沖天爐操作規(guī)程有哪些
篇1
沖天爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保沖天爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，包括燃料供應(yīng)、空氣調(diào)節(jié)和排煙設(shè)施。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，水位及水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢驗(yàn)爐體結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無裂紋、變形或其他損壞情況。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)。
2. 點(diǎn)燃燃料，逐漸增加供氣量，確保充分燃燒。
3. 逐步加入物料，控制升溫速率，避免過快產(chǎn)生安全隱患。
4. 定期檢查爐內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行中注意觀察排煙顏色，判斷燃燒狀況。
6. 停爐時(shí)，先減少燃料供應(yīng)，待爐溫下降后再關(guān)閉相關(guān)閥門。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，同時(shí)通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉燃?xì)忾y門，禁止明火。
3. 若冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行，采取臨時(shí)冷卻措施。
篇2
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇3
沖天爐修爐工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查工具：確保所有必要的工具如鐵鍬、錘子、鏟子等都在工作現(xiàn)場，并處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
- 熟悉爐況：了解爐內(nèi)損傷程度，制定修爐方案。
2. 清理作業(yè)
- 停爐冷卻：等待爐溫降至安全范圍，一般需24-48小時(shí)。
- 排出爐渣：使用專用工具清理爐膛內(nèi)的殘留渣塊。
- 清理爐壁：仔細(xì)刮除損壞的耐火材料，保持爐壁平整。
3. 修復(fù)工作
- 修補(bǔ)裂縫：對(duì)爐壁上的裂縫進(jìn)行填充，使用耐火泥混合物，確保填充密實(shí)。
- 換新耐火磚：移除破損的耐火磚，按照設(shè)計(jì)要求安裝新的耐火磚，確保磚縫均勻。
- 磚縫處理：用耐火泥封堵磚縫，防止熔液滲漏。
4. 固化與檢查
- 自然干燥：讓耐火材料充分干燥，通常需要幾天時(shí)間。
- 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查修復(fù)后的爐壁是否牢固，無明顯裂紋或松動(dòng)。
5. 重新啟用
- 爐膛預(yù)熱：逐步升溫至正常工作溫度，觀察爐體有無異常變化。
- 正式運(yùn)行：確認(rèn)無問題后，開始生產(chǎn)運(yùn)行。
篇4
沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖天爐的構(gòu)造、操作原理及各部位功能，確保正確操作。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查加料設(shè)備是否完好，如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。
4. 觀察爐況：觀察爐內(nèi)火色、渣況，判斷爐況是否正常，避免加料時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 安全間距：保持與爐口的安全距離，防止熱輻射和飛濺物傷害。
6. 均勻加料：遵循“少量多次”的原則，均勻、緩慢地加入原料，防止?fàn)t內(nèi)壓力驟變。
7. 協(xié)同配合：與司爐工密切配合，確保加料與出爐同步進(jìn)行，避免爐內(nèi)積料。
8. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
篇5
燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保燃油沖天爐周邊無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、管道、閥門及噴嘴，確保無泄漏。
3. 檢查燃燒器及其控制裝置，確認(rèn)功能正常。
4. 檢查排煙系統(tǒng)，確保煙囪暢通無阻。
二、點(diǎn)火與升溫
1. 打開燃油供應(yīng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器，進(jìn)行點(diǎn)火。
3. 監(jiān)控爐溫上升，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)查看火焰狀態(tài)，保持穩(wěn)定燃燒。
2. 注意觀察爐膛內(nèi)工件加熱情況，避免過熱或欠熱。
3. 檢查燃油消耗量，確保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
4. 遇到異常情況，如熄火、煙氣異常等，立即停機(jī)處理。
四、停爐與維護(hù)
1. 逐漸降低爐溫，待工件冷卻后停止供油。
2. 關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
3. 清理爐膛和煙囪，保持設(shè)備清潔。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇6
沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐是冶金行業(yè)中用于熔化金屬的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率、員工安全以及環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。以下是沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查爐體結(jié)構(gòu)完整性，確保無裂紋、變形。
- 確認(rèn)燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 檢查燃料供應(yīng)、助燃空氣調(diào)節(jié)裝置是否完好。
2. 點(diǎn)火與升溫：
- 遵循預(yù)熱、點(diǎn)火、緩慢升溫的步驟，防止?fàn)t膛溫度急劇變化。
- 在點(diǎn)火前，確保爐內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好。
- 點(diǎn)火后，密切監(jiān)控爐溫，避免過熱引發(fā)事故。
3. 運(yùn)行管理：
- 定期清理爐渣，保持爐膛清潔，防止堵塞。
- 控制熔煉速度，避免金屬液溢出或飛濺。
- 監(jiān)測廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到爐內(nèi)壓力異常，立即停止進(jìn)料，采取降壓措施。
- 發(fā)現(xiàn)火焰異常或熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料供應(yīng)，查明原因后再重啟。
- 遇到設(shè)備故障，及時(shí)停機(jī)維修，不得強(qiáng)行操作。
5. 停爐與維護(hù)：
- 停爐前逐步降溫，避免驟冷導(dǎo)致爐體損傷。
- 停爐后進(jìn)行徹底清理，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，確保下次運(yùn)行順暢。
篇7
沖天爐操作規(guī)程
沖天爐是一種用于熔化金屬，尤其是鐵的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 爐子準(zhǔn)備：
- 檢查爐體結(jié)構(gòu)，確保無裂紋或其他損壞。
- 清理爐膛，去除殘留物和雜質(zhì)。
2. 燃料添加：
- 根據(jù)爐子設(shè)計(jì)，選擇合適的燃料（如焦炭）。
- 控制燃料的投入量和速度，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 熔煉過程：
- 按照預(yù)定比例加入金屬原料。
- 監(jiān)控爐溫，適時(shí)調(diào)整風(fēng)量以控制熔煉速度。
4. 液態(tài)金屬管理：
- 觀察金屬液面，防止溢出。
- 定時(shí)撈渣，保證金屬純凈度。
5. 出鐵操作：
- 當(dāng)金屬完全熔化并達(dá)到所需溫度，打開出鐵口，將金屬液倒入模具。
- 注意安全，避免燙傷。
6. 關(guān)閉和維護(hù)：
- 完成工作后，關(guān)閉爐門，切斷電源。
- 對(duì)爐子進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查磨損情況，及時(shí)修復(fù)。
篇8
沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
沖天爐鑄造是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的工作，為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必檢查沖天爐設(shè)備，包括爐體、爐門、送風(fēng)系統(tǒng)、排煙裝置等，確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或異常。
2. 燃料準(zhǔn)備：選用合格的燃料，并確保燃料存儲(chǔ)區(qū)域遠(yuǎn)離火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握沖天爐操作知識(shí)及應(yīng)急處理方法。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止?fàn)C傷、燒傷和吸入有害氣體。
5. 啟動(dòng)與關(guān)閉：啟動(dòng)沖天爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫，關(guān)閉時(shí)待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后方可停機(jī)。
6. 加料與出爐：加料時(shí)避免產(chǎn)生火花，出爐時(shí)使用專用工具，防止金屬液濺出。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)立消防設(shè)施，定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
篇9
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
沖天爐熔煉是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的作業(yè)，涉及到高溫、重物搬運(yùn)和化學(xué)反應(yīng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是沖天爐熔煉過程中應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保沖天爐、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻系統(tǒng)、輸送設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 熟悉工藝：了解當(dāng)日熔煉金屬的性質(zhì)，調(diào)整適宜的熔煉溫度和時(shí)間。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、防熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉過程：
- 裝料：遵循“輕質(zhì)先入、重質(zhì)后入”的原則，防止爆炸和飛濺。
- 點(diǎn)火啟動(dòng)：確認(rèn)無火源、人員遠(yuǎn)離后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸升溫。
- 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀定期檢查爐內(nèi)溫度，避免過熱引發(fā)事故。
- 添加合金元素：根據(jù)需要，精確投放，避免過度反應(yīng)。
3. 運(yùn)行期間：
- 防止泄漏：檢查爐體密封，防止熔融金屬泄漏。
- 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急計(jì)劃，如遇突發(fā)狀況，立即啟動(dòng)并執(zhí)行。
- 定期清理：清除爐壁積渣，保持爐膛清潔，提高熔煉效率。
4. 停爐及后期維護(hù)：
- 降溫停爐：緩慢降低溫度，待爐內(nèi)金屬完全凝固后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理維護(hù)：冷卻后進(jìn)行爐內(nèi)清理，檢查設(shè)備磨損，及時(shí)維修。
- 記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄熔煉過程，分析并改進(jìn)操作。
沖天爐爬式加料機(jī)操作規(guī)程范文
適用機(jī)型： zj8?100，139492，wr04。
一、認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查鋼絲繩及滑輪須完好無斷絲、斷股和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
2、開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使加料機(jī)對(duì)準(zhǔn)當(dāng)班生產(chǎn)的沖天爐裝料口。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查料桶小車動(dòng)作應(yīng)符合下述要求：
（1）操作臺(tái)面上的模擬顯示訊號(hào)正確、齊全。
（2）料桶下限位置對(duì)準(zhǔn)下料口。
（3）料桶上限位置對(duì)準(zhǔn)沖天爐中心，底門開度適當(dāng)。
（4）料桶小車向下運(yùn)行時(shí)沖天爐門必須開放，向下運(yùn)行時(shí)，沖天爐門必須關(guān)閉。確認(rèn)一切動(dòng)作正常后，方可加料工作。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、料桶在下限位置對(duì)準(zhǔn)下料口時(shí)，才能啟動(dòng)加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號(hào)混亂必須檢查解決后才能繼續(xù)工作。
2、料桶內(nèi)不準(zhǔn)裝載過多的料。
3、料桶小車無論卡在任何位置，都要使鋼絲繩拉緊，不得放松，小車卡在軌道上部時(shí)不準(zhǔn)在小車下方任何部位排除故障。
（三）工作后，將料桶小車停在下限終點(diǎn)位置上。
