燃?xì)庹羝仩t操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在啟動和運(yùn)行過程中，禁止離開崗位，始終保持警覺。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，采取相應(yīng)措施，并及時報告。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，及時排除隱患，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
5. 操作時務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免燙傷或其他傷害。
6. 燃?xì)庀到y(tǒng)維修時，必須關(guān)閉燃?xì)庠?，進(jìn)行通風(fēng)后方可作業(yè)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，以免影響設(shè)備安全運(yùn)行。
9. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
10. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上操作規(guī)程旨在確保燃?xì)庹羝仩t的安全、高效運(yùn)行，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)利益和員工生命安全。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁在無水或水位過低的情況下運(yùn)行鍋爐，以防干燒損壞設(shè)備。
3. 操作時務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，預(yù)防燙傷和氣體中毒。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、可燃物積聚引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保燃?xì)庹羝仩t的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作期間不得擅自離崗，保持警覺，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，穿戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和其他傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在隱患。
5. 嚴(yán)禁在無水或水位過高的情況下運(yùn)行鍋爐，以防設(shè)備損壞和安全事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物等影響操作安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保燃?xì)庹羝仩t的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動提供穩(wěn)定的能源支持。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，如遇異常情況，立即停機(jī)并報告。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
5. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，避免燙傷、觸電等事故。
6. 在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保燃?xì)庹羝仩t的安全、高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，每位員工都需對此負(fù)責(zé)。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查燃?xì)夤?yīng)是否正常，閥門無泄漏。
- 檢查鍋爐水位，確保在安全范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)所有安全裝置（如壓力開關(guān)、水位計(jì)、安全閥）功能正常。
- 啟動前，按照操作面板指示進(jìn)行預(yù)熱和點(diǎn)火。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意燃燒情況，防止火焰異常。
- 不斷檢查水位，防止干燒。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
- 遇到故障無法自行解決，及時通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照廠家建議定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 定期檢查管道連接，防止松動或腐蝕。
- 定期對安全裝置進(jìn)行校驗(yàn)，確保其靈敏度。
5. 緊急停機(jī)程序：
- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、超壓、超溫等情況時，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
- 切斷燃?xì)庠?，關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟排污閥。
- 通知相關(guān)人員并記錄事件詳情。
6. 人員培訓(xùn)與安全意識：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)員工的安全意識。
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守工作現(xiàn)場規(guī)定。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化，以適應(yīng)設(shè)備和環(huán)境的變化。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保燃?xì)庹羝仩t的高效、安全運(yùn)行。
燃?xì)庹羝仩t操作規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備的操作。
2 內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準(zhǔn)備
2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài),燃?xì)鈮毫σ３衷?.4mpa,不得≥0.5mpa,壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2觀察壓力表檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
2.3.4檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.5檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.3.6檢查蒸汽鍋爐蒸汽母管閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài);
2.3.7檢查軟化水設(shè)備保持正常運(yùn)行;
2.4啟爐運(yùn)行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動燃燒器;
2.4.3待鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,隨即關(guān)閉;
2.4.4檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
2.4.5當(dāng)氣壓升至0.05~0.1mpa時,補(bǔ)水,排污,檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
2.4.6 氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
2.4.7氣壓升至0.3mpa時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;
2.4.8氣壓升至0.4mpa~0.6mpa運(yùn)行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水沖擊;
2.4.9排水閥全部關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
2.4.10“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
2.4.11 汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火);
2.4.12 觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2.5正常停爐:
2.5.1蒸汽鍋爐 “負(fù)荷大火/小火” 旋鈕旋至“小火”,需待燃燒10分鐘后才能關(guān)閉燃燒器,蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進(jìn)行排污,關(guān)閉主汽閥,手動補(bǔ)水至稍高水位,關(guān)畢給水閥,關(guān)閉燃燒供給閥,關(guān)閉煙道擋板,關(guān)閉總電源。
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉蒸汽鍋爐主蒸汽閥,關(guān)閉總電源,通知上級領(lǐng)導(dǎo),檢查設(shè)備故障。
