插床安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在降低插床操作過程中的風險，保護員工的生命安全，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防工傷事故，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。
篇2
這些規(guī)程旨在降低操作風險，保護操作人員的生命安全，同時確保插床的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
篇3
此插床工安全操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而實現(xiàn)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定與高效。
篇4
插床主要用于精密零件的加工，如內(nèi)孔、螺紋和復(fù)雜型面。遵循操作規(guī)程能確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力支撐。
篇5
插床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
此規(guī)程旨在規(guī)范插床工的操作行為，降低安全風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守這些規(guī)程，可以預(yù)防意外傷害，保護工人的生命安全，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
這些規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保插床操作的安全性，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇8
遵循插床操作規(guī)程，旨在保障操作者的安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。規(guī)范的操作流程能減少設(shè)備故障，避免因操作不當造成的工件損壞，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。
篇9
本規(guī)程旨在保障銑插床操作人員的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，確保工件加工質(zhì)量。通過規(guī)范的操作和良好的設(shè)備維護，延長銑插床使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇10
插床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保護設(shè)備，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并維護良好的工作環(huán)境。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，進一步提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
篇11
遵循插床操作規(guī)程，旨在確保操作安全，減少設(shè)備故障，提高加工精度和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶的需求。
插床安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司插床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。
3.1.4 工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。
3.1.5 根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應(yīng)根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。
3.1.6 裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴禁用其它金屬物重擊。
3.1.7 裝卸較重工件或卡具時，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設(shè)備及工作臺面。
3.1.8 禁止用敲擊的方法來松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。
3.1.9 禁止用磨鈍的刀具進行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11 使用縱向，橫向，圓周自動進給時，不準三項并用，只允許單向自動進給。
3.1.12 工作臺需進行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應(yīng)將鎖緊螺絲松開，如不用時應(yīng)鎖緊。
3.1.13 工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設(shè)備潤滑情況，若有異常立即停機檢查。
3.1.14 工作完后，應(yīng)將滑枕降到下端點，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。
3.2.2 裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當，不松動。
3.2.3 縱橫直線運動與回轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作。
3.2.4 運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。
3.2.5 嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。
3.2.6 機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
