金屬切削操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護設備和防塵口罩，防止切削過程中產生的碎屑和噪音傷害。
2. 不得擅自調整設備參數，避免因操作不當引發(fā)事故。如有疑問，應及時向主管或技術人員咨詢。
3. 在銑床運行期間，嚴禁觸摸旋轉部件，避免發(fā)生卷入事故。
4. 培訓與教育：新入職銑工必須接受安全操作培訓，熟練掌握規(guī)程后方可上崗。
5. 定期進行安全檢查和演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
6. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，形成良好的安全生產氛圍。
7. 發(fā)現設備異?；蚬收蠒r，應立即停機并報告，不得強行操作。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，每一位銑工都能在保證自身安全時，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。安全第一，生產有序，這是每個銑工應當牢記的原則。
篇2
1. 在啟動設備前，務必確認無人在工作區(qū)域內，以防意外傷害。
2. 切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具或工件，防止切削熱和刀具碎片造成傷害。
3. 刨削時，注意力要集中，避免因分心導致操作失誤。
4. 不得隨意改變設備設定，如需調整參數，應在停機狀態(tài)下進行。
5. 使用防護眼鏡、手套和工作服，以保護眼睛、手部和身體不受傷害。
6. 工作結束后，及時清理切屑，保持工作臺清潔，關閉電源，做好交接班記錄。
這些注意事項旨在提醒每位刨工重視安全，遵循規(guī)定，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保個人和他人的安全。通過嚴格執(zhí)行金屬切削機械刨工的安全技術操作規(guī)程，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改設備參數，如有需要應由專業(yè)技術人員調整。
3. 在運行中發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查，不得強行操作。
4. 切勿將手或其他身體部位伸入運動部件，防止意外傷害。
5. 加工過程中，保持注意力集中，避免因疏忽導致工件損壞或安全事故。
6. 工作結束后，務必斷開電源，清理工作區(qū)域，確保設備處于安全狀態(tài)。
7. 培訓新員工時，必須嚴格監(jiān)督，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據具體設備和工作條件靈活應用，并時刻保持警惕，以確保生產安全和效率。
篇4
1. 不得在未經培訓的情況下操作磨床，必須熟知設備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 操作過程中注意力集中，禁止閑聊、打鬧。
3. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預防職業(yè)疲勞。
4. 工作結束后，清理工作臺，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
請注意，盡管規(guī)程提供了指導，但實際情況可能有所不同。因此，磨工應根據具體工作條件靈活應用，必要時向主管或安全員咨詢。在操作過程中，任何對規(guī)程的偏離都可能導致安全隱患，務必謹慎行事。
篇5
1. 操作前確保設備處于關閉狀態(tài)，啟動鋸床時避免身體任何部位靠近轉動部件。
2. 切削過程中，保持專注，避免因分心導致意外。
3. 不得在未停機狀態(tài)下調整鋸片或清理切屑。
4. 發(fā)現異常情況如異響、振動加劇等，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
5. 切削過程中，如需變更工件位置，必須先停機，待鋸片完全靜止后再進行操作。
6. 工作結束后，切斷電源，清潔設備，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保個人安全和生產順利。在日常工作中，每位鋸床工都應以謹慎的態(tài)度對待每一個操作步驟，將安全放在首位。
篇6
1
4. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
1
5. 切勿在設備運行時觸摸刀具或工件，以防切割傷。 1
6. 工作時應佩戴防護眼鏡和手套，避免切削碎片飛濺造成傷害。 1
7. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不可強行操作。 1
8. 切削過程中如發(fā)現工件松動或刀具異常，應立即停止工作，重新調整后再繼續(xù)。 1
9. 設備維修時務必切斷電源，避免觸電風險。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 在操作前務必熟悉機床操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 切削過程中如遇異常響聲或振動，應立即停止操作，檢查原因。
3. 刀具磨損嚴重時應及時更換，以免影響加工質量和引發(fā)事故。
4. 不得擅自更改已設定的參數，如有必要調整，需咨詢技術人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起滑倒或絆倒風險。
6. 遵守停機斷電制度，離開機床時必須關閉電源。
7. 注意個人防護，佩戴護目鏡、耳塞和手套，防止切削液濺入眼睛和皮膚。
8. 定期進行設備檢查和維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為金屬切削作業(yè)提供指導，但實際情況可能因設備差異、工件特性等因素而有所不同，操作人員需結合具體環(huán)境靈活應用，并時刻保持警惕，確保安全高效的工作。
篇8
1. 操作前務必熟悉機床操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止電流波動影響機床運行。
3. 工作時穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
4. 不得在機床運行時進行調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
5. 加工過程中如發(fā)現異常響聲、振動或煙霧，應立即停機檢查。
6. 切削液應保持充足，避免刀具過熱導致?lián)p壞。
7. 操作完成后，確保機床完全停止，斷電后再進行清潔和維護工作。
8. 對于復雜或大型工件的加工，需有專人指導，避免因操作不當引發(fā)事故。
9. 定期進行機床保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 遵守車間規(guī)章制度，保持良好的工作秩序，共同維護生產安全。
以上規(guī)程旨在為金屬切削機床的操作提供指導，但具體情況可能因設備型號、工藝要求及工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據實際情況靈活應對，確保安全高效地完成任務。
篇9
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 穿戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
4. 操作時注意力集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
5. 定期進行設備檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 對新入職員工進行安全教育，強化安全意識。
7. 遵守企業(yè)內部的安全生產規(guī)章制度，積極配合安全檢查。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每一位鋸床工都應將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。
篇10
1. 佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護器。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大切削參數限制。
3. 在設備運行中，禁止用手觸摸運動部件，避免發(fā)生切割傷害。
4. 切削過程中，注意觀察工件和刀具狀態(tài)，及時調整以防止刀具破損或工件變形。
5. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險情況能迅速反應。
6. 培訓合格后才能獨立操作，未經許可不得擅自調整設備設置。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現隱患及時上報并解決。
以上規(guī)程應作為每位刨工的基本操作準則，務必嚴格遵守。只有將安全意識融入日常操作，才能真正實現零事故的生產目標。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責任人，讓我們共同努力，營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇11
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，如刀具、夾具、導軌等，確認無松動、損壞或缺失。
- 確認電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好，防止觸電風險。
- 檢查潤滑油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常，減少機械磨損。
2. 工作前的安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋等。
- 未經培訓的人員不得擅自操作設備，確保每位操作員熟悉設備操作流程及應急措施。
- 開機前，確認工件已牢固固定，避免切削過程中飛出造成傷害。
3. 操作過程中的安全措施：
- 切削過程中，保持注意力集中，避免身體部位靠近旋轉部件。
- 遵循正確的切削參數，避免超負荷工作，防止設備損壞或刀具斷裂。
- 如遇異常噪音、振動，應立即停止作業(yè)，檢查原因。
4. 應急處理與事故預防：
- 設立緊急停止按鈕，并確保其功能正常。
- 定期進行安全演練，使員工熟悉應急預案。
- 對易發(fā)生事故的區(qū)域設置警示標識，提高警惕。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結束后，清理切屑，保持工作臺整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
- 遵守設備制造商的保養(yǎng)建議，記錄保養(yǎng)情況。
6. 培訓與教育：
- 定期組織安全培訓，更新操作知識和技能。
- 新入職員工必須接受安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
- 鼓勵員工反饋操作中遇到的問題，持續(xù)改進操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。安全第一，生命至上，每一位員工都有責任確保自身及他人的安全。通過共同努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇12
1. 不允許未受過培訓的人員操作金屬切削機械，確保每位操作員都了解設備操作和安全規(guī)定。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，尤其是刀具旋轉部分。
3. 切削過程中，若發(fā)現工件或刀具出現異常磨損或斷裂，應立即停機，不可強行繼續(xù)工作。
4. 遵守“先停機后操作”的原則，更換刀具或調整參數時，務必先切斷電源。
5. 防止工件因切削液濺射而打滑，確保工作臺面干燥且有足夠摩擦力。
6. 工作結束后，清理切屑并關閉電源，將設備恢復到初始狀態(tài)。
7. 記錄設備的運行狀況和故障，以便及時發(fā)現潛在問題，進行預防性維護。
8. 對于復雜或大型工件的加工，應有專人指導，避免因操作不當引發(fā)事故。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現可持續(xù)的生產目標，同時也體現了我們對員工福祉和企業(yè)責任的重視。
篇13
在進行金屬切削工件檢驗時，務必遵守以下安全技術操作規(guī)程：
1. 檢驗前準備：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，確保工作區(qū)域整潔有序。
2. 使用專業(yè)工具：根據檢驗項目選擇合適的量具，如卡尺、千分尺、顯微鏡等，確保測量結果準確無誤。
3. 規(guī)范操作：嚴格按照操作規(guī)程進行，避免因操作不當引起工件損傷或測量誤差。
4. 實時記錄：及時記錄檢驗數據，便于追蹤分析和問題排查。
5. 發(fā)現問題：發(fā)現工件質量問題時，立即停止加工，標識并隔離問題工件，及時上報并采取相應措施。
6. 定期校準：定期對檢驗工具進行校準，確保其測量精度。
7. 培訓與指導：定期對檢驗人員進行培訓，提高其技能水平和安全意識。
8. 環(huán)境因素：關注環(huán)境因素如溫度、濕度對檢驗結果的影響，必要時采取調整措施。
在金屬切削工件檢驗過程中，要始終保持謹慎和專業(yè)，確保檢驗的準確性和安全性，為生產流程的順暢運行提供有力保障。
篇14
1. 操作前務必熟悉銑床操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 銑削過程中，禁止用手觸摸旋轉的刀具和工件，防止切割傷害。
3. 切削液應適量使用，過多可能導致滑倒，過少可能影響冷卻效果。
4. 避免過度集中切削，可能導致刀具過熱或工件變形。
5. 操作時保持注意力集中，嚴禁在操作過程中交談或做其他分散注意力的事情。
6. 完成工作后，關閉電源，清理工作臺，將刀具妥善存放，確保設備整潔，為下一次使用做好準備。
7. 發(fā)現異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 不得擅自調整設備參數，以免破壞設備平衡或引發(fā)事故。
這些規(guī)程是銑工日常工作的基礎，每一位銑工都應嚴格遵守，確保個人安全和生產質量。通過持續(xù)的培訓和實踐，每位銑工都能熟練掌握這些規(guī)程，從而在保證工作效率時，實現安全生產。
篇15
1. 遵守規(guī)章制度，未經許可不得擅自調整機床設置。
2. 長時間作業(yè)后需休息，防止疲勞影響操作安全。
3. 遇到設備故障，立即停機并報告維修，禁止私自維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能水平。
6. 切勿在機床運轉時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
7. 工作結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，確保每位金屬切削機械鏜工在日常工作中能夠安全、高效地完成任務，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇16
1. 不得在設備運行時進行調整或清理工作，必須等待設備完全停止后再進行。
2. 在更換刀具或調整工件時，務必關閉電源，防止意外啟動。
3. 遵守“一人一機”的原則，避免多人同時操作一臺設備。
4. 對于復雜的操作，應先進行模擬練習，熟悉操作流程。
5. 發(fā)現設備異常應立即停機報告，不得自行處理。
6. 遵守交接班制度，確保下一班操作人員了解設備狀況。
7. 定期參加安全培訓，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技能。
這些規(guī)程不僅適用于新手，也適用于經驗豐富的操作員，因為安全是每個人的責任。只有每個人都嚴格遵守規(guī)程，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次金屬切削作業(yè)都安全、順利。
篇17
1. 設備檢查與維護：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，如砂輪是否緊固，冷卻液是否充足。
- 每日工作結束后，清理設備，定期進行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工具與材料準備：
- 使用前確認工具無裂紋、磨損，選擇合適的砂輪，避免過快磨損或導致事故。
- 嚴格檢查待加工材料，去除毛刺，防止卡住砂輪。
3. 安全操作流程：
- 啟動設備后，空轉幾分鐘，觀察運行是否正常，無異常噪音。
- 加工時，保持正確姿勢，勿將身體部位靠近旋轉部件。
4. 緊急情況應對：
- 遇到設備異常，立即停機，切勿自行修理。
- 如發(fā)生火災，迅速使用滅火器，并通知相關人員。
5. 個人防護措施：
- 必須佩戴防護眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪聲傷害。
- 穿著合身的工作服，避免松散衣物卷入機器。
6. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
- 確保照明充足，避免視線不清造成的誤操作。
7. 質量控制與驗收：
- 加工完成后，檢查產品尺寸、形狀是否符合要求，不合格品及時返工。
- 定期校準測量工具，確保精度。
以上規(guī)定應牢記于心，每位磨工都應視安全為首要任務，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。在實踐中，磨工應結合自身經驗，靈活運用規(guī)程，不斷提升技能，以保證工作的順利進行。
篇18
1. 未經培訓的操作人員不得擅自使用機床，必須經過專業(yè)指導和考核后方可上崗。
2. 遵守規(guī)程，嚴禁違章操作，切勿貪圖快捷而忽視安全。
3. 工作中保持專注，避免分心導致意外。
4. 定期進行安全檢查和設備維護，及時發(fā)現并解決問題。
5. 在機床運行時，不得離開工作崗位，確保隨時能應對突發(fā)情況。
6. 對于特殊工件或復雜操作，應制定專門的安全措施。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。在實際操作中，要結合具體情況靈活應用，不斷積累經驗，提升安全意識，確保每一項任務都能順利完成。
篇19
1. 在操作前務必熟悉機床操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得擅自調整機床參數，以免影響加工效果或引發(fā)事故。
3. 在設備運行期間，嚴禁進行未經授權的維護或清理工作。
4. 發(fā)現異常情況時，立即停止設備運行，并及時報告給上級或維修人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
6. 培訓新員工時，務必強調安全操作規(guī)程，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行。
7. 操作過程中，若感到疲勞，應立即休息，防止因注意力不集中導致事故。
通過嚴格執(zhí)行金屬切削機床操作規(guī)程，我們可以確保生產活動的安全、高效和有序，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇20
1. 長時間作業(yè)后，注意休息，避免疲勞操作導致的失誤。
2. 不得在未停機狀態(tài)下接觸運動部件，防止受傷。
3. 加工過程中，若發(fā)現異常情況，應立即停車檢查，不得強行繼續(xù)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物滑入機床造成故障。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
在實際操作中，每位鏜工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，通過專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，實現高效、安全的金屬切削加工。
篇21
1. 不得擅自調整設備參數，除非經過專業(yè)培訓。
2. 禁止在無防護措施的情況下進行切削操作，如未戴護目鏡。
3. 避免過度疲勞工作，保證充足的休息，以維持良好的判斷力和反應能力。
4. 在設備運行時，不得離開工作崗位或讓非操作人員接近。
5. 存儲切削工具和材料時，應有序擺放，防止滑落或碰撞引發(fā)傷害。
6. 工作結束后，務必關閉電源，清理工作區(qū)域，確保下一次作業(yè)的安全。
遵循上述規(guī)程，我們將能實現安全、高效、質量穩(wěn)定的金屬切削加工，為企業(yè)的發(fā)展打下堅實基礎。
篇22
1. 不得私自拆卸或修改設備防護設施，以免喪失其保護功能。
2. 培訓和考核：新員工必須接受安全培訓并通過考核后才能操作金屬切削機械。
3. 專注作業(yè)：操作時應集中注意力，避免因分心導致的意外。
4. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預防疲勞引發(fā)的失誤。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作，增加安全隱患。
金屬切削機械的安全操作規(guī)程是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，每位操作員都應嚴格遵守，確保個人安全，保障生產效率，同時也是企業(yè)責任和社會責任的體現。只有將規(guī)程落實到日常操作中，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 永遠不要忽視個人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備和防護手套。
2. 不要在機床運轉時調整工件或刀具，這可能導致嚴重的傷害。
3. 切勿將身體部位靠近旋轉部件，避免衣物卷入。
4. 遵循正確的工具使用和存儲規(guī)則，防止工具滑落或損壞。
5. 不要超負荷使用機床，遵守制造商提供的最大加工能力和參數限制。
6. 在機床運行期間，避免分心，始終保持專注。
7. 培訓新員工時，務必讓他們熟悉并理解這些安全規(guī)程，確保他們能夠在監(jiān)督下進行操作。
8. 遵守定期的安全檢查和維護計劃，確保機床始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保金屬切削機床操作的安全和高效。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可逆的后果，因此每位操作員都應視其為生命線，不容有絲毫懈怠。
篇24
1. 在操作前，務必熟悉機床和刀具的性能，避免誤操作。
2. 切削過程中若發(fā)現異常聲音或刀具磨損，應立即停機檢查。
3. 避免過度依賴自動化設置，時刻保持對加工過程的監(jiān)控。
4. 工作結束后，及時清理機床和工作區(qū)域，保持整潔。
5. 不得在無人看管的情況下運行機床。
6. 對新員工進行充分的培訓，確保他們了解并能執(zhí)行所有規(guī)程。
遵循這些規(guī)程，金屬切削作業(yè)將更加安全、高效，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。
金屬切削操作規(guī)程范文
1、首先勞保用品必須穿戴整齊,啟動前應檢查。
a 啟動手柄應在零位,其余手柄定位準確可靠。
b 各傳動部分的防護限位裝置應齊全可靠。(軸端離合式手輪或手柄必須脫開,如不能脫開的機床運轉時,人身要避開手輪或手柄)。
2、機床的機動油泵必須先運行2—3分鐘,使油壓達到各類機床的規(guī)定。
3、調整安全離合器,保證當過載時能立即脫開,禁止將其擰死。
4、調整連鎖裝置,保證性能可靠,禁止擅自改為人工控制,更不能拆除。
5、調整定位裝置,保證性能可靠和穩(wěn)定,禁止外加配重,綁繩或別棍 。
6、調整交換齒輪架,調掛時必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下脫開工件試運。
7、裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工作臺的浮放物件。
8、機床的尾架、橫梁、搖臂工作臺等按需要調整到適當位置后并緊固或夾緊。
9、工件、刀具夾具必須將卡牢固,浮動刀具必須交引刀部分伸入工件后方可啟動機床。
10、卡裝探出機身以外的工件,必須有防護措施。
11、凡有地坑的機床,開蓋檢查后,應立即蓋好。
12、尾座主軸套管伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍,調好后應立即緊固,尾座不得超出床面。
13、機床變速、變向改變機動進給量,除無級變速外,均應在停車或脫開離合裝置后進行。
14、對刀調整必須緩慢,當刀尖離工件加工部位40—60毫米時應改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀。
15、機床必須先進行空載試運,無問題后方可正式切削加工。
16、切削韌性金屬應有斷屑措施。
17、切削韌性金屬或切削飛濺時(包括磨削)應加防護檔板,操作人要戴防護眼鏡。
18、機床運轉時不準:
a.手摸刀具、機床的轉動部分或轉動工件。
b.除規(guī)定外,變換手柄位置或調整機床。
c.測量檢查工件尺寸。
d.操作人手持綿紗、破布或戴手套。
19、停車前應先退刀,不準反車制動或用手及其它器具對機床卡盤或工件進行制動(允許者除外)
20、不準使用緊急停車按鈕進行正常停車,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應按機床的啟動前規(guī)定重新檢查一遍。
