鋼筋冷拔機安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
鋼筋冷拔工藝能夠提高鋼筋的屈服強度和韌性，降低材料消耗，同時改善混凝土與鋼筋的粘結(jié)性能，增強結(jié)構(gòu)的耐久性。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以保證冷拔過程的安全、高效，減少設備故障和生產(chǎn)事故，從而提高工程質(zhì)量，節(jié)約成本，保障工程進度。
篇2
鋼筋冷拔機的操作旨在優(yōu)化鋼筋性能，使其更適合建筑結(jié)構(gòu)的需求。冷拔過程能夠減小鋼筋的直徑，增加其屈服強度，同時保持良好的塑性和韌性，從而節(jié)約鋼材，提高建筑物的承載能力和耐久性。此外，冷拔工藝也有助于提高施工效率，降低工程成本。
篇3
鋼筋冷拔機的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當造成的設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，同時確保建筑工程的質(zhì)量。
篇4
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生。規(guī)范的操作能保證設備的正常運行，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量。
篇5
鋼筋冷拔工藝能提高鋼筋的強度和韌性，降低其塑性，從而提升建筑結(jié)構(gòu)的承載能力。冷拔機操作規(guī)程的存在旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，同時也是提高工作效率，保證工程進度的重要保障。
篇6
鋼筋冷拔機的正確操作不僅關乎生產(chǎn)效率，更直接關系到工人的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低設備故障率，防止工傷事故，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行，提升工程質(zhì)量。
篇7
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。
2. 提高工作效率，避免因錯誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)延誤。
3. 保障鋼筋加工質(zhì)量，確保建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和耐久性。
篇8
鋼筋冷拔機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。通過冷拔工藝，鋼筋的強度和韌性得以提升，節(jié)約材料，滿足建筑施工對高強度鋼筋的需求。嚴格的操作規(guī)程能有效預防設備損壞和人身傷害，保障企業(yè)的正常運營。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋冷拔作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的生命安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
鋼筋冷拔機安全技術操作規(guī)程范文
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設置機棚,機房應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主軸空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應摸少量潤滑脂。
9)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機。在處理后,方可開機。
11)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
