氣化操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備啟動與關閉
2. 氣體生產與輸送
3. 安全監(jiān)測與維護
4. 應急處理程序
5. 記錄與報告
篇2
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統運行：觀察各儀表讀數，確保設備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇3
lng供氣設施中的氣化器是將液態(tài)天然氣（lng）轉化為氣態(tài)天然氣（ng）的關鍵設備，主要包含以下組成部分：
1. 氣化器主體：通常由翅片管或板翅式結構組成，用于吸熱并促進lng的蒸發(fā)。
2. 海水系統：為氣化器提供冷量，將lng冷卻至氣態(tài)。
3. 控制系統：監(jiān)控和調節(jié)氣化器的工作狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定的供氣。
4. 安全裝置：包括壓力釋放閥、溫度傳感器等，用于預防過壓和超溫情況。
篇4
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動前準備、運行操作、異常處理及停機步驟。
篇5
1. 檢查設備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設定參數：根據工況設定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設備：按照制造商的指導啟動氣化器，注意觀察設備運行情況。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關數據。
6. 停止操作：當工作完成或需要維護時，按照正確步驟關閉設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備正常運行。
篇6
1. 檢查設備：確保lng氣化設施的所有組成部分，包括儲罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統預冷：在啟動氣化操作前，對系統進行預冷以適應lng的低溫環(huán)境。
3. 開啟進液閥：在確認系統無泄漏和其他異常后，緩慢開啟lng儲罐至氣化器的進液閥。
4. 監(jiān)控氣化過程：通過儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內。
5. 調節(jié)流量：根據需求調整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應急處理：如遇異常情況，立即關閉相關閥門并啟動應急程序。
篇7
氣化器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準備：
- 確保氣化器及其附屬設備處于清潔狀態(tài)，無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查供氣管道，確保閥門正常，無泄漏現象。
2. 啟動與運行：
- 打開氣源閥門，緩慢引入氣體，觀察壓力表，確保系統壓力穩(wěn)定。
- 調節(jié)氣化器的入口和出口閥門，控制流量和溫度。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期檢查氣化器的工作溫度，確保其在設計范圍內。
- 監(jiān)測氣體輸出的純度和壓力，必要時進行微調。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理氣化器內部，防止積垢影響效率。
- 對關鍵部件進行定期檢查，如發(fā)現異常及時更換。
5. 停止與關閉：
- 在需要停機時，先關閉氣源閥門，再逐漸降低氣化器負荷。
- 完全關閉后，做好設備的防潮和保暖措施。
篇8
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認電源供應穩(wěn)定，電壓符合設備要求。
- 檢查設備周圍無雜物堆積，通風良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進入氣化器。
- 啟動加熱系統，根據環(huán)境溫度調整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數，確保lng氣化效率正常。
- 注意設備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數據，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關閉lng進氣閥，待設備內部lng完全氣化后，關閉加熱系統。
- 切斷電源，做好設備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進行周期性維護。
篇9
氣化器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 緊急情況應對
6. 停機與關閉程序
篇10
氣化車間安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備操作與維護：確保所有設備正常運行，定期進行保養(yǎng)和檢查。
2. 應急預案：建立緊急情況下的響應機制，包括火災、泄漏等事故的處理流程。
3. 個人防護：提供并要求員工正確使用個人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
4. 危險化學品管理：規(guī)范化學品的存儲、搬運和使用，防止意外泄漏或接觸。
5. 安全培訓：定期進行安全教育和技能培訓，提高員工的安全意識和應急能力。
6. 工作環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控車間內的氣體濃度、溫度、壓力等參數，確保工作環(huán)境安全。
篇11
氣化爐安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動前，確保氣化爐及其附屬設備完好無損，無泄漏、損壞或異?，F象。
2. 燃料準備：使用合格的燃料，如煤炭、天然氣等，確保其純度和干燥度符合標準。
3. 啟動前通風：打開爐體通風口，排除爐內可能積存的氣體，降低爆炸風險。
4. 操作程序：遵循先點火后供氣的原則，嚴禁反向操作。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查溫度、壓力、流量等參數，確保在安全范圍內。
6. 應急處理：若發(fā)現異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護設備，確保其正常運轉。
8. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解并掌握安全操作知識。
9. 個人防護：操作時穿戴防護裝備，防止燙傷、燒傷等事故。
10. 緊急疏散：設置并熟悉緊急疏散路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。
篇12
電氣化隧道打眼作業(yè)車安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認作業(yè)車已進行日常維護，包括電池充電、液壓系統油位檢查、剎車功能測試等。
2. 檢查鉆頭磨損情況，必要時進行更換。
3. 操作面板功能正常，無破損或異常顯示。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 了解隧道內電氣設施分布，避免作業(yè)過程中觸碰電纜或干擾電力系統。
2. 確保隧道通風良好，預防粉塵積聚造成安全隱患。
3. 檢測隧道內濕度和溫度，防止設備過熱或濕氣影響作業(yè)效率。
三、安全措施
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 設置警示標志，提醒其他工作人員和車輛遠離作業(yè)區(qū)。
3. 配備滅火器，以防萬一發(fā)生火災。
篇13
液化石油氣氣化器混氣機是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于將液化石油氣（lpg）轉化為氣體，并與空氣混合成適宜比例的燃氣，確保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統和安全設施。
篇14
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。
2. 準備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認瓶體無損傷，閥門正常。
3. 安全防護：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡、防護服等。
4. 開啟設備：按照操作手冊啟動lng泵，調整壓力至合適范圍。
5. 充裝過程：連接杜瓦瓶，開始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。
6. 停止充裝：達到預定充裝量后，關閉lng泵，斷開連接。
7. 檢查記錄：檢查瓶內壓力，記錄充裝量，貼上標簽。
8. 存儲運輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲，準備運輸。
篇15
lng（液化天然氣）出液氣化供應系統主要包括lng儲罐、氣化器、調壓裝置、計量設備、安全設施以及控制系統等關鍵組件。這些組件協同工作，確保lng從低溫液體轉化為可供工業(yè)或居民使用的天然氣。
篇16
氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：
1. 樣品準備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。
2. 設備檢查：檢查分析設備是否正常運行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計等。
3. 氣體純度測定：通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。
4. 數據記錄：準確記錄每次測量的數據，包括時間、讀數、環(huán)境條件等。
5. 結果計算：根據測量數據計算氣體的濃度比例。
6. 報告編寫：整理分析結果，編寫化驗報告。
篇17
1. 氣化設備檢查：每日工作前，應對氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進行詳細檢查。
2. 安全設施確認：確保防爆裝置、報警系統、消防器材完好有效。
3. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數。
4. 應急預案熟悉：所有員工應熟知緊急疏散路線和應急處置程序。
5. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如防毒面具、防護手套和安全眼鏡。
篇18
1. 設施啟動前檢查：確認lng儲罐完好無損，供氣管道清潔無阻，安全閥、壓力表、溫度計等監(jiān)控設備正常。
2. lng液化氣體輸入：通過專用泵將lng從儲罐導入氣化器進行氣化。
3. 氣化過程監(jiān)控：確保氣化器工作溫度和壓力在安全范圍內，防止過熱或超壓。
4. 氣體輸出調節(jié)：根據需求調整供氣壓力，確保穩(wěn)定供氣。
5. 安全裝置測試：定期檢驗安全閥、緊急切斷閥等，確保其功能可靠。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，按照應急預案進行處理。
7. 設施維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設施良好運行狀態(tài)。
篇19
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關鍵設備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統及安全裝置等。
篇20
氣化站lng（液化天然氣）氣化供氣設施主要包括儲罐區(qū)、氣化器、調壓設備、計量裝置、安全設施和控制系統等部分。這些組件共同確保lng從儲存到轉化為可供使用的氣體形式，為用戶提供穩(wěn)定、安全的能源供應。
篇21
1. 氧氣檢測：
- 樣品采集：從氣體供應系統中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進行測量。
- 檢測步驟：將樣本導入設備，讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測：
- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設備：通常使用質譜儀或熱導率檢測器進行分析。
- 檢測步驟：將樣本注入設備，通過檢測氬氣與其他氣體的差異來確定純度。
3. 氮氣檢測：
- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設備：使用色譜分析儀或電化學傳感器進行分析。
- 檢測步驟：分析儀對樣本進行檢測，讀取并記錄氮氣純度。
篇22
1. 氣化站壓力表
2. 新的壓力表
3. 工具套裝（包括扳手、螺釘刀、密封脂）
4. 安全防護裝備（如安全眼鏡、手套）
5. 檢測設備（如氣密性測試儀）
篇23
液化石油氣氣化器和混氣機是石油天然氣行業(yè)中常見的設備，主要用于處理液化石油氣（lpg）并混合成適合使用的氣體。液化石油氣氣化器負責將儲存的低溫lpg轉化為常溫氣體，而混氣機則用于將不同組分的氣體按一定比例混合，以滿足特定的燃燒需求。
篇24
1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關管道、閥門、儀表及安全設備是否正常。
- 準備好操作工具和應急設備。
2. 切換流程：
- 關閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復到正常運行模式。
篇25
氣化操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備準備與檢查：確保所有設備完好無損，包括氣化爐、進料系統、控制系統、氣體凈化裝置及安全設施。
2. 啟動前準備：完成原料預處理，如煤的破碎、干燥，確保原料符合氣化要求。
3. 爐子點火：按照規(guī)定的程序點燃氣化爐內的燃料，維持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
4. 進料操作：控制原料的輸入速率，保證氣化反應的穩(wěn)定進行。
5. 氣體產出與處理：監(jiān)控產出氣體的質量，通過凈化系統去除有害成分。
6. 運行調整與監(jiān)控：實時監(jiān)測各項運行參數，如溫度、壓力、流量等，適時進行調整。
7. 故障處理與應急措施：制定并執(zhí)行應急預案，確保在設備故障或異常情況下能迅速恢復生產。
8. 停機與維護：按照規(guī)定程序停機，定期進行設備保養(yǎng)和檢修。
篇26
水浴式氣化器運行操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查水浴式氣化器主體，確認無明顯損壞或腐蝕。
2. 確保氣化器周圍環(huán)境清潔，無雜物阻礙操作。
3. 檢查水浴系統，包括補水裝置、加熱設備及循環(huán)泵，確保其正常運作。
二、啟動前檢查
4. 檢測進氣管道，確保閥門關閉，無泄漏現象。
5. 檢查出氣管道，連接牢固，壓力表指示正常。
6. 檢查水浴液位，保證在安全范圍內，若不足需及時補充。
三、啟動操作
7. 啟動循環(huán)泵，使水浴開始循環(huán)。
8. 緩慢打開進氣閥，讓低溫氣體進入氣化器。
9. 觀察壓力表，確保氣體逐漸氣化，壓力穩(wěn)定上升。
四、運行監(jiān)控
10. 定期檢查水溫，確保在設定的工作溫度范圍內。
11. 監(jiān)控氣體流量，保持在設計負荷內。
1 2. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
五、停機操作
1
3. 先關閉進氣閥，待氣化器內氣體完全排出后，再關閉循環(huán)泵。
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4. 排放水浴余熱，關閉加熱設備。
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5. 清理設備，做好日常維護記錄。
篇27
lng（液化天然氣）氣化生產操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 接收與儲存：lng通過專用船舶運輸至接收站，經過卸料臂接收后進入低溫儲罐進行儲存。
2. 增壓：當需要氣化時，儲罐內的lng通過增壓系統提升壓力，為后續(xù)氣化提供動力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經過過濾、調壓、計量等步驟，確保質量達標后輸送至管道網絡。
篇28
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設備：確保卸車設施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設定安全系統：開啟卸車區(qū)的消防設施，設置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內。
- 調節(jié)流量：根據儲罐接收能力調整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設備無異常后，向相關人員報告卸車完成。
篇29
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 運行前檢查：
- 確保所有設備完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統，包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設施，如消防器材、報警系統和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程，確保溫度、壓力在安全范圍內。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護：
- 定期清潔設備，防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進行校準，保證精度。
- 對應急設備進行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應急處理：
- 設定并執(zhí)行泄漏應急預案，包括疏散、隔離和修復程序。
- 培訓員工識別和應對潛在危險情況。
5. 停止與關閉：
- 按照既定程序逐步降低負荷，直至完全關閉設備。
- 關閉期間，持續(xù)監(jiān)測，防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關閉，系統完全隔離。
篇30
1. 現場準備：檢查設備完好性，包括氣化器、管道、閥門及安全裝置。
2. 氣源接入：連接液態(tài)石油氣儲罐，確保連接緊密無泄漏。
3. 氣化啟動：開啟氣化器，逐步增加供氣量，監(jiān)測氣化溫度和壓力。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察系統運行狀態(tài)，定期記錄數據。
5. 故障處理：如遇異常，立即關閉設備，進行排查和修復。
6. 停機與維護：完成工作后，正確關閉系統，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程范文
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現人為控制。
4.3 儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施班長日志》
5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》
