焊接操作中的危害因素防護規(guī)程目的和意義
篇1
焊接機器操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產安全，提高焊接質量，減少設備故障，延長設備壽命。通過規(guī)范化操作，可以降低因人為失誤造成的生產事故，提升工作效率，確保產品的一致性和可靠性。良好的操作習慣也有助于保護操作員的健康，避免職業(yè)病的發(fā)生。
篇2
焊接操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證焊接工作的安全、高效和質量。其重要性體現在：
1. 提升效率：規(guī)范的操作流程能減少返工，提高工作效率。
2. 保障安全：防止電擊、火災等事故，保護焊工的生命安全。
3. 保證質量：確保焊縫堅固、可靠，延長產品的使用壽命。
4. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標準和安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
篇3
工貿企業(yè)采用焊接機器人操作規(guī)程的主要目的是提高生產效率，保證焊接質量和一致性，降低人工勞動強度，同時減少安全風險。通過規(guī)范化操作，可以確保焊接過程的穩(wěn)定性，減少因操作不當導致的產品缺陷，提高企業(yè)的競爭力。此外，規(guī)程還能提升員工技能，培養(yǎng)專業(yè)化操作團隊，為企業(yè)長遠發(fā)展打下堅實基礎。
篇4
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，提高生產效率，保證產品質量，同時保護員工免受工傷，營造安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴格遵守此規(guī)程，可以預防潛在的危險，提升企業(yè)的安全管理標準。
篇5
焊接作業(yè)中存在的煙塵、有毒氣體、噪聲及高溫輻射等危害因素，可能導致職業(yè)病的發(fā)生。本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)過程，降低職業(yè)風險，保障員工的健康權益，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過遵守這些規(guī)定，我們可以預防意外傷害，減少工傷事故，同時也有利于提升企業(yè)形象和社會責任。
篇6
本規(guī)程旨在確保員工在使用電氣用具和切割焊接用具時的安全，防止因操作不當造成的事故，保護員工的生命安全和身體健康，維護公司的正常生產秩序，提高工作效率。
1. 通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低意外傷害的風險。
2. 增強員工的安全意識，提高其在工作中自我保護的能力。
3. 確保設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇7
焊接機安全技術操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高焊接質量和生產效率。通過遵循這些規(guī)程，可以降低工作場所的事故風險，保障員工健康，同時維護設備的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。
篇8
本規(guī)程旨在確保導母線焊接工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時也保護設備免受損害，維護工作場所的正常秩序。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，降低故障率，保障工程質量和進度。
篇9
pe管焊接設備的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保焊接質量，延長設備使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范的操作，可以減少因不當操作導致的事故，保證pe管道系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，從而滿足供水、燃氣輸送等領域的高標準要求。
篇10
確保員工在使用電氣用具和切割、焊接用具時的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，保護人身安全和設備完好，維護公司生產環(huán)境的穩(wěn)定與和諧，是制定此規(guī)程的根本目的。通過規(guī)范操作流程，提升員工的安全意識和技能，可以降低事故率，保障企業(yè)的正常運營。
篇11
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)，提高生產效率，保證產品質量，同時保障工人的安全與健康。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少焊接事故的發(fā)生，降低設備損壞，確保生產線的持續(xù)穩(wěn)定運行。此外，它還有助于提升員工的操作技能，促進團隊的專業(yè)素養(yǎng)，提升企業(yè)整體競爭力。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低工傷事故的發(fā)生，保護工人的健康，提高工作效率，同時也符合企業(yè)安全生產的法律法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
篇13
銅管焊接安全技術操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，防止因操作不當導致的事故，保護焊工的生命安全和身體健康。該規(guī)程也有助于提高焊接效率和質量，減少因工藝錯誤造成的返工，保障工程項目的順利進行。
篇14
電極殼焊接工安全生產操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，保障工人的人身安全，降低事故風險，提高焊接質量和生產效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防電弧燒傷、觸電、火災等潛在危險，同時保證電極殼的焊接質量，確保產品性能穩(wěn)定，滿足客戶要求。
篇15
焊接結構裝配技術的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，提高焊接結構的制造質量和安全性。通過嚴格的工藝控制，能有效預防焊接缺陷，減少結構變形，確保產品的穩(wěn)定性和可靠性。良好的安全防護措施能保障工人的健康，提升生產效率，降低企業(yè)運營成本。
篇16
激光焊接機安全操作規(guī)程的存在，旨在降低作業(yè)風險，提高生產效率，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范化的操作流程，可以確保設備長期穩(wěn)定運行，同時保護員工的安全權益，提升企業(yè)形象和責任感。
篇17
實施上述金屬焊接電焊安全操作規(guī)程的目的是保障作業(yè)人員的生命安全，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，同時確保焊接質量，提高生產效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低職業(yè)傷害風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行，增強員工對安全文化的認同感，促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接和涂漆作業(yè)流程，降低潛在的安全隱患，防止火災、爆炸、中毒等事故的發(fā)生，保護作業(yè)人員的身體健康，提高工作效率，保證產品質量，維護企業(yè)的正常運營。
篇19
本規(guī)程旨在規(guī)范電腦熱風回流焊接機的操作流程，提高生產效率，保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。通過明確的操作步驟和安全措施，可以減少潛在的風險，防止設備損壞，保證產品質量，同時也為員工提供一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接和涂漆作業(yè)的安全管理，降低事故風險，提高工作效率，保護作業(yè)人員免受傷害，并維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行這些措施，可以預防意外發(fā)生，減少工傷事故，同時也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的安全意識。
篇21
制定并執(zhí)行焊接操作中的危害因素防護規(guī)程旨在確保工人的安全與健康，防止事故的發(fā)生，提高生產效率，保障企業(yè)的正常運營。通過明確的安全規(guī)定，可以降低職業(yè)病發(fā)病率，減少工傷事故，從而提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責任感。
篇22
這些規(guī)程旨在保障焊工和切割工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也有助于保護生產設備，減少因操作不當造成的損失。遵循規(guī)程能夠提高工作效率，降低生產風險，維護企業(yè)的正常運營秩序，確保產品質量，從而提升企業(yè)聲譽。
篇23
焊接安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障焊工的生命安全，預防因操作不當導致的火災、爆炸、電擊等事故。通過規(guī)范操作流程，提高焊工的安全意識，降低企業(yè)生產風險，保證生產效率，同時也有助于維護企業(yè)的社會責任和良好形象。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范電極筒焊接作業(yè)的安全操作流程，降低作業(yè)風險，防止工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康，同時保證焊接質量和生產效率，維護企業(yè)安全生產的穩(wěn)定局面。
篇25
手工電弧焊接安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時確保焊接質量和效率。通過遵循這些規(guī)程，可以降低火災風險，減少電擊可能性，避免有害煙塵吸入，以及防止工件損壞和焊接缺陷，從而提高整體工程的可靠性和耐久性。
篇26
這些規(guī)程旨在確保等離子弧焊接切割作業(yè)的安全性，防止工傷事故，保障員工健康，同時保證工藝質量，提高生產效率。遵守這些規(guī)程，可以減少設備損壞，延長設備壽命，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇27
焊接機具安全技術操作規(guī)程旨在保護操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的事故，保障生產過程的順利進行，降低設備損壞風險，同時提高工作效率和焊接質量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少職業(yè)傷害，增強員工的安全意識，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇28
焊接工作安全技術操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，保護企業(yè)財產，同時減少環(huán)境污染，保障焊接質量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低工作風險，維護良好的工作秩序，提升企業(yè)的安全生產形象。
篇29
焊接材料烘焙的主要目的是去除材料內部的水分和有害氣體，降低焊接過程中的氫致裂紋風險，提高焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性。此外，烘焙還能改善焊接工藝性，減少焊接缺陷，確保工程項目的質量和安全。
篇30
四角焊接機操作規(guī)程旨在保證焊接作業(yè)的安全、高效和質量。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少誤操作導致的設備損壞和人身傷害，提高生產效率，保證焊接產品的質量和一致性，從而提升企業(yè)的生產能力和市場競爭力。
焊接操作中的危害因素防護規(guī)程范文
前 言
在焊接制造中,當焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產成本達到焊件所要求的質量,相應地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現的危害因素作出預計和風險評估?，F將熔焊過程常見的危害因素列于表1。
1 熔焊過程對焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術委員會的標準,在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當手套潮濕或焊工與金屬導體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導致小而深的燒傷。高頻對人體神經系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產生的電磁輻射會干擾儀表或設備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。
在工作現場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產現場會出現不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產現場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達108db。一般情況下,當噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關工藝過程中產生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質,包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現導致肺癌的直接證據。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應的標準,雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時間的產生量與焊接工藝、參數及保護氣體成分等都有密切的關系。
一些實際測定的結果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產生率之間的關系和特點。另外,如果保護氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產生率就越多。當用氦氣代替氬氣保護時亦會產生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標準的半自動焊機配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對實芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風裝置在焊接工作現場應用情況的示意。
3 結 論
對于焊接生產過程產生的危害因素一是要預防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調醫(yī)療服務而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應調離焊工崗位。吸煙的有害性應在焊工中進行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現與應用,焊接生產方式也正在不斷的進步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護規(guī)章制度和措施;對焊接技術人員和工程師,必須了解焊接及相關工藝過程中可能出現的危害因素及有害物質產生的根源,以減少和避免導致危害的風險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
