鉚工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障鉚工在工作中的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險，維護員工健康權益，同時也是企業(yè)合規(guī)運營的重要組成部分。通過規(guī)范操作行為，可以預防意外傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的安全文化氛圍，從而增強團隊凝聚力和員工滿意度。
篇2
制定鉚工安裝安全技術操作規(guī)程的目的是為了確保鉚工在工作過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量和項目進度。通過明確的規(guī)程，可以降低風險，提升團隊的安全意識，促進工作的規(guī)范化和標準化。
篇3
實施鉚工操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作流程，減少返工和浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵守規(guī)程能確保每個鉚接點的質(zhì)量，增強產(chǎn)品結構的穩(wěn)定性和耐用性。
3. 安全生產(chǎn)：避免因不當操作導致的工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 培訓新員工：為新入職的鉚工提供明確的操作指南，加速其技能掌握和適應工作環(huán)境。
5. 符合行業(yè)標準：遵守規(guī)程有助于滿足行業(yè)標準和法規(guī)要求，提升企業(yè)信譽。
篇4
本規(guī)程旨在確保鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設備損壞，提高工作效率，減少因操作不當造成的事故風險。通過明確的安全規(guī)定，增強員工的安全意識，提升作業(yè)環(huán)境的安全性，進而保障企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
本規(guī)程旨在確保鉚工在制作過程中的人身安全，提高工作效率，降低因操作不當引起的事故風險，保障生產(chǎn)順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長工具使用壽命，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量，維護企業(yè)聲譽。
篇6
設備安裝鉚工操作規(guī)程旨在確保建筑安裝過程的安全、高效和質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以：
1. 提高工作效率：規(guī)范化的流程減少了反復和錯誤，提高了工作效率。
2. 確保工程質(zhì)量：嚴格按照標準操作，能保證設備安裝的穩(wěn)固性和耐用性。
3. 保障安全：避免因操作不當造成的設備損壞或人身傷害。
4. 符合法規(guī)要求：遵守行業(yè)規(guī)定和標準，避免工程驗收時出現(xiàn)問題。
5. 提升專業(yè)形象：規(guī)范的操作規(guī)程展示了專業(yè)素養(yǎng)，提升團隊的整體形象。
篇7
鉚工操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高工作效率，通過規(guī)范化的流程減少無效勞動和返工。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免因操作不當導致的結構缺陷。
3. 保障作業(yè)安全，防止工傷事故的發(fā)生。
4. 促進團隊協(xié)作，通過標準化操作減少溝通成本。
5. 培養(yǎng)工匠精神，提升工人的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。
篇8
本規(guī)程旨在確保北京市建筑工程施工中鉚工的安全，降低工傷事故風險，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時也為施工現(xiàn)場營造一個有序、安全的工作環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升鉚工的職業(yè)素養(yǎng)，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，從而保障企業(yè)的安全生產(chǎn)目標得以實現(xiàn)。
篇9
建筑安裝工人的鉚工操作規(guī)程旨在保證建筑結構的安全穩(wěn)定，確保工程質(zhì)量和施工效率。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因錯誤操作導致的返工、延誤，降低工程成本，提高工作效率。嚴格的規(guī)程遵守也有助于保障工人的安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護良好的工作環(huán)境。
篇10
本規(guī)程旨在確保鉗工和鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，提高工作效率，防止設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低工傷事故率，提升團隊的整體安全意識，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
篇11
工貿(mào)企業(yè)的鉚工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低因安全事故導致的經(jīng)濟損失。通過規(guī)范操作行為，增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，促進企業(yè)穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。
篇12
鉚工管工安全技術操作規(guī)程旨在保障工人在進行管道安裝、維修和改造過程中的生命安全和健康，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護工作場所的秩序，同時也有助于保護公司的財產(chǎn)安全，降低因事故造成的經(jīng)濟損失。通過遵守這些規(guī)程，可以培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的安全習慣，提升整個團隊的安全文化。
篇13
這些規(guī)程旨在確保鉚工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。遵守規(guī)程可以減少工傷，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時也有利于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇14
本規(guī)程旨在確保鉗工鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高工作效率，保障設備設施的正常運行，維護生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任制的重要組成部分。
篇15
這些規(guī)程旨在確保鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守這些規(guī)程，可以降低工作風險，提升團隊的整體安全意識，營造一個有序、安全的工作環(huán)境。
篇16
鉚工的安全操作規(guī)程旨在確保工人們在進行鉚接作業(yè)時的人身安全，減少因操作不當造成的工傷事故。通過規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)的正常運營，同時也體現(xiàn)了對員工健康和權益的尊重與保護。遵守規(guī)程有助于建立安全的工作環(huán)境，增強團隊協(xié)作，提升企業(yè)形象。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范鉚工的操作行為，降低工作中的安全風險，提升生產(chǎn)效率，保護員工的身心健康。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防工傷事故，減少設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇18
本規(guī)程旨在確保鉚工在工作過程中的人身安全，降低職業(yè)傷害風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作行為，可以預防潛在的事故隱患，減少設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
鉚工安全技術操作規(guī)程范文
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。
1.2 組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結構附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應舒展，不得扭結、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。
5).針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應先進行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人，并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計(施工方案)的安全技術措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時，應穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。
2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管，接口應牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測設備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定：
1).操作前應檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應遵守以下規(guī)定：
1).首先應檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復位不可送料，手嚴禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時，機后應加適當托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。
4).剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴禁剪切。
2.6 操作刨邊機應遵守以下規(guī)定：
1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制，應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速，調(diào)速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應放在平板托架上，并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應設置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應有手柄，機輪應有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋，下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè)，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。
3.5 起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風機送風。
3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應嚴密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應分兩次進行。當升到1／2～2／3高度時應減少風量，穩(wěn)住風壓，將浮起部分固定住，然后停止風機，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風機，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預定位置時應穩(wěn)壓，對接線應符合要求，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應檢查其他部位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。
3.16 操作過程中遇停機或斷電，必須立即關閉風機進風調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預熱采用的石油液化氣，必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應編號，燃燒氣點火應由專人負責，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。
5).球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設的有關規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復驗，吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
