螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
單螺桿泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當導(dǎo)致的故障和事故，延長泵的使用壽命。規(guī)范的操作能夠保證流體輸送的穩(wěn)定性和準確性，滿足生產(chǎn)需求，同時降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。
篇2
污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。遵循規(guī)程能減少意外停機，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，避免污泥泄漏對環(huán)境造成污染。
篇3
螺桿泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的故障，延長泵的使用壽命，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，同時也為員工提供了安全的工作環(huán)境。
篇4
這些規(guī)程旨在確保螺桿泵的高效、安全運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。遵循規(guī)程能夠延長泵的使用壽命，減少維修成本，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，降低潛在的事故風險，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
篇5
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障設(shè)備安全運行，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)對員工健康與安全的重視。
篇6
操作規(guī)程的制定旨在確保單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3的安全、高效運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低維護成本和潛在的安全風險。
篇7
螺桿泵的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長螺桿泵的使用壽命，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少因誤操作引起的故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，避免因泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范污泥螺桿泵的操作流程，確保設(shè)備的安全運行，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當引發(fā)的故障和事故，提高工作效率，保護員工安全，同時維護環(huán)境整潔，避免污泥泄露造成的環(huán)境污染。
篇9
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范員工的操作行為，提高設(shè)備使用效率，確保生產(chǎn)安全，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過嚴格遵守規(guī)程，可以延長泵的使用壽命，保證瀝青輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而提升整個工程項目的質(zhì)量和效率。
篇10
螺桿泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能延長螺桿泵的使用壽命，減少維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時保障工作人員的生命安全。
篇11
通用螺桿泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長泵的使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
