鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，不得無證操作。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，都應(yīng)立即報告，切勿強行繼續(xù)運行。
3. 在運行中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 遵守設(shè)備的負荷限制，避免超負荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和故障趨勢。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入設(shè)備，影響設(shè)備正常運行。
8. 在處理故障時，若無法自行解決，應(yīng)請求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助，切勿盲目拆卸。
9. 定期進行安全檢查，更新維護知識，確保操作規(guī)程的時效性和適用性。
以上規(guī)程需每位鼓風(fēng)機崗位的操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，結(jié)合設(shè)備特點和生產(chǎn)需求，靈活運用規(guī)程，不斷提高工作效率和設(shè)備利用率。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機各部件是否完好，如軸承、皮帶、防護罩等，確認無異常后方可進行下一步。
- 檢查供氣系統(tǒng)，確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鼓風(fēng)機，切勿強行啟動或超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，首先切斷電源，然后按照故障排除手冊進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對鼓風(fēng)機進行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 定期進行性能測試，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)性能下降問題。
5. 停機與清理：
- 停機時，應(yīng)先降低負荷，待設(shè)備完全停止后再進行清理工作。
- 清理時避免水、油或其他液體進入電機內(nèi)部，防止短路。
6. 個人防護與安全行為：
- 工作時佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如耳塞、護目鏡和工作服。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
請每位操作員務(wù)必熟悉并遵守上述規(guī)程，時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 啟動鼓風(fēng)機前，必須檢查電源線路、電機、軸承等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 操作時，遵循“先開風(fēng)門，后啟電機”的原則，避免因負壓過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、電流等，超出正常范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機。
4. 遇到異響、振動加劇等異?，F(xiàn)象，要迅速判斷原因，及時采取措施，必要時通知專業(yè)維修人員。
5. 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好，減少磨損。
6. 根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進行清潔和保養(yǎng)，防止積塵影響性能。
7. 關(guān)機時，遵循“先停電機，后關(guān)風(fēng)門”，防止氣流反沖損傷設(shè)備。
8. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備運行狀態(tài)和存在的問題，確保工作連續(xù)性。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，避免噪聲、粉塵等職業(yè)危害。
10. 在進行任何維護工作前，務(wù)必斷電并懸掛警示牌，以防他人誤操作。
11. 對于能耗管理，應(yīng)定期分析能耗數(shù)據(jù)，尋找節(jié)能點，優(yōu)化操作策略，例如合理調(diào)整運行時間、負荷等。
請注意，鼓風(fēng)機崗位的操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和生產(chǎn)環(huán)境進行細化，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，實際操作中可能需要根據(jù)實際情況做出相應(yīng)調(diào)整。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢技術(shù)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)，確保操作的安全和有效性。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在運行中接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 當(dāng)風(fēng)機內(nèi)部有異響或振動過大時，不得強行運行，應(yīng)及時停機檢查。
4. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
請每位操作員嚴格遵守此規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同維護生產(chǎn)安全，促進企業(yè)健康發(fā)展。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機的緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常，過濾器是否清潔。
- 檢查電氣線路無短路、裸露，確保接地良好，防止電擊事故。
- 啟動時應(yīng)遵循先空載后負載的原則，避免瞬間大電流沖擊設(shè)備。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中注意觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即減負荷，查找原因，必要時停機檢查。
- 根據(jù)工藝需求適時調(diào)整風(fēng)量，避免過度負荷或低效運行。
3. 故障排查與處理：
- 對于小故障，如濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時清理；對于復(fù)雜問題，應(yīng)報告維修部門，由專業(yè)人員處理。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或引發(fā)安全事故。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗過濾器等。
- 定期檢查軸承、皮帶等易損件，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 安全操作：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、加油等操作，以防發(fā)生意外。
- 停機后應(yīng)切斷電源，防止意外啟動。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主”的原則，遇到不確定情況，不可盲目行動，應(yīng)尋求上級或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)。定期進行操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識，確保生產(chǎn)安全有序進行。
篇6
1. 操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
2. 不得在鼓風(fēng)機運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或接地不良引發(fā)事故。
4. 遇到設(shè)備異常，如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機并報告上級。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 潤滑工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進行，以防燙傷。
7. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
8. 維護保養(yǎng)期間，要確保現(xiàn)場整潔，避免工具或其他物品落入設(shè)備內(nèi)部。
9. 在設(shè)備啟動和停機時，需密切觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
10. 確保鼓風(fēng)機的進出口管道暢通無阻，防止因堵塞導(dǎo)致的壓力異常。
以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此每位員工都應(yīng)負起責(zé)任，將規(guī)程落實到日常操作中。
篇7
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鼓風(fēng)機。
2. 操作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
3. 遵守“先開風(fēng)門，后啟電機”的原則，防止空載啟動造成電機損壞。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可嘗試自行解決。
5. 停機后，必須等待設(shè)備完全冷卻后再進行維護工作，以防燙傷。
6. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運行狀態(tài)和維護需求。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和技術(shù)更新。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保安全第一，合理使用設(shè)備。
鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。
2、負責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。
5、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。
6、負責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。
8、負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;
5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;
7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h
8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa32#汽輪機油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機雜無
閃點≥180℃含水無
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。
② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
③ 經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。
④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。
⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機的啟動:
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。
②得到值班長準(zhǔn)備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認液力偶合器及儀表操作盤正常
⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車步驟
①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認其靈活。
②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。
③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進行排液。
(2)鼓風(fēng)機的停機:
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進出口關(guān)閉器。
③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門
④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機的切換:
① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)
② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③ 各排液管掃通后關(guān)閉
④ 打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤ 開煤汽進口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。
⑥ 待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥
⑦ 已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。
⑧ 掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨ 冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。
(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:
① 鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。
② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。
④ 機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。
⑤ 機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常
⑥ 鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進行,必要時采取停機措施。
(5)安全注意事項:
① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。
② 未經(jīng)詳細檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機
③ 油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,
④ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤ 現(xiàn)場嚴禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷潤滑油的供應(yīng)
⑦ 啟動風(fēng)機嚴格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴禁憋壓啟動
⑧ 嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備
⑨ 風(fēng)機在運行中,排液管嚴禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管
⑩ 鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。
未經(jīng)車間許可,任何人不得進入鼓風(fēng)機房進行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機停電
(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)
(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認其工作狀態(tài)是否正常
(3) 做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作
(4) 來電后,嚴格按起車步驟進行起車,嚴禁帶負荷直接啟動
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車
⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進行消除,應(yīng)緊急停車
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車
⑶油系統(tǒng)嚴重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車
⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細記錄事故經(jīng)過
四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。
③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。
⑧ 備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行現(xiàn)場交接班
c) 認真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認真檢查崗位記錄并確認齊全
e) 認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f) 認為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全
c) 向接班人詳細介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動機
型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min
額定電流42.32
(2) 鼓風(fēng)機
型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機
型號gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱
編號
數(shù)量
規(guī)格
備注
鼓風(fēng)機水封槽
2
b=1000l=2600h=4000 v=10
濾油車
n=1.1kwu=380vn=1400r/min
