圓錐破碎機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
該規(guī)程旨在保障圓錐破碎機的操作安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效益。
篇2
制定圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇3
圓錐破碎機操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高破碎效率，延長設(shè)備壽命，同時保護員工的生命安全，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
篇4
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇5
1. 確保安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：通過規(guī)范操作，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作和及時維護能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
4. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇6
φ900圓錐破碎機操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全高效運行，延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，降低事故風(fēng)險。遵循規(guī)程操作，可以確保設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇7
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇8
制定圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要體現(xiàn)，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇9
圓錐破碎機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：
1. 防止意外事故：通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 保障生產(chǎn)效率：正確操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)投資成本。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備安全，延長設(shè)備壽命，減少因操作不當(dāng)造成的故障和事故。通過遵循這些規(guī)程，操作人員能更好地掌握設(shè)備性能，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高礦石破碎的精度和質(zhì)量。
圓錐破碎機安全操作規(guī)程范文
一、技術(shù)性能
本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3―1―5
表3―1―5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表
| 序 號 | 項目 | 規(guī) 程 型 式 | |||
| φ2100標(biāo)準 | φ1650標(biāo)準 | φ1650短頭 | φ1200標(biāo)準 | ||
| 1 | 錐底直徑(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
| 2 | 最大礦石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
| 3 | 推薦礦石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
| 4 | 排礦口調(diào)整范圍 (mm) | 30～60 | 25～60 | 5～15 | 20～50 |
| 5 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 230 | 230 | 300 | |
| 6 | 生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3) | 500～800 | 220～375 | 125 | 110～168 |
| 7 | 電機功率(kw) | 280 | 110～130 | 130 | 110 |
| 8 | 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
| 9 | 電壓(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
| 10 | 彈簧總壓力（t） | 400 | 250 | 250 | 150 |
| 11 | 總重（t） | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
| 水平軸部（kg） | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
| 空偏心軸部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
| 碗形軸承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
| 破碎圓錐部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
| 調(diào)整裝置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
| 調(diào)整套部（kg） | 10856 | 3340 | |||
| 12 | 油泵電機（kw） | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
| 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 油泵代號 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
| 工作壓力(kg/cm2) | 1～3 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | |
| 排軸量(l／min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
| 額定壓力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 溫升控制 | 正常：不大于50℃，極限：不大于60℃ | ||||
| 13 | 空偏心軸偏心距 （上） | 33.39 | 33.39 | ||
| 空偏心軸偏心距 （下） | 70.5 | 70.5 | |||
1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。
2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。
3、不允許設(shè)備超負荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。
4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。
5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：
彈簧調(diào)節(jié)范圍
| 規(guī)格名稱 | ￠1200 | ￠1650 | φ2100 |
| 彈簧長度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、潤滑部分
（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。
（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。
（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。
2、機體部分
（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。
（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。
（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。
（4）傘板是否松動或嚴重磨損。
（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。
3、彈簧部分
（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損。
（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。
（3）各組彈簧壓縮量是否一致。
4、電器部分
（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。
（2）檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
（一）開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。
2、開動排塵風(fēng)機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。
3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。
4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。
5、設(shè)備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
（二）停車操作方法
1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。
2、按停止按鈕停車。
3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。
4、停排塵風(fēng)機或除塵設(shè)備。
（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準確記錄。
2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。
3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。
五、事故停車及處理
（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
1、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
2、電機冒煙、冒火。
3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。
4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。
5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
（三）停車處理按停車方法辦理。
1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。
2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：
（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。
（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。
3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。
4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。
5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
