j50型砼攪拌機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 攪拌機運行時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌筒內(nèi)，防止發(fā)生嚴(yán)重傷害。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，切勿強行處理。
5. 電源線應(yīng)保持完好，防止漏電事故，使用時確保接地良好。
6. 工作完畢后，務(wù)必切斷電源，避免無謂的電能消耗和潛在的安全隱患。
7. 注意個人防護，佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等，以防意外發(fā)生。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來不可逆的損失，因此，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。
篇2
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
2. 不得在攪拌機運行時進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 混凝土配比需精確，避免因比例不當(dāng)影響工程質(zhì)量。
4. 操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 攪拌完成后，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土完全卸出，防止余料硬化導(dǎo)致下次使用困難。
6. 清理攪拌筒時，切勿將手伸入筒內(nèi)，使用專用工具進行清理。
7. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效的工作流程，以實現(xiàn)最佳的工程效果。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和防塵口罩。
3. 避免在運行中打開攪拌桶蓋，防止物料飛濺傷人。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞電機或傳動裝置。
5. 在添加材料時，確保料斗穩(wěn)定，防止傾覆。
6. 定期檢查電氣線路，防止漏電事故。
7. 攪拌過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查。
8. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
9. 清潔時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
10. 確保設(shè)備在非工作狀態(tài)下停放，防止意外啟動。
以上規(guī)程和安全事項旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)施工現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行適當(dāng)調(diào)整。請每位操作員牢記并嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和高效。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 負(fù)責(zé)人應(yīng)定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全環(huán)保措施落實到位。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服等，防止塵土、飛濺物傷害。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水、廢棄物，做到零排放。
以上規(guī)程需全體員工共同遵守，以實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 在啟動攪拌機前，務(wù)必檢查各部件是否完好，如滾筒、葉片、傳動裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各潤滑點得到充分潤滑，減少機械故障的發(fā)生。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)電源線路安全無損，接地良好。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，避免干攪拌導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動前，確保攪拌機周圍無人員逗留，以防意外。
3. 混凝土攪拌過程：
- 按照比例準(zhǔn)確投放骨料、水和水泥，避免因配比不當(dāng)影響混凝土質(zhì)量。
- 攪拌時間應(yīng)嚴(yán)格控制，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長則可能損害攪拌機。
4. 工作期間的安全措施：
- 操作時應(yīng)穿著防護服，佩戴安全帽，防止飛濺物料傷人。
- 遵守操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷運行，以免引發(fā)設(shè)備故障。
5. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)人員允許，不得自行維修。
- 如遇緊急情況，啟動應(yīng)急開關(guān)，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
6. 工作結(jié)束后的清潔與保養(yǎng)：
- 清理攪拌筒內(nèi)的殘留混凝土，避免硬化堵塞。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵、防潮工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，砼攪拌機司機應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，確保自身及他人的生命財產(chǎn)安全。在實際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，以專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度確保作業(yè)安全高效。
篇6
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查攪拌機各部件是否完好，包括電機、減速機、葉片、料斗等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電。
- 確認(rèn)供水系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象。
2. 操作流程：
- 啟動前，先將料斗提升到最高位置，鎖定安全裝置。
- 加入適量骨料、水泥和水，按比例混合，避免超載。
- 啟動攪拌機，待物料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅娇赏Ｖ埂?/p>
- 料斗下降時，應(yīng)緩慢操作，避免快速下落造成沖擊。
3. 安全措施：
- 操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 工作期間，嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。
- 設(shè)備運行時，禁止進行維修或清理工作。
- 非操作人員不得靠近攪拌機，特別是運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進行檢修。
- 若攪拌效果不佳，檢查葉片磨損情況，必要時更換。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔攪拌筒內(nèi)外，保持設(shè)備整潔。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
- 對磨損件定期更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極配合和嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有將安全意識融入日常操作，才能確保工地的安全與和諧。希望每一位員工都能牢記這些規(guī)程，做到安全第一，預(yù)防為主，共同打造安全高效的施工環(huán)境。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，確保穿戴齊全。
- 確認(rèn)攪拌機周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域清潔。
- 了解當(dāng)日工作任務(wù)和混凝土配合比。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查攪拌機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和出料口。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
- 檢查油箱油量，必要時補充潤滑油。
3. 操作流程：
- 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運行，確認(rèn)無異常噪音和振動。
- 按照配合比逐步加入骨料、水泥和水，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 攪拌時間應(yīng)按照規(guī)定進行，不得過短或過長。
- 出料時，確保攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動，避免物料飛濺。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因后再啟動。
- 小故障可自行處理，大故障應(yīng)及時報告維修人員。
5. 清潔與維護：
- 每次作業(yè)后清理攪拌筒內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
6. 停機與關(guān)閉：
- 完成任務(wù)后，將攪拌筒內(nèi)物料清空，關(guān)閉電源。
- 操作完成后，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
請注意，砼攪拌機的操作需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，切勿擅自改動設(shè)備或忽視安全規(guī)定。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。務(wù)必保持警覺，確保工作安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和設(shè)備實際情況，靈活調(diào)整操作步驟，但始終要把安全放在首位。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)攪拌機、砂漿機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地良好，防止電擊事故。
- 清理場地：工作區(qū)域保持整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
2. 設(shè)備啟動：
- 試運行：啟動設(shè)備進行空載運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動。
- 加料：確認(rèn)設(shè)備運行正常后，按比例加入水、砂、水泥等材料，避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)載過大。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時檢查：在攪拌過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如電機溫度、軸承磨損等。
- 防止溢出：注意觀察攪拌桶內(nèi)物料情況，避免物料溢出造成安全事故。
4. 停機與清理：
- 規(guī)范停機：完成工作后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
- 清潔維護：及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
5. 安全防護：
- 個人防護：操作工需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等，避免粉塵吸入和物體飛濺傷害。
- 禁止觸碰：設(shè)備運行中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸轉(zhuǎn)動部件，以防卷入。
- 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
6. 團隊協(xié)作：
- 溝通協(xié)調(diào)：與其他工人保持良好溝通，確保作業(yè)有序進行，避免誤操作。
- 遵守規(guī)定：所有操作人員必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作流程。
7. 訓(xùn)練與評估：
- 定期培訓(xùn)：定期進行安全操作培訓(xùn)，提升操作工的安全意識和技能。
- 行為評估：對操作工的操作行為進行評估，及時糾正不當(dāng)操作，防止事故發(fā)生。
請每位操作工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，以專業(yè)負(fù)責(zé)的態(tài)度執(zhí)行每一步操作，確保自身與他人的安全，同時保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作，我們不僅可以提高生產(chǎn)效率，更能營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇9
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查攪拌機各部件是否完好，如電機、傳動裝置、攪拌葉片等，確認(rèn)無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 料物配比與投放：
- 嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求的混凝土配比進行配料，不得隨意更改。
- 原材料應(yīng)先加入砂石，再倒入水泥，最后注入水，以保證攪拌均勻。
3. 攪拌作業(yè)：
- 啟動攪拌機后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查運行狀態(tài)，無異常后再投入物料。
- 攪拌時間應(yīng)根據(jù)具體混凝土類型和配合比確定，確?；炷脸浞只旌暇鶆颉?/p>
4. 清潔與維護：
- 每次使用后，應(yīng)及時清理攪拌筒內(nèi)的殘余物料，防止硬化堵塞。
- 定期對攪拌機進行潤滑保養(yǎng)，確保各轉(zhuǎn)動部位靈活。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 操作時禁止將手伸入攪拌筒內(nèi)，避免發(fā)生意外。
- 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離崗，以防發(fā)生故障無法及時處理。
6. 非常規(guī)情況應(yīng)對：
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
- 環(huán)境惡劣（如暴雨、大風(fēng)）時，應(yīng)停止攪拌作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保施工質(zhì)量和人員安全，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以更好地服務(wù)于工程需求。
篇10
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等，避免物料飛濺或機械傷害。
3. 攪拌機運行期間，禁止打開筒蓋或伸手進入攪拌筒內(nèi)，防止卷入事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
5. 清理攪拌機時，務(wù)必斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
6. 設(shè)備維護保養(yǎng)時，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，使用專用工具，并確保電源已切斷。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
8. 定期對安全裝置進行檢查，確保其有效性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個操作人員都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作攪拌機，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)，以防發(fā)生意外傷害。
3. 攪拌機運行時，禁止進行清潔或維修工作。如需清潔或維修，務(wù)必先切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進行。
4. 裝卸物料時，應(yīng)避免物料飛濺，防止塵土飛揚，保持工作環(huán)境整潔。
5. 保持設(shè)備周圍無雜物，避免絆倒或滑倒風(fēng)險。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，如異響、震動過大等，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
7. 嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書進行操作，不得違規(guī)操作。
8. 工作完成后，及時清理攪拌機內(nèi)部殘留物，避免混凝土凝固導(dǎo)致設(shè)備損壞。
9. 對于老舊或破損的設(shè)備，應(yīng)及時更換，不得勉強使用。
10. 加強現(xiàn)場管理，定期進行安全檢查，確保各項安全措施落實到位。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保砼攪拌機的安全高效運行，為工程項目的成功奠定堅實基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解攪拌機的構(gòu)造和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無破損、裸露，防止觸電事故。
3. 操作時禁止將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，以防卷入。
4. 清理時，務(wù)必斷開電源，避免發(fā)生意外。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
6. 保持?jǐn)嚢铏C周圍清潔，避免雜物堆積影響操作安全。
7. 遵守工地安全規(guī)章制度，執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備使用記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。請所有操作人員牢記安全第一，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待每一項工作。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升自身技能，共同維護工地安全，確保工程順利進行。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在啟動前，必須檢查攪拌機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。確保安全防護裝置處于正常工作狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
2. 啟動與運行：接通電源后，按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。運行中注意觀察攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 混合料制作：投放骨料、水泥、水等材料時，應(yīng)遵循規(guī)定的順序和比例。切勿過量裝載，以免影響攪拌效果或損壞設(shè)備。攪拌時間需嚴(yán)格控制，以確保混凝土質(zhì)量。
4. 料出與清洗：混凝土攪拌完成后，應(yīng)及時放出，避免在攪拌桶內(nèi)凝固。清洗時，先關(guān)閉電源，再用水沖洗，確保清洗徹底，防止殘余物料硬化堵塞。
5. 停機與維護：每次作業(yè)完畢后，按正確程序停機，切斷電源，做好日常保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
請注意，操作過程中應(yīng)穿戴好防護裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。遇到異常情況，立即停機并報告，不可擅自處理。遵守規(guī)程，既是對自己負(fù)責(zé)，也是對團隊和項目的負(fù)責(zé)。在實踐中不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，確保強制式單臥軸砼攪拌機的高效穩(wěn)定運行。
篇14
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免在攪拌機運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 嚴(yán)禁非操作人員隨意接觸設(shè)備，特別是兒童。
5. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，確保設(shè)備處于非工作狀態(tài)。
6. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止攪拌機作業(yè)。
請每一位砼攪拌機司機嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 攪拌機運行中禁止打開防護罩，嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)。
4. 清洗時避免水流進電機，防止短路。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，確保設(shè)備完全停止后再離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保工地安全，提升工程效率。每個操作細(xì)節(jié)都關(guān)乎到人身安全和工程品質(zhì)，務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
篇16
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查攪拌機各部件是否完好，如攪拌桶、傳動裝置、電氣系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無異物，料斗升降機構(gòu)靈活可靠。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動攪拌機，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
- 添加材料時，應(yīng)先加水，后加砂石和水泥，避免干攪拌。
- 運行過程中，不得打開攪拌桶蓋，防止物料飛濺傷人。
3. 料斗操作：
- 升降料斗時，確保下方無人，以防落下傷人。
- 料斗放下后，務(wù)必鎖定安全裝置，防止意外升起。
4. 清潔與維護：
- 操作結(jié)束后，及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查磨損件，及時更換。
5. 個人防護：
- 操作員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，必要時戴護目鏡和防護手套。
- 避免長時間暴露于噪音環(huán)境中，必要時使用耳塞。
6. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行操作。
- 接觸帶電部分時，確保手部干燥，防止觸電。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
請注意，此規(guī)程僅提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備型號、現(xiàn)場條件及工程師建議。在實際工作中，每位操作員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和判斷，做出最安全、最有效的決策。在安全面前，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，珍視生命安全。
篇17
1. 操作前檢查：
- 檢查攪拌機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 操作步驟：
- 啟動前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或附近。
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備，待穩(wěn)定后進行進料。
- 按照骨料-水泥-水的順序依次加入攪拌筒。
- 設(shè)置合適的攪拌時間和轉(zhuǎn)速，開始攪拌。
- 攪拌完成后，通過卸料機構(gòu)將混凝土排出。
3. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行維修或清理工作。
- 混凝土卸料時，避免站在卸料口下方。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔攪拌筒，防止混凝土硬化殘留影響下次使用。
- 定期檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
- 按照制造商建議定期更換磨損件，如攪拌葉片。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 遇到設(shè)備故障，非專業(yè)人員勿自行拆修，及時聯(lián)系售后服務(wù)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場監(jiān)督確保規(guī)程執(zhí)行，防止違章操作。
請每位員工嚴(yán)格遵守j50型砼攪拌機的操作規(guī)程，以確保我們的工作環(huán)境安全，提高工作效率，并保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。任何疏忽都可能導(dǎo)致不必要的損失，讓我們共同努力，打造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，防止意外傷害。
3. 在攪拌機運行時，嚴(yán)禁進行任何維修或調(diào)整工作。
4. 遇到設(shè)備異常，如異響、異味、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
5. 清洗攪拌機時，確保電源已斷開，防止觸電事故。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作，但具體執(zhí)行時還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每一位工人都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的施工環(huán)境。
j50型砼攪拌機操作規(guī)程范文
1、首先檢查電機接線是否正常（拌葉應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)）。再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒底、筒壁的工作間隙3～5毫米）。檢查與調(diào)整就緒后方可開機試運轉(zhuǎn)。如運轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
2、拌和時，應(yīng)首先開動機器，然后依次將一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后，拌2～3分鐘）。
3、攪拌時，不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入筒內(nèi)。
4、攪拌時，應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶進筒內(nèi)，已進筒內(nèi)，在出料時應(yīng)注意在料門口與拌和箱處是否卡死，卡死時應(yīng)立即關(guān)機停轉(zhuǎn)，設(shè)法消除故障。
5、本機使用完畢或中途停電時，應(yīng)將拌合物用人工卸出，并用清水把筒內(nèi)沖洗凈。
6、拌合物不得超過總機規(guī)定容量的三分之一，以免超運轉(zhuǎn)損壞機器。
7、本機使用前，應(yīng)檢查蝸輪減速箱內(nèi)是否加足潤滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油為20#機油。
