并將風機葉輪制動;如機力通風塔運行時,則應將通向風機的門關閉上鎖。
⑧冬季清除水塔進風口和水池的積冰時至少應有2人進行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
⑨檢修冷水塔筒身時,地面四周應做好圍欄,防止碎塊落下傷人。
⑩檢修冷水塔筒壁時,應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。工作人員應站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應使用安全帶,戴安全帽。
①使用吊臺應有可靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開始
工作前,應對卷揚機、鋼絲繩和滑車詳細進行安全檢查。卷揚機應設專人操作。
禁止在進水口附近區(qū)域內(nèi),噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。
13進水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側(cè)應裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,應使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,至少應有2人進行工作。如有墮落危險時,必須使用安全帶。
