混鐵爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
混鐵爐用澆注料的施工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費、設(shè)備損壞及安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)程，能提高混鐵爐的耐火性能，延長其運行周期，降低維護成本，從而保障煉鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如燙傷、爆炸等。規(guī)程的實施有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，維護正常的生產(chǎn)秩序，同時也有助于提升企業(yè)安全文化，增強員工的安全意識。
篇3
混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低事故風(fēng)險，同時保證鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，提高鐵水的利用率，從而提升整個生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。此外，良好的安全習(xí)慣也有助于提升團隊協(xié)作效率，營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過合理操作，減少鐵水冷卻，降低煉鋼過程中的能耗。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：混勻處理能減少因成分不均導(dǎo)致的煉鋼問題，提高鋼材質(zhì)量。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止鐵水事故，保障員工生命安全。
4. 環(huán)境保護：減少鐵水氧化，降低環(huán)境污染。
篇5
1. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如鐵水溢出、吊具損壞等，降低生產(chǎn)風(fēng)險。
2. 提高工作效率，通過規(guī)范操作，減少因錯誤操作導(dǎo)致的時間浪費。
3. 培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，提升企業(yè)整體安全管理水平。
篇6
混鐵爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，同時也有利于環(huán)境保護，降低能源浪費。
篇7
混鐵爐開車工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害或環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少停機時間，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇8
混鐵爐工安全操作規(guī)程旨在減少因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康，維護企業(yè)穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。
篇9
混鐵爐工藝操作規(guī)程的存在旨在保證鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性，具體表現(xiàn)在：
1. 提升生產(chǎn)效率：混鐵爐可以儲存大量鐵水，減少因高爐停爐造成的生產(chǎn)中斷。
2. 優(yōu)化成分控制：通過混勻作業(yè)，可以均衡鐵水的化學(xué)成分，降低后續(xù)煉鋼過程的調(diào)整難度。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的溫度和成分控制，有助于提高鋼材的質(zhì)量和一致性。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作規(guī)程能防止因誤操作導(dǎo)致的安全事故，保護員工的生命安全。
篇10
混鐵爐操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高鐵水質(zhì)量，確保鋼鐵生產(chǎn)流程的順暢。通過規(guī)范的操作，可以減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引起的事故，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)也有利于員工培訓(xùn)，提升整個團隊的專業(yè)技能。
篇11
混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程旨在保障企業(yè)生產(chǎn)安全，防止煤氣泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。規(guī)范的操作流程也有助于提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機時間，確保鋼鐵冶煉過程的穩(wěn)定進行。
混鐵爐安全操作規(guī)程范文
1、接班時檢查爐體機電設(shè)備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運轉(zhuǎn)。
2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準(zhǔn)，進鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進行兌鐵。
4、進、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。
5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。
6、搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。
7、指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。
9、班中應(yīng)對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。
10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。
11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。
12、上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機且有人監(jiān)護。
13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。
14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。
15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。
16、吊運物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。
17、指揮行車吊運物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。
18、開動鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。
19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻出包外造成事故。
21、鐵水要進混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。
22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。
23、受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。
24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。
25、倒鐵水時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。
26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。
