鉆探安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉆探安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低作業(yè)風險，防止事故發(fā)生，保護工作人員的生命安全，同時也保障了設備的正常運行，避免因不當操作導致的設備損壞和經(jīng)濟損失。此外，規(guī)范的操作也有助于提高鉆探效率，保證作業(yè)質(zhì)量，確保地質(zhì)勘探和工程項目的順利進行。
篇2
1. 安全第一：通過規(guī)范操作，降低因誤操作導致的設備損壞和人員傷害風險。
2. 提升效率：遵循標準流程，減少無效工作，提升鉆探速度和精度。
3. 延長設備壽命：正確使用和維護，降低故障率，延長設備使用壽命。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)境保護規(guī)定，防止鉆探過程中的環(huán)境污染。
篇3
地質(zhì)鉆探含水井作業(yè)是尋找地下水資源的關鍵步驟，涉及到多個崗位的協(xié)作。本規(guī)程旨在確保各崗位人員的安全，防止事故的發(fā)生，保障鉆探工作的順利進行，同時保護環(huán)境，提高鉆探效率。
篇4
鉆探灌漿工安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風險，防止意外傷害，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，減少因操作不當導致的設備損壞和資源浪費。此外，良好的安全操作規(guī)程也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的形象和聲譽。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆探作業(yè)行為，降低安全事故的發(fā)生，提高工作效率，保障工人的生命安全，同時也是對企業(yè)和工程負責的表現(xiàn)。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以預防意外事故，減少因操作不當造成的設備損壞，確保鉆探工作的順利進行，從而達到預期的地質(zhì)勘探目標。
篇6
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保鉆探工作的安全高效。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：預防事故，保護工人生命安全，降低設備損壞風險。
2. 提升效率：通過標準化操作，提高鉆探速度，減少停機時間。
3. 確保質(zhì)量：保證鉆孔精度，滿足地質(zhì)勘查或開采需求。
4. 環(huán)境保護：控制鉆探過程中的噪聲、振動和污染，符合環(huán)保要求。
5. 數(shù)據(jù)準確性：為后續(xù)礦產(chǎn)評估、開采計劃提供可靠數(shù)據(jù)。
篇7
地質(zhì)鉆探工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低事故風險，確保鉆探工作的順利進行。通過規(guī)范操作，可以預防設備故障引發(fā)的事故，減少因操作不當導致的環(huán)境污染，同時也有助于提高鉆探效率和數(shù)據(jù)準確性，為地質(zhì)勘查提供可靠依據(jù)。
篇8
這些規(guī)程的實施旨在提高鉆探施工的標準化程度，減少因人為疏忽或操作不當造成的事故。通過明確各崗位職責，增強員工安全意識，形成良好的安全文化，降低風險，保障工程質(zhì)量和進度。
篇9
地質(zhì)鉆探是地質(zhì)勘查的重要手段，旨在獲取地下深層地質(zhì)結構、礦產(chǎn)資源分布、地層巖性、地下水狀況等關鍵信息。通過精確的鉆探操作，可以為礦產(chǎn)開發(fā)、地質(zhì)災害防治、水資源評估、工程建設等提供科學依據(jù)，同時也有助于提高地質(zhì)勘查的效率和準確性，減少不必要的資源浪費。
篇10
鉆探工作是地質(zhì)勘查、工程建筑等領域不可或缺的一環(huán)，鉆探工操作規(guī)程的制定旨在確保：
1. 提高鉆探效率：規(guī)范操作流程，減少無效工作和返工，提高鉆探速度。
2. 確保作業(yè)安全：通過明確的安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生，保障工人生命安全。
3. 保證數(shù)據(jù)準確性：標準操作能保證鉆孔位置、深度的精確，為后續(xù)分析提供可靠數(shù)據(jù)。
4. 延長設備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法，可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇11
地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，減少設備損壞，防止環(huán)境污染，同時確保地質(zhì)數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高鉆探效率，降低事故率，為地質(zhì)勘查和科學研究提供安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
鉆探工安全操作規(guī)程旨在保障鉆探作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低設備損壞率，提高工作效率。通過規(guī)范操作，可以減少職業(yè)病的發(fā)生，維護員工的健康權益，同時也有利于保持工地秩序，提升企業(yè)的安全管理形象。
篇13
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高鉆探效率，確保人員安全，防止設備損壞。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當導致的事故，保障礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)，同時為地質(zhì)勘查和礦產(chǎn)開采提供準確的數(shù)據(jù)支持。
篇14
鉆探安全技術操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風險，保障人員安全，提高鉆探效率。通過規(guī)范操作流程，可以預防設備故障，減少事故的發(fā)生，保護環(huán)境，同時保證地質(zhì)數(shù)據(jù)的準確性，為后續(xù)的資源開發(fā)決策提供可靠依據(jù)。
篇15
鉆探安全操作規(guī)程的目的是保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，減少環(huán)境影響，以及確保鉆探工作的高效進行。這些規(guī)程的意義在于：
1. 提高安全性：規(guī)范的操作流程可以降低事故風險，保護員工免受傷害。
2. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保鉆探結果的準確性，提高資源開發(fā)的效率。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免法律風險。
4. 維護環(huán)境：控制作業(yè)過程中的污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇16
鉆探工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障作業(yè)安全，提高鉆探效率，保證數(shù)據(jù)質(zhì)量，降低設備故障率，同時也有利于環(huán)境保護和資源合理開發(fā)。通過規(guī)范的操作，可以減少事故風險，保護員工的生命安全，確保項目進度和質(zhì)量，為后續(xù)的地質(zhì)分析和工程設計提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
篇17
鉆探工崗位操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高鉆探效率：規(guī)范的操作能減少設備故障和事故，提高鉆探工作的連續(xù)性和效率。
2. 保障人員安全：嚴格遵守規(guī)程，可以預防潛在的安全風險，保護鉆探工的生命安全。
3. 保證鉆探質(zhì)量：準確的鉆孔定位和合理的鉆進參數(shù)，有助于獲取高質(zhì)量的地質(zhì)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工程決策提供可靠依據(jù)。
4. 保護環(huán)境：遵循規(guī)程，可以減少鉆探過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色施工。
篇18
鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高工作效率，并保證工程的質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故發(fā)生率，減少經(jīng)濟損失，維護良好的工作環(huán)境，同時提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)和技術水平。
篇19
鉆探工安全操作規(guī)程的制定旨在保障鉆探作業(yè)的安全性，降低工傷事故的發(fā)生，保護工人的生命安全。規(guī)范的操作能提高工作效率，減少設備損壞，保證鉆探工作的順利進行，為地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開采等領域的持續(xù)發(fā)展提供穩(wěn)定的基礎。
篇20
井下鉆探操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證鉆探工作的高效、安全和準確性。其意義在于：
1. 提高鉆探效率：通過標準化操作，減少因人為因素導致的延誤和浪費。
2. 確保人員安全：嚴格遵守規(guī)程可降低作業(yè)風險，保護工作人員的生命安全。
3. 減少設備損壞：規(guī)范操作能有效預防設備故障，延長設備使用壽命。
4. 收集準確地質(zhì)信息：準確的鉆探操作有助于獲取可靠的地質(zhì)數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和決策提供支持。
篇21
巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防和減少事故的發(fā)生，同時保護環(huán)境，確保鉆探工作的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證勘察數(shù)據(jù)的準確性，為后續(xù)的巖土工程設計和施工提供可靠依據(jù)。
篇22
鉆探編錄安全操作規(guī)程旨在確保地質(zhì)勘查工作的順利進行，降低作業(yè)風險，保護工作人員的生命安全，同時保證數(shù)據(jù)的準確性和完整性。通過規(guī)范的操作，可以預防意外事故，提高工作效率，減少資源浪費，從而為地質(zhì)資源的開發(fā)和利用提供可靠依據(jù)。
篇23
鉆探操作規(guī)程旨在確保鉆探工作的高效、安全和準確性。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高鉆探效率：規(guī)范的操作能減少停機時間，提升鉆探速度。
2. 保障人員安全：嚴格遵守規(guī)程可以預防事故，保護工作人員的生命安全。
3. 減少資源浪費：避免因錯誤操作導致的材料損耗，降低成本。
4. 確保數(shù)據(jù)可靠性：準確的鉆探數(shù)據(jù)有助于地質(zhì)研究和資源評估。
5. 遵守法規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)，減少對周邊環(huán)境的影響。
篇24
本規(guī)程旨在保障井下鉆探工的安全，預防事故發(fā)生，提高鉆探效率，確保地質(zhì)勘探的準確性和可靠性。通過規(guī)范操作，減少設備故障和人身傷害，維護井下作業(yè)秩序，為礦產(chǎn)資源的開發(fā)提供科學依據(jù)。
篇25
本規(guī)程旨在確保井下鉆探工作的安全進行，減少事故風險，保護工人的生命安全，同時提高鉆探效率，保證工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防井下作業(yè)中的各種安全隱患，如坍塌、火災、爆炸等，從而保障礦山安全生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
鉆探安全操作規(guī)程范文
第一章、總?? 則
1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內(nèi)容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應由鉆探會同地質(zhì)及有關部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內(nèi)嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆? 進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內(nèi)震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。
第三章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應調(diào)整好泥漿，再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)常活動鉆具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理
1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內(nèi)事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內(nèi)，并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。
6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質(zhì)量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?，其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：
（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。
（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。
（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。
第三節(jié)、其它質(zhì)量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關的內(nèi)容。
3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。
