加氣站操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 員工培訓(xùn)：所有工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握cng加氣站的操作流程和安全規(guī)定。
2. 非常規(guī)操作：遇到特殊情況如設(shè)備異常、用戶特殊需求等，應(yīng)靈活應(yīng)對，但不得違反基本安全原則。
3. 個人行為：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、使用手機(jī)等可能引發(fā)火花的行為。
4. 溝通與協(xié)作：與用戶保持良好溝通，團(tuán)隊(duì)間協(xié)同合作，確保加氣站運(yùn)行順暢。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日運(yùn)營情況，及時上報(bào)任何異?；驖撛趩栴}。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，通過嚴(yán)格遵守，我們可以構(gòu)建一個安全、高效、環(huán)保的cng加氣站，為社會提供可靠的清潔能源服務(wù)。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在啟動潛液泵前，需確認(rèn)儲罐液位、壓力正常，加氣機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電氣設(shè)備無異常。
3. 注液過程中，應(yīng)緩慢打開閥門，防止氣體快速膨脹導(dǎo)致安全事故。
4. 監(jiān)控泵運(yùn)行時，注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
5. 加氣結(jié)束后，要按照程序逐步關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，切勿直接切斷電源，以免泵內(nèi)液體回流。
6. 定期對潛液泵進(jìn)行保養(yǎng)，清理可能的雜質(zhì)，確保泵體密封良好。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，隔離現(xiàn)場，啟動通風(fēng)設(shè)備，并及時上報(bào)。
8. 避免在雷雨天氣或極端溫度下操作，以防設(shè)備受損或安全隱患。
9. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行潛液泵操作，確保操作人員具備足夠的知識和技能。
10. 注意與儲罐、管道保持安全距離，避免直接接觸冷表面，以防凍傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保安全、合規(guī)地進(jìn)行l(wèi)ng加氣站的運(yùn)營。
篇3
1. 加氣操作前，務(wù)必檢查車輛的天然氣系統(tǒng)是否完好，避免在加氣過程中發(fā)生泄漏。
2. 員工在作業(yè)時應(yīng)保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的安全隱患。
3. 對于任何異常響動或氣味，都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行判斷和處理。
4. 在加氣過程中，禁止離開崗位，確保隨時能夠應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 保持工作區(qū)域清潔，防止油脂、灰塵等物質(zhì)引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對緊急情況的能力。
7. 加氣站應(yīng)設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識，提醒顧客和員工注意安全。
請注意，這些規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能構(gòu)建一個安全、高效的加氣環(huán)境。
篇4
1. 嚴(yán)禁在設(shè)備故障或未修復(fù)的情況下進(jìn)行充裝。
2. 充裝過程中，禁止無關(guān)人員靠近加氣區(qū)域，確保安全距離。
3. 遵守壓力容器操作規(guī)定，不得超過儲氣罐和車輛儲氣瓶的最大工作壓力。
4. 充裝時應(yīng)密切觀察設(shè)備儀表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
5. 不得在雷雨天氣進(jìn)行充裝，以防電擊風(fēng)險。
6. 確保地面干燥，防止因濕滑導(dǎo)致的人員摔倒。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時更換磨損部件。
8. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇到泄漏、火災(zāi)等情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對行動。
9. 遵守相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)cng加氣站的安全運(yùn)營環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解lng特性和氣化器的工作原理。
2. 在lng氣化過程中，嚴(yán)禁煙火，確保作業(yè)區(qū)域無火源。
3. 遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時報(bào)告并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急處理能力。
6. 在寒冷季節(jié)，要注意設(shè)備保溫，防止因低溫導(dǎo)致的設(shè)備故障。
7. 操作過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起高度重視。在lng加氣站的日常管理中，應(yīng)持續(xù)完善操作流程，提高員工的安全意識，確保lng加氣站的高效、安全運(yùn)營。
篇6
1. 檢查設(shè)備：每次加氣前，務(wù)必對加氣機(jī)、儲罐、管道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡，確保人身安全。
3. 車輛接入：引導(dǎo)車輛?？吭谥付ㄎ恢茫_保車輛熄火、電源關(guān)閉，嚴(yán)禁煙火。
4. 加氣操作：遵循“先開氣后開錢”的原則，嚴(yán)格按照加氣機(jī)指示進(jìn)行操作，不得超壓、超量加注。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次加氣的數(shù)量、時間等信息，以便追溯和數(shù)據(jù)分析。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，延長設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取措施。
8. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并上報(bào)，由專業(yè)人員處理。
9. 用戶溝通：與用戶保持良好溝通，解釋加氣流程，解答疑問，提升用戶滿意度。請注意，操作過程中務(wù)必遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，尊重行業(yè)規(guī)定，確保每一環(huán)節(jié)的合規(guī)性。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)，提高對潛在風(fēng)險的識別和應(yīng)對能力，共同構(gòu)建安全、和諧的加氣環(huán)境。
篇7
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止壓力超限引發(fā)危險。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保所有安全裝置有效可靠。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。
5. 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入壓縮機(jī)房，避免干擾正常操作。
6. 記錄操作日志，追蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，為故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。
7. 對于異常情況，要迅速響應(yīng)，采取措施控制事態(tài)發(fā)展，避免擴(kuò)大影響。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)cng加氣站的安全、高效、環(huán)保運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證業(yè)務(wù)發(fā)展時，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中嚴(yán)禁接觸帶電部分，以防觸電。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
4. 不得擅自修改配電室內(nèi)的接線，以免引起電路混亂。
5. 保持配電室環(huán)境干燥整潔，禁止存放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 在維護(hù)保養(yǎng)期間，應(yīng)掛上“正在檢修”警示牌，防止他人誤操作。
8. 記錄每次操作和維護(hù)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)日常操作，但具體執(zhí)行時需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以確保安全和效率。
篇9
1. 遵守規(guī)程：所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 溝通協(xié)作：維修過程中保持團(tuán)隊(duì)間有效溝通，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
3. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急處理能力和安全意識。
4. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如溫度、濕度等，防止對設(shè)備產(chǎn)生不利影響。
6. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工面對突發(fā)狀況的應(yīng)對能力。
維修搶險工作不容忽視，每個細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎生死。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保在保障安全時，高效完成維修任務(wù)，確保cng加氣站的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 修訂過程中需全面考慮各環(huán)節(jié)，避免因局部優(yōu)化導(dǎo)致整體流程紊亂。
2. 保持制度的穩(wěn)定性，避免頻繁變動影響員工的執(zhí)行習(xí)慣。
3. 修訂內(nèi)容要清晰明確，避免產(chǎn)生歧義，確保員工能準(zhǔn)確理解并執(zhí)行。
4. 新制度的推行應(yīng)有過渡期，允許員工適應(yīng)和調(diào)整。
5. 制度修訂后，要及時更新相關(guān)文件和培訓(xùn)資料，確保信息一致性。
6. 對于重大修訂，需經(jīng)過充分論證和試驗(yàn)，確保其可行性和有效性。
7. 制度評審不應(yīng)流于形式，要注重實(shí)際效果，收集并分析執(zhí)行反饋，持續(xù)改進(jìn)。
以上內(nèi)容旨在為加油加氣站提供一個有效的管理制度和操作規(guī)程評審與修訂框架，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和高效運(yùn)營。各站需根據(jù)自身實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并結(jié)合專業(yè)意見進(jìn)行調(diào)整，以確保制度的適用性和有效性。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證。
2. 卸車過程中禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時求助。
5. 遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
6. 在寒冷環(huán)境中操作，注意防凍措施，避免設(shè)備凍結(jié)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)lng加氣站卸車操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇12
1. 維修人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，具備應(yīng)急處理能力。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修工作。
3. 檢查和維修時，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，防止氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，按程序啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
5. 嚴(yán)禁使用非防爆工具進(jìn)行維修作業(yè)，以防引發(fā)火花。
6. 維修后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行壓力測試，確保無泄漏，才能重新接通電源和氣源。
7. 在整個維修過程中，保持通訊暢通，以便及時報(bào)告情況，協(xié)調(diào)處理。
8. 對于重大故障，應(yīng)由專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理，不得擅自處理。
9. 記錄每次維修活動，包括維修內(nèi)容、方法、時間及維修人員，以備查閱和追蹤。
10. 加強(qiáng)日常巡檢，預(yù)防潛在風(fēng)險，確保加氣站安全穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和決策，確保每一次維修搶險活動都能安全順利完成。
篇13
1. 任何時候都應(yīng)將安全放在首位，不折不扣地執(zhí)行規(guī)程，不可因疏忽大意而引發(fā)事故。
2. 操作員應(yīng)保持清醒的頭腦，避免在疲勞、身體不適的狀態(tài)下工作。
3. 在遇到突發(fā)情況時，切勿慌亂，要按照訓(xùn)練過的程序冷靜應(yīng)對。
4. 不得擅自修改或忽視規(guī)程中的任何步驟，如有疑問，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
5. 員工應(yīng)定期參加復(fù)訓(xùn)，更新知識，提高技能，以適應(yīng)不斷變化的技術(shù)和安全要求。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實(shí)施時還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)加氣站的安全與高效運(yùn)營。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉控制柜的操作方法和安全規(guī)定，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備前，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊事故。
3. 開啟控制柜前，確認(rèn)氣源、液壓系統(tǒng)及各部件狀態(tài)正常，無泄漏、松動等異常情況。
4. 啟動設(shè)備時，遵循先啟動輔助系統(tǒng)，后啟動主設(shè)備的順序；關(guān)閉時則相反，以防設(shè)備過載。
5. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響、異味、溫度異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員。
6. 遵守雙人操作原則，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。
7. 禁止在帶電狀態(tài)下進(jìn)行任何維修工作，必須使用絕緣工具，并掛上警示標(biāo)志。
8. 定期清潔控制柜內(nèi)外，保持設(shè)備整潔，防止塵埃積聚影響電氣性能。
9. 定期檢查電氣連接，確保無松動、磨損，及時緊固或更換。
10. 對于復(fù)雜的故障，不可盲目處理，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
11. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，撤離現(xiàn)場，并報(bào)警求助。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保加氣站配電室控制柜的安全、高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。在日常工作中，要始終保持警惕，以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)加氣站的安全環(huán)境。
篇15
1. 操作設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備，以防引發(fā)爆炸。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備漏氣、壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
3. 加氣過程中，員工應(yīng)密切觀察壓力表，避免超壓，確保設(shè)備和管道的安全。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何維修保養(yǎng)工作都應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 對于初次使用加氣服務(wù)的顧客，耐心解釋操作步驟，提醒其在加氣過程中不得離開車輛。
6. 保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)可疑行為，及時上報(bào)。
7. 員工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保在高壓力環(huán)境下工作不會對身體造成傷害。
8. 加氣結(jié)束后，務(wù)必確認(rèn)加氣槍已安全收回，避免因疏忽引發(fā)事故。
9. 記錄管理要準(zhǔn)確無誤，以便于追蹤設(shè)備性能，優(yōu)化運(yùn)營策略。
10. 在任何情況下，安全始終是首要考慮，不得為了追求效率而忽視安全規(guī)程。以上操作規(guī)程旨在為加氣站的日常運(yùn)營提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行期間進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氣體泄漏、設(shè)備異常噪音等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報(bào)。
3. 加氣時，禁止人員靠近加氣區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 對新入職員工進(jìn)行嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，確保其了解并能正確執(zhí)行所有操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為加氣站作業(yè)提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因站內(nèi)設(shè)施、人員素質(zhì)等因素有所不同，故在執(zhí)行時應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每個工作人員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)加氣站的安全運(yùn)營。
篇17
在進(jìn)行cng氣體分析時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 專業(yè)操作：分析工作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 樣品處理：采集樣品時避免污染，使用專用的采樣瓶，并在規(guī)定時間內(nèi)完成分析。
3. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期對分析設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度。
4. 安全防護(hù)：操作時佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具和防護(hù)眼鏡，以防氣體泄漏或化學(xué)反應(yīng)。
5. 記錄詳實(shí)：準(zhǔn)確記錄每次分析的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析趨勢。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
7. 保持環(huán)境清潔：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免灰塵和污物影響分析結(jié)果。
8. 不斷學(xué)習(xí)：了解行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，定期參加相關(guān)培訓(xùn)，提升分析技能。
請注意，雖然此規(guī)程提供了基本的操作指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，還應(yīng)結(jié)合站點(diǎn)的特定條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保分析工作的有效性和安全性。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給相關(guān)人員。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或機(jī)械傷害。
4. 始終保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
5. 應(yīng)定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢氣和廢油，防止污染環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)加氣站的安全運(yùn)營。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動等，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)對，以確保操作的安全性和有效性。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸低溫介質(zhì)，防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動儲罐安全設(shè)施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴(yán)禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
加氣站操作規(guī)程范文
1.cng2000減壓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
1.1站區(qū)衛(wèi)生保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):
1.1.1保持值班區(qū)、宿舍地面干凈、窗戶明亮，室內(nèi)無異物，物品清潔擺放有序。
1.1.2設(shè)備區(qū)、站區(qū)、綠化區(qū)干凈，無雜草雜物，定期灑水保養(yǎng)。
1.1.3各種設(shè)備、儀表及管道上無灰塵、油污。
1.1.4堅(jiān)固件、易銹件，黃油涂抹均勻，無污垢。
1.1.5各種制度牌、警示牌懸掛位置適當(dāng)、醒目、整齊、無缺失。
1.2重點(diǎn)設(shè)備保養(yǎng)及維修標(biāo)準(zhǔn):
1.2.1對站區(qū)各種設(shè)備、儀表、閥門每小時檢查登記一次，檢查是否運(yùn)行正常，有無漏氣、流量、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器漏氣、閥門盤根松動、漏氣、法蘭邊接松動等問題及時處理，并匯報(bào)所長。同時注意查看閥門開關(guān)標(biāo)志、流向，使其正確、清楚。
1.2.2每月檢查一次切斷裝置和安全閥。保證安全閥開啟、關(guān)閉動作靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏;切斷裝置靈敏、可靠。
1.2.3每月活動一次調(diào)壓器及站區(qū)各種閥門、手槍或手柄，使其保持靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏。每月檢查一次消防設(shè)施。
1.2.4每月對流量表、壓力表等各種儀器進(jìn)行一次檢查和測試，保證計(jì)量設(shè)備和儀表的準(zhǔn)確性、可靠性。
1.2.5每月檢查一次加臭裝置的液面和運(yùn)行系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)加臭劑滲漏或系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)立即處理。
1.2.6每季度對調(diào)壓器進(jìn)行一次檢查和重新設(shè)定，對兩路調(diào)壓器進(jìn)行工藝互換一次。對各種閥門拉桿、盤根及連接絲扣、螺栓、管線進(jìn)行除銹、涂黃油、加盤根處理，保證其靈活輕便、無滲漏。
1.2.7每半年檢修一次調(diào)壓器，清理過濾器雜質(zhì)，有損壞者及時更換。并對各種閥門進(jìn)行一次檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.8檢查超壓保護(hù)裝置、安全切斷裝置、放散閥、閥口及易磨損件和各種連接導(dǎo)氣管道。
1.2.9檢查設(shè)備關(guān)鍵部位膜片，彈簧和密封圈、螺帽等，如有損壞應(yīng)立即修理或更換。
1.2.10檢查上下游閥門是否嚴(yán)密，如有內(nèi)漏應(yīng)立即更換。
1.2.11每年對嚴(yán)重銹蝕的管線及設(shè)備進(jìn)行一次壁厚檢測，對壁厚已降到不能保證安全運(yùn)行的管線和設(shè)備立即更換。
1.2.12每年對站區(qū)閥門管線進(jìn)行一次全面徹底的除銹刷漆處理，按公司規(guī)定統(tǒng)一著色。
1.2.13每年對壓力表、流量計(jì)進(jìn)行一次鑒定、檢查是否靈敏、準(zhǔn)確、完好、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.14每年對站區(qū)的各種消防設(shè)施、電器設(shè)備等進(jìn)行一次普檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.15認(rèn)真做好檢查、保養(yǎng)、維修記錄，內(nèi)容應(yīng)包括:檢查、保養(yǎng)維修日期，工作內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，處理結(jié)果、工作者簽名等，以備檢查。
2.加氣員加氣操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的充裝安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程。
2.1加氣員站在加氣島上引導(dǎo)車輛進(jìn)站，將車輛停放在有明顯標(biāo)識的指定車位，并且保持與加氣機(jī)1米距離。
2.2加氣車輛停穩(wěn)后，加氣員應(yīng)監(jiān)督司機(jī)拉緊手剎，將引擎熄火，并關(guān)閉車內(nèi)所有電子設(shè)施(包括轉(zhuǎn)向燈)，嚴(yán)禁司機(jī)在加氣時發(fā)動車輛，同時確保車上沒有乘客。
2.3待司機(jī)下車打開車前蓋，加氣員應(yīng)通過看、聽、嗅等方法檢驗(yàn)容器的閥門、管道的接口是否有氣體泄漏和出現(xiàn)其它異常情況。
2.4檢查完畢后，由司機(jī)將ic卡插入讀卡器中，加氣員在確認(rèn)ic卡讀取有效并核對卡與車輛信息后，提起加氣槍，插入加氣車輛氣嘴，確保與加氣嘴扣緊后，打開槍閥并提示司機(jī)打開車輛氣閥開始加氣，嚴(yán)禁將加氣軟管交錯和纏繞在其它設(shè)備上。
2.5加氣過程中，加氣員應(yīng)用手握住加氣槍，加氣時，嚴(yán)禁加氣員或其他人員跨越加氣軟管(防止踩到軟管將加氣槍拽出從而造成事故)，嚴(yán)禁在沒有完成加氣前將ic卡從讀卡器中拔出，若發(fā)現(xiàn)ic卡金額不足時，提醒司機(jī)盡快到售氣室進(jìn)行充值。在加氣期間，操作人員不得離開現(xiàn)場，嚴(yán)禁讓非操作人員代為操作，嚴(yán)禁將加氣槍交給司機(jī)操作。加氣時加氣員應(yīng)制止司機(jī)及其他人員使用毛刷清潔車輛或打開發(fā)動機(jī)維修車輛，同時嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙及接打手機(jī)。
2.6加氣開始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達(dá)到最大壓力或加氣定量，加氣機(jī)將自動停止，顯示計(jì)數(shù)也將停止，加氣員在確認(rèn)本次加氣金額從累計(jì)金額中扣減后，提醒司機(jī)拔卡，并關(guān)閉氣瓶加氣閥門，將加氣槍閥門逆時針旋轉(zhuǎn)至“放散”位置進(jìn)行放散，確認(rèn)放散完畢后，取出加氣槍，將槍放回加氣機(jī)。
2.7在加氣過程中，如遇緊急情況(車輛或設(shè)備泄漏)，應(yīng)停止作業(yè)，加氣員立即關(guān)閉加氣機(jī)的截止閥門，然后關(guān)閉加氣槍加氣閥門，并立即通知相關(guān)人員協(xié)助處理，待完全排除緊急情況確認(rèn)安全后方可再次加氣。
2.8加氣機(jī)安裝了拉斷閥，如果在加氣過程中汽車啟動，拉斷閥會自動斷裂終止加氣，此時加氣員需關(guān)閉加氣機(jī)，然后關(guān)閉加氣槍閥，待設(shè)備維護(hù)人員重新組合后方可進(jìn)行加氣作業(yè)。
2.9 ic卡在讀卡時發(fā)現(xiàn)故障時，由當(dāng)班班長確認(rèn)該卡和車輛信息后，簽寫相關(guān)證明材料交由司機(jī)帶到售氣室，按規(guī)定程序處理。
3.加氣員交接班操作規(guī)程
為加強(qiáng)加氣站的日常管理，結(jié)合加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程。
3.1交接班雙方應(yīng)按時進(jìn)行交接班，交接班時雙方帶班班長必須同時在場。
3.2交接班時加氣機(jī)由交班方班長操作，并記錄好總累計(jì)氣量作為本班總加氣量的止數(shù)和接班方的始數(shù)。
3.3交接班雙方確認(rèn)數(shù)據(jù)抄錄無誤后，由交班方班長進(jìn)行加氣機(jī)數(shù)據(jù)清零。
3.4加氣機(jī)數(shù)據(jù)清零確認(rèn)后，一分鐘內(nèi)嚴(yán)禁任何人對加氣機(jī)進(jìn)行任何操作，以免系統(tǒng)或數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤。
3.5接班方加氣員經(jīng)本班班長同意后開始加氣。
3.6交班方統(tǒng)計(jì)好各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填寫交接班記錄表及時上交財(cái)務(wù)。
3.7在交接班時，任何人不得私自改動加氣機(jī)設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)，若需調(diào)整必須征得站長同意。
4.壓力容器安全操作規(guī)程
4.1由于天然氣屬易燃易爆氣體，本設(shè)備首次使用應(yīng)進(jìn)行氣體置換，并應(yīng)測定罐內(nèi)含氧量，在確保罐內(nèi)含氧量低于相應(yīng)指標(biāo)后，方可投入使用;
4.2壓力容器的操作必須嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行(包括最高工作壓力，最高或最低工作的溫度);
4.3必須遵守壓力容器的崗位操作規(guī)程(包括開、修車的操作程序和注意事項(xiàng));
4.4壓力容器運(yùn)行中應(yīng)注意重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象以及防止措施，緊急情況的處置報(bào)告程序;
4.5應(yīng)按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)、檢驗(yàn);
4.6設(shè)備嚴(yán)禁超壓;
4.7設(shè)備的壓力表、安全閥等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，嚴(yán)禁使用超期或不合格品;
4.8設(shè)備的維護(hù)均不得帶壓操作，必須在確認(rèn)壓力為零后方可進(jìn)行;
4.9所有維護(hù)項(xiàng)目均應(yīng)記錄在冊。
5.售氣機(jī)安全操作規(guī)程
5.1加氣前必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)以下情況禁止充裝:
5.1.1發(fā)動機(jī)不熄火，不予加氣;
5.1.2所有電器裝置不關(guān)閉，手制動沒有拉緊，不予加氣;
5.1.3發(fā)現(xiàn)汽車天然氣裝置有漏氣現(xiàn)象，不予加氣;
5.1.4經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷焊接，需進(jìn)一步檢查的，不予加氣;
5.1.5私自拆卸和改動車上的天然氣裝置的車輛，鋼印、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，瓶內(nèi)介質(zhì)為確定的，不予加氣;
5.1.6車上儲氣瓶的檢驗(yàn)已過有效期的車輛不予加氣;
5.1.7裝載易燃物品的車輛不予加氣;
5.1.8易燃?xì)怏w、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的，不予加氣;
5.2加氣時的操作規(guī)程
5.2.1取下加氣槍;
5.2.2將加氣槍上的加氣嘴插入汽車氣瓶加氣口，打開汽車閥門;
5.2.3按加氣健，聽到高、低電磁閥打開的響聲，此時顯示屏顯示清零;
5.2.4將加氣槍上的三通球閥搬到加氣位置，天然氣按低、中、高壓順序打開電磁閥進(jìn)入氣瓶，開始充氣時氣流響聲較大，當(dāng)快充滿時，氣流聲音很小，直到加氣機(jī)顯示器不再走字，壓力表指標(biāo)壓力達(dá)到20mpa時表示充滿;
5.2.5將加氣槍上的三通球閥搬到關(guān)段位置，關(guān)閉汽車氣瓶上閥門，將三通球閥搬到排空位置，排除加氣短管內(nèi)的余氣。從汽車氣瓶加氣口上取下加氣槍。
6.加氣站壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的設(shè)備運(yùn)行安全，防止事故的發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況特制訂本規(guī)程:
6.1機(jī)前的檢查
6.1.1檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡;
6.1.2檢查壓縮機(jī)油質(zhì)、油位是否正常;
6.1.3檢查氣路的各處閥門的開關(guān)情況，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài);
6.1.4檢查各儀表，安全閥和繼電保護(hù)裝置應(yīng)處于完好狀態(tài);
6.1.5檢查機(jī)身和氣缸的連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，機(jī)身、電動機(jī)、地面和平臺上應(yīng)無多余物件，地面無油漬，保護(hù)裝置，滅火器應(yīng)齊全，并放在指定位置;
6.2啟動
6.2.1完成運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作后方可啟動;
6.2.2在壓縮機(jī)啟動過程中，應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、聲音和振動有無異常;
6.2.3排氣量小于額定值時，應(yīng)停機(jī)檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要求各級壓力、溫度以及油壓等符合使用說明書的各項(xiàng)指標(biāo);
6.3運(yùn)行監(jiān)護(hù)
6.3.1壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動部件聲音正常，如電機(jī)的聲音、吸氣管的吸氣聲、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲、運(yùn)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲等，如有異常應(yīng)及時檢查并排除;
6.3.2各連接法蘭部分，軸封進(jìn)、排氣閥，氣缸蓋和管路等，不得漏氣、漏油;
6.3.3進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥無異常現(xiàn)象，各級排氣溫度應(yīng)符合規(guī)定要求;
6.3.4經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時排放，并觀察排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
6.3.5定期巡視壓縮機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每小時記錄各個儀表讀書。
6.3.6緊急事故處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，要緊急停車進(jìn)行檢查和處理:
(1)任意級排氣壓力值超過允許值并繼續(xù)升高;
(2)突然停止，斷油，電機(jī)某相斷電或部分?jǐn)嚯?
(3)有嚴(yán)重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸甚至斷裂等異常情況;
(4)電動機(jī)出現(xiàn)明顯故障;
(5)壓縮機(jī)任意部位溫度升高異常;
(6)危及機(jī)器或人身安全時。
7.儲氣井操作規(guī)程
7.1儲氣井必須由經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備(壓力容器操作)作業(yè)人員證》者操作。
7.2切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制、管理制度和遵守操作規(guī)程。
7.3定時、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查。重點(diǎn)檢查儲氣井、壓力及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運(yùn)行記錄。
7.4運(yùn)行中儲氣井不得超過規(guī)定工作壓力、當(dāng)壓力接近工作壓力時，應(yīng)采取措施。冬季應(yīng)采取保溫防凍措施，防止易存水部位凍堵。
7.5儲氣井應(yīng)適時排污，一般應(yīng)在1-2個月1-2h排污1次。再次排污時間應(yīng)根據(jù)天然氣含水及污物情況確定。
7.6保持安全附件完整無損、靈敏可靠、定期檢驗(yàn)。
7.7經(jīng)常對儲氣井及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，對不經(jīng)常開啟的閥門進(jìn)行活動，防止銹堵。嚴(yán)禁帶壓對受壓部件進(jìn)行修理和堅(jiān)固。
7.8堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格交接班制度。現(xiàn)場交接應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、確認(rèn)記錄齊全準(zhǔn)確。交班時有不符合要求的事項(xiàng)，接班者有權(quán)拒絕接班，并立即向單位安全管理人員報(bào)告。
7.9儲氣井發(fā)生下列情況，應(yīng)立即采取有效措施處置，并迅速報(bào)告單位安全管理人員或主要負(fù)責(zé)人:
(一)壓力超過規(guī)定;
(二)井體發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全;
(三)安全附件失靈、接管斷裂、閥門及堅(jiān)固件損壞，難以保證安全運(yùn)行;
(四)發(fā)生火情且直接威脅到儲氣井安全。
7.10儲氣井發(fā)生故障必須及時排除，在故障排除之前嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行。
8.加氣站設(shè)備維修安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的設(shè)備維修安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程:
8.1維修人員必須持證上崗，并且掌握加氣站相關(guān)設(shè)備的性能、特點(diǎn)后方可執(zhí)行維修工作。
8.2每次執(zhí)行維修任務(wù)的工作人員應(yīng)在兩人以上，其中一人必須是安全監(jiān)護(hù)人。
8.3維修加氣站設(shè)備時，應(yīng)首先切斷設(shè)備供電電源，并且在配電柜(箱)上懸掛維修標(biāo)牌后方可進(jìn)行后續(xù)維修工作。嚴(yán)禁帶電操作。
8.4維修壓力容器(管道)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)、回氣氣源閥門并且懸掛維修標(biāo)牌。打開相關(guān)放散閥門，待壓力容器(管道)內(nèi)氣體放散完畢、相關(guān)壓力表及傳感器均指示無壓力時，方可進(jìn)行維修工作，嚴(yán)禁帶壓操作。
8.5壓力容器(管道)雖經(jīng)放散，即使壓力表、壓力傳感器指示無壓，為避免壓力意外傷人，維修人員在工作時身體各部位應(yīng)平行于氣流流出方向，嚴(yán)禁身體正對氣流流出方向。
8.6加氣站設(shè)備需動火維修時，必須上報(bào)公司主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行，首先應(yīng)對所維修設(shè)備用惰性氣體吹掃、用燃?xì)鈾z漏儀測定燃?xì)鉂舛仍诎踩秶鷥?nèi)時，方可實(shí)施動火。動火完畢后應(yīng)用燃?xì)庵脫Q所維修設(shè)備。嚴(yán)禁在壓力難以控制時，實(shí)施帶壓動火。
8.7安裝有絲扣連接的閥門、卡套及油氣分離器時，首先應(yīng)調(diào)整好螺紋角度并用手沿絲接方向擰緊管件后，方可加力，嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。
8.8維修冰堵管線時，應(yīng)根據(jù)管溫和結(jié)霜程度確定冰堵大致范圍。采取多次開水澆燙、實(shí)施上述放散泄壓步驟后，方可維修。
8.9維修工作完畢后，對所維修的設(shè)備認(rèn)真檢查，在確認(rèn)可以安全供電時方可供電。開啟氣源閥門時，應(yīng)緩慢開啟。在確認(rèn)壓力容器(管道)內(nèi)部氣壓已達(dá)均衡、沒有異?，F(xiàn)象和漏氣聲響發(fā)生時方可全部打開氣源閥門。
8.10待設(shè)備維修結(jié)束后，認(rèn)真填寫設(shè)備維修記錄并及時將維修記錄和相關(guān)零部件上報(bào)相關(guān)管理部門。
8.11維修人員如果遇到設(shè)備故障不能解決，應(yīng)及時上報(bào)上級主管領(lǐng)導(dǎo)。
