硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程目的和意義
篇1
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過明確崗位職責，員工能更好地理解自己的工作內(nèi)容，提高工作效率。嚴格的操作流程和設(shè)備管理有助于預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，從而保證生產(chǎn)目標的達成。安全措施的實施旨在保護員工健康，防止事故，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
硫銨工段崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保硫銨產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，防止環(huán)境污染。通過嚴格的操作步驟，可以避免工藝異常，減少設(shè)備故障，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇3
硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，通過規(guī)范的操作步驟，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。該規(guī)程也注重員工的健康與安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1. 原料準備與檢驗：確保原料純度和質(zhì)量，防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。
2. 硫酸與氨氣的混合：控制反應(yīng)條件，保證反應(yīng)完全，減少副產(chǎn)物生成。
3. 結(jié)晶與分離：優(yōu)化工藝參數(shù)，得到合格的硫銨晶體。
4. 干燥與包裝：確保產(chǎn)品的水分含量和包裝質(zhì)量，滿足客戶要求。
5. 設(shè)備維護與安全監(jiān)控：定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 廢物處理與環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)廢棄物的合理處置，減少環(huán)境影響。
篇4
硫銨安全操作規(guī)程旨在確保員工在工作中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的化學事故，保護環(huán)境，維護生產(chǎn)秩序，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標，同時也符合環(huán)保法規(guī)的要求，保障企業(yè)的社會責任和經(jīng)濟效益。
篇5
硫銨操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低環(huán)境污染風險。通過規(guī)范的操作，可以防止因不當操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工的生命安全。此外，合理的儲存和使用能保持硫銨肥效，提高農(nóng)作物產(chǎn)量，對農(nóng)業(yè)發(fā)展起到積極促進作用。遵守規(guī)程還有助于企業(yè)符合法規(guī)要求，維護良好的社會形象。
篇6
硫銨工段操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作防止意外泄漏，保障員工健康，降低事故風險。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝條件，確保硫銨產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。
3. 節(jié)能減排：優(yōu)化能源利用，減少廢物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 經(jīng)濟效益：穩(wěn)定運行提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。
篇7
硫銨工段的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，降低能耗，減少環(huán)境污染，同時提升員工的操作技能和安全意識，保障企業(yè)的正常運行和經(jīng)濟效益。
篇8
硫銨是一種重要的化肥，本規(guī)程旨在確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范操作，可以防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染，以及產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題，從而維護企業(yè)聲譽，滿足客戶需求。
硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程范文
（一）飽和器工
1）職責
1、負責硫銨的生產(chǎn)，并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及各經(jīng)濟技術(shù)指標。
2、組織各崗位人員共同協(xié)作，搞好設(shè)備維護與保養(yǎng)，工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
3、負責做好本崗位的生產(chǎn)工作，穩(wěn)定飽和器的操作，飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。
4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。
5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
6、負責消防器材和管理和使用。
2）主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%
2、中加酸母液酸度8~10%
3、循環(huán)母液溫度50-55℃
4、飽和器阻力≤2200pa
5、飽和器內(nèi)母液比重不小于1.26
6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3
7、硫酸消耗不超過750kg/t硫銨（100%硫酸）
8、飽和器清洗：每48小時加酸洗水一次
9、每半小時做一次母液酸度
3）崗位操作
1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%
2、每半小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度、
3、飽和器滿流口必須正常滿流
4、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料
5、隨時注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時分析原因，并設(shè)法排除
6、按規(guī)定路線進行巡檢，如實按時做好操作記錄，并按時掛牌
7、酸度測定方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示劑，再用0.125當量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度
8、當母液中結(jié)晶量達30%左右時，開車提取硫銨結(jié)晶，當晶比降到10%時停車
9、根據(jù)母液的結(jié)晶大小，滿流量以及煤氣進出口、滿流口掛料情況，對這些部位分別用溫水進行沖洗3-10分鐘
10、中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。配母液時先用溫水清洗各部位，清洗順序為從飽和器頂部開始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠48小時所耗母液，降低酸度至4.0%，恢復(fù)正常，中加酸完畢，及時撈凈母液貯槽中的酸焦油。
（二）泵工
一）職責
1、負責各泵的生產(chǎn)操作，與飽和器工密切配合，保持滿流槽液面正常滿流，液面在2/3處。
2、負責酸焦油的分離工作，撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。
3、負責所屬設(shè)備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、滿流槽液成不低于2/3
2、各泵的軸承溫度不超過65℃
3、電機溫升不超過45℃（包括室內(nèi)溫度不超過75℃）
4、每兩小時排放一次結(jié)晶室內(nèi)焦油
5、滿流槽內(nèi)酸焦油要及時撈出并排走
6、循環(huán)母液泵電流不超過額定值
三）崗位操作
1、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送，如循環(huán)泵有故障要及時搶修。
2、正常生產(chǎn)時，每2個小時放結(jié)晶室焦油一次，同時撈凈滿流槽內(nèi)焦油，加酸洗水時，要將母液貯槽內(nèi)的酸焦油撈凈。
3、滿流槽液位必須保持在2/3以上，并保證不溢出。
4、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑，若有故障須停泵檢修時，必須將滿流槽水封管路沖通，防止結(jié)晶沉積堵塞水封。
5、按規(guī)定路線進行巡檢，如實按進做好操作記錄，并按時撥點檢牌。
6、經(jīng)常檢查各水封情況，確保各水封暢通，對排液不正常或水封不暢通時要及時處理。
7、為了保持飽和器內(nèi)母液溫度，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱器蒸汽量。
8、各母液管道要保持暢通、嚴密，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時處理。
9、及時回收漏出的母液，并用水沖洗干凈，減少設(shè)備和建。
