線切割安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，以免觸電或被運動部件傷害。
2. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、煙霧或異味，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
3. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息以防止過度疲勞。
4. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作線切割機，確保每位操作員都接受過專業(yè)的安全培訓。
5. 在更換工件或調整參數(shù)后，務必先空運行一段距離，確認無異常后再正式開始切割。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清理切屑、檢查電線電纜的磨損情況等。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保線切割工藝的安全實施，提高工作效率，同時也體現(xiàn)了我們對員工健康和安全的重視。讓我們共同遵守這些規(guī)定，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 不得在未停機的情況下接觸運動部件，以防受傷。
3. 切勿穿戴寬松衣物或首飾，防止被機器卷入。
4. 在設備運行時，嚴禁離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切割液產(chǎn)生的有害氣體。
6. 定期進行設備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保線切割機床的安全運行，減少事故風險，同時提高生產(chǎn)效率和安全性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作服應合身，禁止穿寬松衣物、佩戴首飾，防止被機器卷入。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
5. 在設備運行過程中，切勿將手或其他物體靠近切割區(qū)，以防受傷。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能在保障自身安全的前提下，充分發(fā)揮他們的技能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止打開防護罩，以防飛濺的金屬屑和電弧傷人。
3. 遇到異常情況如火花過大、聲音異常等，立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)工作。
4. 工作結束后，關閉電源，斷開電源插頭，防止設備意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 注意個人防護，佩戴護目鏡、手套等防護用品，避免化學傷害和物理傷害。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結合設備型號和現(xiàn)場條件靈活運用。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應及時向相關人員咨詢，確保安全高效地完成工作。
篇5
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全警告。
2. 檢查電源電壓是否符合設備要求，避免因電壓不穩(wěn)定導致的設備損壞。
3. 在工件裝夾過程中，使用專用工具，防止手部受傷。
4. 設定參數(shù)時，應根據(jù)實際情況微調，不可盲目套用標準值，以免影響加工效果。
5. 編制程序時，確保路徑無誤，避免因錯誤路徑導致的工件報廢。
6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、鉬絲斷裂等，應立即停機處理，避免設備損壞。
7. 操作完畢后，及時關閉電源，清潔設備，做好日常維護，預防故障發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活調整。每位操作員都應以專業(yè)、謹慎的態(tài)度對待每一個步驟，確保電火花線切割機的正常運作，實現(xiàn)高質量的生產(chǎn)目標。
篇6
1. 不得擅自調整設備內部設置，以免破壞設備平衡，影響精度。
2. 切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防受傷。
3. 在設備運行中，禁止觸碰帶電部分和運動部件，防止觸電和機械傷害。
4. 保持設備周圍無易燃物，避免火花引發(fā)火災。
5. 學習并理解設備操作手冊，定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
6. 遇到設備故障，不要自行拆修，應由專業(yè)技術人員處理。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析，優(yōu)化工藝參數(shù)。
遵循上述規(guī)程，每一位操作員都能在保證自身安全時，高效地完成工作任務，實現(xiàn)企業(yè)和個人的共贏。
篇7
在執(zhí)行線切割操作時，務必注意以下幾點：
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 工作過程中，避免直接接觸帶電部分，防止觸電。
3. 定期檢查電極絲的狀態(tài)，及時更換磨損嚴重的電極絲。
4. 保持工作液的清潔，定期更換，避免因污染導致切割效果下降。
5. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花過大，應立即停機檢查。
6. 注意個人防護，佩戴防護眼鏡和手套，避免火花濺射傷人。
7. 切割完成后，清理好工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，以便下次使用。
線切割操作規(guī)程是確保生產(chǎn)順利進行的重要指南，每一位操作人員都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇8
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或震動，應立即停機檢查。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
4. 不得在設備運行時接觸電極絲或工件，防止觸電。
5. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄冷卻液和其他廢棄物。
6. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給相關人員。
以上規(guī)程旨在為線切割操作提供指導，但具體操作時需結合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 操作時禁止隨意改變已設定的參數(shù)，以防影響切割精度或引發(fā)事故。
3. 設備運行中嚴禁觸摸工件和鉬絲，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，務必結合實際情況靈活應用，不斷提高自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇10
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 使用設備時，必須穿戴好防護裝備，防止冷卻液濺傷或電擊。
3. 設定參數(shù)時，避免過度追求速度而忽視精度，應根據(jù)實際需求調整。
4. 在切割過程中，注意觀察鉬絲狀態(tài)，如有異常應及時調整或更換。
5. 切割完畢后，斷電前勿將手伸入工作區(qū)域，以防觸電或受傷。
6. 定期檢查設備各部件，及時保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設備運行。
8. 遇到問題時，不要擅自處理，應立即停機并向專業(yè)人員求助。
電火花線切割是一項技術性強、精度要求高的工藝，遵循操作規(guī)程能有效提升工作效率，保障安全生產(chǎn)。每一位操作員都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)最佳的加工效果。
篇11
1. 設備接地必須牢固，確保無靜電和漏電風險。
2. 工作液應保持清潔，避免堵塞噴嘴，影響冷卻效果。
3. 切割過程中，不得隨意觸摸工作臺和電極絲，防止電擊和燙傷。
4. 在設備運行時，禁止將身體部位伸入機器工作區(qū)域。
5. 加工完畢后，待設備完全停止運轉，方可清理工作臺和取出工件。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換損壞零件。
7. 培訓新員工，確保他們熟悉操作規(guī)程，并在監(jiān)督下進行初次操作。
8. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
9. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大加工能力和工作時間限制。
10. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、煙霧或其他異?，F(xiàn)象，應立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員檢查。
以上規(guī)定旨在保障操作安全，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保個人安全和設備的正常運行。
篇12
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期維護設備，保持其良好運行狀態(tài)，及時更換磨損部件。
4. 切割過程中注意觀察電極絲損耗，適時更換，避免影響加工質量。
5. 使用冷卻液時，注意個人防護，避免皮膚接觸，防止過敏或化學灼傷。
6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，遇到異常情況立即停機，及時報告并處理。
7. 工件切割完畢后，輕拿輕放，避免工件因自重或慣性導致?lián)p壞。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況靈活調整，以實現(xiàn)最佳的加工效果。在實踐中，操作人員應不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以適應不斷變化的加工需求。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
3. 切勿在設備運行過程中接觸運動部件，以免發(fā)生機械傷害。
4. 在設備故障時，立即停機并報告，切勿自行修理。
5. 注意冷卻液的更換和補充，保持工作環(huán)境干燥整潔，防止滑倒和電擊事故。
6. 對于異常情況，如火花過大、切割速度異常等，應及時調整或停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
7. 操作過程中，若感到疲勞或注意力不集中，應立即休息，避免因疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程需每位線切割崗位的操作人員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。務必牢記，安全第一，預防為主，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作者需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如護目鏡、手套等，防止金屬粉塵和飛濺物傷人。
3. 設備運行時，嚴禁接觸運動部件，避免觸電和機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花過大、噪音異常等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，實際操作中應結合設備具體型號和工況靈活應用，務必確保安全第一。
篇15
1. 切勿在無保護措施的情況下直接接觸線纜切割后的尖銳邊緣，以防劃傷。
2. 使用電動切割工具時，確保電源穩(wěn)定，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 對于特殊線纜，如屏蔽線或光纖，應遵循額外的處理步驟，如剝除屏蔽層或熔接光纖。
4. 在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如工具損壞或線纜變形，應立即停止操作，并報告給上級或維修人員。
5. 定期對切割工具進行維護和檢查，確保其性能良好。
6. 培訓員工熟悉并掌握這些規(guī)程，定期進行安全演練，提升操作技能和安全意識。
7. 工作區(qū)域應保持整潔，避免線纜和其他雜物混雜，增加操作風險。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保數(shù)據(jù)線切割工作的順利進行，同時保障每位員工的個人安全。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和安全操作知識。
2. 禁止在未停機狀態(tài)下接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 切勿帶電維修，遵守電器操作規(guī)則，以防觸電。
4. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 對于異常情況，切勿自行處理，應及時報告并等待專業(yè)人員解決。
以上規(guī)程需每位線切割機床工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全有序，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和應急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，嚴禁接觸工作區(qū)域，避免觸電或受傷。
3. 工作液應保持清潔，定期更換，以防影響切割效果和設備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、異味、火花過大等情況，應立即停止作業(yè)，切斷電源，并報告維修人員。
5. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，以保護個人安全。
6. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 不得在設備運行時離開工作崗位，確保隨時能應對突發(fā)狀況。
8. 保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
9. 確保設備接地良好，防止靜電積累。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每個操作員都應將安全放在首位，確保自身和他人的安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
篇18
1. 操作前：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查電極絲是否斷裂，張緊度適中。
2. 編程設定：
- 根據(jù)圖紙要求準確輸入切割路徑和參數(shù)。
- 預覽程序，確認無誤后再進行下一步。
3. 工件裝夾：
- 工件需牢固固定在工作臺上，防止切割過程中移動。
- 確保工件與電極絲的初始位置正確。
4. 參數(shù)調整：
- 根據(jù)材料性質和厚度調整切割速度和電流大小。
- 調整冷卻液流量，保持適宜的冷卻效果。
5. 切割過程中：
- 觀察切割狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期檢查電極絲損耗，及時更換。
6. 切割結束：
- 關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
- 對切割件進行尺寸測量，確保滿足工藝要求。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，潤滑關鍵部件。
- 遵循設備制造商的維護指南，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
8. 安全警示：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設備運行時接觸運動部件。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕。
請注意，操作規(guī)程的遵守并非一成不變，應結合實際情況靈活調整，以應對可能出現(xiàn)的特殊情況。操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能，確保在安全的前提下高效工作。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作及安全知識。
2. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止意外傷害。
3. 定期檢查設備，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
4. 使用冷卻液時，注意防滑和防護，避免皮膚接觸，防止過敏或化學灼傷。
5. 注意工件裝夾的穩(wěn)定性，避免加工過程中工件松動造成事故。
6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 工作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
遵循以上操作規(guī)程，我們將能夠實現(xiàn)高效、安全、高質量的數(shù)控線切割作業(yè)，從而推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的提升。
篇20
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作線切割機床，以免造成設備損壞或安全事故。
2. 在設備運行中，嚴禁接觸運動部件，防止觸電或受傷。
3. 切割液應保持充足，以冷卻和潤滑刀具，避免過熱導致工件變形或設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花異常、聲音過大、工件松動等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 切勿在設備未完全停止的情況下清除切屑或進行其他操作，避免發(fā)生意外。
6. 操作規(guī)程應根據(jù)實際情況適時更新，以適應新的工藝需求和技術進步。
以上操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保線切割機床的安全、高效運作，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。每一位操作人員都應牢記并嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作線切割機，確保每位操作員都了解并熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 切勿在設備運行過程中觸摸電極絲和工件，以防觸電或灼傷。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸切削液，可能導致皮膚過敏。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，使每一位操作員都能在保障自身安全的前提下，充分發(fā)揮線切割機的潛力，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇22
1. 始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置。
2. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。
3. 培訓合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作設備。
4. 工作結束后，務必關閉電源，防止無謂的能源浪費和潛在風險。
5. 維護良好的工作環(huán)境，保持工作臺整潔，減少雜物帶來的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作時還需結合實際情況靈活應對，確保安全高效地完成工作任務。
篇23
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 切割過程中如遇異常響聲或火花，應立即停機檢查。
3. 保持工作場所整潔，防止滑倒和觸電事故。
4. 使用防護設備，如防護眼鏡、手套，防止飛濺物傷人。
5. 工作液應定期更換，避免因污染導致設備故障。
6. 定期保養(yǎng)設備，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，預防設備故障。
7. 不得超負荷使用設備，避免過度磨損影響精度。
8. 遵守5s管理原則，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保持良好工作環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保線切割工作的高效、安全和質量。
篇24
1. 不得未經(jīng)許可私自調整設備參數(shù)，以免影響加工精度或引發(fā)安全事故。
2. 在設備運行期間，不得觸摸工作區(qū)域，避免觸電或被切割線割傷。
3. 遇到設備故障時，不可自行拆修，應由專業(yè)技術人員處理。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
5. 工作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下一次操作的順利進行。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員嚴格遵守，通過日常實踐，形成安全操作的習慣，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作線切割機。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
4. 不得在設備運行時離開工作崗位，以防突發(fā)狀況無法及時應對。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停機并報告，勿自行修理。
6. 切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免發(fā)生危險。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 切勿在設備運行時觸摸工作區(qū)域，以防觸電或受傷。
3. 在調整參數(shù)或進行設備維護時，務必斷開電源。
4. 工作液應保持清潔，以保證良好的冷卻和排屑效果。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，不要自行處理，應及時報告并由專業(yè)人員檢修。
6. 切割完成后，關閉電源，做好設備清潔和防銹工作。
以上規(guī)程的實施，要求每位操作員嚴格遵守，形成良好的操作習慣，以確保線切割機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇27
1. 切勿在未完全理解操作流程的情況下擅自操作設備，以免引發(fā)安全事故。
2. 在設備運行過程中，切勿將身體任何部位靠近切割區(qū)域，避免觸電或灼傷。
3. 當設備出現(xiàn)異常響動或工作液溫度過高時，應立即停機檢查，不可強行繼續(xù)工作。
4. 切割完成后，等待設備完全停止運轉再進行工件清理，避免觸碰仍帶電的部件。
5. 定期進行安全培訓，更新操作知識，提高員工安全意識。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保電火線切割加工任務的順利進行。
篇28
1. 操作前必須熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查設備接地是否良好，防止觸電事故。
3. 工作臺面應保持清潔，避免雜物影響操作和安全。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 使用防護裝備，但不得將其視為萬能保護，仍需保持警惕。
6. 切割完畢后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
7. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液直接接觸皮膚，工作結束后及時清洗。
9. 不得擅自調整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員進行。
10. 在線切割過程中，嚴禁離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為線切割工提供安全、有效的操作指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全和質量。
篇29
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 使用防護裝備，如防護眼鏡和手套，防止電火花和冷卻液濺傷。
3. 在設備運行中，禁止觸摸電極絲和工件，防止觸電。
4. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 定期維護設備，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 切割完畢后，正確處理廢料和冷卻液，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 培訓新員工，確保他們了解并能遵循操作規(guī)程，防止因操作不當引發(fā)的問題。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，實際操作中應結合具體設備和工況靈活調整。在實施過程中，操作者需始終保持警惕，確保安全高效地完成任務。
篇30
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作線切割機床，以免發(fā)生意外。
2. 切勿在設備運行時觸摸工件或電極絲，以防觸電或燙傷。
3. 工作液應保持清潔，避免污染導致設備故障或操作員健康問題。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
5. 不得擅自調整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)指導或熟悉設備性能。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 操作完成后，務必關閉電源，避免空轉造成資源浪費和安全隱患。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。
線切割安全操作規(guī)程范文
1 、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、
3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。
4、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
5 、工作前， 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。
6 、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現(xiàn)象。
7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內，工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。
9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。
10 、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
11。如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。
12 、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。
