污泥脫水操作規(guī)程目的和意義
篇1
污泥脫水操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的污泥處理，減少污泥體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處置。通過規(guī)范的操作，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低運(yùn)行成本，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。良好的污泥脫水效果有助于提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。
篇2
污泥脫水操作規(guī)程旨在提高污泥處理效率，降低污泥含水率，減少污泥體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處理。通過規(guī)范的操作，可以有效避免環(huán)境污染，保證污水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和無害化。
篇3
污泥脫水機(jī)操作安全規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，確保污水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
1. 提高污泥含固率：通過脫水設(shè)備，提高污泥的固體含量，減少污泥體積，降低后續(xù)處理成本。
2. 減少環(huán)境污染：有效分離出的水分可回流至污水處理流程，減少對環(huán)境的影響。
3. 安全操作：規(guī)范的操作規(guī)程能確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工安全。
4. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確操作能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇5
污泥脫水機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低運(yùn)營成本，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以有效提高污泥處理效率，使脫水后的泥餅達(dá)到理想的含水率，便于后續(xù)的運(yùn)輸和處置。定期的設(shè)備維護(hù)能夠延長設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)。
篇6
工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，確保企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用污泥脫水機(jī)時(shí)，能有效地進(jìn)行安全操作，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障員工人身安全，提高工作效率，同時(shí)減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
污泥脫水操作規(guī)程范文
⑴運(yùn)行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開管路上相應(yīng)閥門。合上加藥裝置電源,啟動(dòng)干粉投加機(jī),啟動(dòng)攪拌機(jī)。
②啟動(dòng)沖洗泵。啟動(dòng)主傳動(dòng),同時(shí)糾偏開始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。
④根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應(yīng)加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動(dòng)”工作運(yùn)行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動(dòng)、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開關(guān)qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項(xiàng)
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。空壓機(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說明書。
②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)觀察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。
⑥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物;
②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。
③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運(yùn)行后從實(shí)踐中獲得;
④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位,攪拌0.5小時(shí)后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場控制柜上手動(dòng)開啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。
③接通電源,檢查機(jī)器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動(dòng)檢測④設(shè)備是否運(yùn)行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設(shè)備外部;
⑤打開裝置上的自來水進(jìn)水閥門,注意調(diào)節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度處于預(yù)設(shè)流量;
⑥觀察預(yù)浸潤裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進(jìn)水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進(jìn)水管路的dn15手動(dòng)球閥逐漸關(guān)小;增大預(yù)浸潤裝置進(jìn)水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時(shí)會(huì)失效,因此不可制備超過48小時(shí)用量的藥劑。
