破碎錘操作規(guī)程有哪些
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液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程
液壓破碎錘，作為建筑施工中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是針對液壓破碎錘的主要操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保設備完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，破碎錘連接穩(wěn)固，安全防護裝置齊全。
2. 熟悉操作：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能，掌握操作方法和應急措施。
3. 安全距離：作業(yè)時，保持與周圍人員的安全距離，避免飛濺物傷人。
4. 啟動與停止：啟動前確認無人靠近，操作過程中如需停止，應緩慢降低破碎錘，避免突然停機造成沖擊。
5. 工作姿態(tài)：保持破碎錘垂直工作，避免側向或過度傾斜，防止損壞設備和產(chǎn)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查更換磨損件，保持液壓油清潔，確保設備正常運行。
篇2
破碎錘安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查破碎錘的固定螺栓是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認液壓系統(tǒng)油壓正常，無漏油情況。
3. 檢查破碎錘的活塞、襯套、缸體等主要部件是否有磨損或損壞。
4. 破碎錘與挖掘機的連接部位應牢固可靠，防止作業(yè)中脫落。
二、操作前準備
1. 操作員需穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
2. 確認作業(yè)現(xiàn)場無無關人員，設置安全警示標志。
3. 對作業(yè)區(qū)域進行預判，規(guī)劃破碎路線和順序。
三、操作過程
1. 啟動挖掘機，緩慢提升破碎錘至適當高度，避免突然下落造成沖擊。
2. 保持破碎錘與工作面垂直，避免斜向打擊，以防損壞設備。
3. 打擊時，保持穩(wěn)定的壓力，避免過高或過低，以保證效率和安全性。
4. 定期停機檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 清理破碎錘表面泥土和碎屑，防止銹蝕。
2. 檢查液壓油溫，過高時應停機冷卻。
3. 定期更換液壓油和濾芯，保證液壓系統(tǒng)的清潔。
4. 存放破碎錘時，應將其放置在平穩(wěn)地面上，避免長時間懸空導致變形。
篇3
1. 檢查與準備
2. 操作流程
3. 維護與保養(yǎng)
4. 緊急情況應對
篇4
挖掘機液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保挖掘機處于穩(wěn)定位置，支腿牢固支撐，避免作業(yè)中發(fā)生側翻。
2. 檢查液壓破碎錘的固定螺栓是否緊固，防止作業(yè)中松動。
3. 檢查液壓油路無泄漏，油壓正常，確保液壓系統(tǒng)運行良好。
二、操作流程
1. 啟動挖掘機，預熱液壓系統(tǒng)，等待油溫上升至適宜工作狀態(tài)。
2. 將破碎錘緩慢下落，與工作面保持合適距離，避免過大的沖擊力損壞設備。
3. 輕輕敲擊目標，逐漸增加力度，直至破碎作業(yè)正常進行。
4. 作業(yè)過程中，保持破碎錘與目標角度穩(wěn)定，避免橫向打擊。
5. 完成作業(yè)后，將破碎錘提起，關閉液壓系統(tǒng)，停放挖掘機于安全地點。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓破碎錘的磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 清理破碎錘內(nèi)部及外部的碎屑，保持良好的散熱條件。
3. 檢查液壓油的質(zhì)量和量，定期更換以保證液壓系統(tǒng)的正常運行。
篇5
挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對挖掘機和破碎錘進行全面檢查，確保所有部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作前準備：穿戴好安全裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
3. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動設備，確保周圍無人員靠近。
4. 破碎作業(yè)：正確安裝破碎錘，避免空打和過度沖擊，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 觀察環(huán)境：時刻注意工作區(qū)域的安全狀況，避免破碎作業(yè)對周圍建筑或設施造成影響。
6. 停止和關閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序安全停機，斷開電源，并將設備停放于指定位置。
篇6
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，檢查液壓破碎錘的連接部位是否緊固，無松動或損壞。
- 確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查錘頭磨損情況，如有嚴重磨損應更換。
2. 操作流程：
- 將液壓破碎錘與挖掘機或裝載機正確連接，確保固定裝置牢固。
- 啟動設備，緩慢操作破碎錘，觀察其動作是否順暢。
- 對目標物體進行破碎作業(yè)，保持適當?shù)木嚯x和角度。
3. 維護保養(yǎng)：
- 工作結束后，清理破碎錘上的塵土和碎屑。
- 定期檢查液壓油的質(zhì)量和油位，必要時更換或添加。
- 存放時，將破碎錘放置在平穩(wěn)的地方，避免長時間懸空。
篇7
液壓破碎錘操作規(guī)程
液壓破碎錘，作為建筑與礦山行業(yè)的重要設備，其高效、強大的破碎能力在工程作業(yè)中起著至關重要的作用。本規(guī)程旨在為操作員提供安全、高效的使用指南。
篇8
液壓破碎錘是建筑和拆除行業(yè)中常用的設備，用于破碎堅硬的混凝土、石頭和其他堅固物體。以下是液壓破碎錘的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，確保液壓破碎錘無明顯損壞，連接部位牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。
3. 穩(wěn)定支撐：作業(yè)時，破碎錘應穩(wěn)固地固定在挖掘機或其他合適的工作平臺上。
4. 啟動與停止：啟動液壓系統(tǒng)前，確認周圍無人；停止工作時，先關閉液壓系統(tǒng)，再離開現(xiàn)場。
5. 適當操作：避免長時間連續(xù)工作，防止過熱；保持破碎錘垂直或接近垂直進行破碎作業(yè)，以減少磨損。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查和更換磨損部件，保持設備清潔，及時潤滑。
篇9
挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動前，務必檢查挖掘機和破碎錘的連接部位是否牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 檢查破碎錘的氮氣壓力是否在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。
3. 確保所有操作手柄和控制裝置正常，無損壞或松動。
二、操作準備
1. 熟悉工作現(xiàn)場，識別潛在危險，如地下電纜、管道等。
2. 設定安全工作區(qū)域，避免無關人員靠近。
3. 操作員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和耳塞。
三、操作流程
1. 啟動挖掘機，待液壓系統(tǒng)預熱后，緩慢操作破碎錘進行試打，確認無異常。
2. 在破碎作業(yè)時，保持破碎錘垂直于工作面，避免側向沖擊，減少錘頭磨損。
3. 定期檢查破碎錘的磨損情況，適時更換磨損部件。
四、安全規(guī)定
1. 嚴禁超負荷作業(yè)，避免對設備造成損害。
2. 在破碎過程中，如果遇到堅硬物體，應立即停止作業(yè)，評估后再行破碎。
3. 作業(yè)結束后，將破碎錘降至地面，關閉電源，進行設備清潔和維護。
液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程范文
第一章 安全規(guī)程
1、作業(yè)時,司機室的門窗必須關閉,前窗必須加裝安全防護網(wǎng)。
2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。
3、必須在設備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進行旋轉作業(yè)。
4、禁止使用手或身體其它部位檢查設備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進行檢查。
5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
7、在液壓錘上直接進行焊接作業(yè)時,應將液壓錘從設備本體上取下。
8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時,必須使用合格的保險銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴重或報廢的保險銷。
10、使用時,液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
11、禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。
12、使用拖車拉運裝有液壓錘的設備本體時,必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準司機室。
13、裝卸釬桿或維護檢修時,液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或將液壓錘支撐穩(wěn)固好后方可進行,且注意釬桿或其它物件脫落。
14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
第二章 技術性能
1、外型尺寸:
585(長)×540(寬)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、沖擊頻率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、沖擊能量: 3740焦耳
5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)
6、安全閥最小設定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)
8、額定液壓的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、釬桿直徑: 130mm
10、平頭釬的工作長度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作規(guī)程
第一節(jié) 作業(yè)前檢查
作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機器進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。
1、圍繞設備檢查,必須對破碎錘主機仔細做繞機檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。
2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護套按回原位。
3、檢查駕駛室風檔玻璃前防護網(wǎng)是否良好,關閉前檔風玻璃,帶上防護眼睛,系上安全帶。
4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。
第二節(jié)設備的操作
1、裝著液壓錘的主機行走時,先確定不危害到任何人。
2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進行破碎時,必須十分小心。
3、看不到液壓錘時,決不能操作,須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
4、啟動液壓錘前,關閉前窗,并將主機驅動裝置設為空擋,將發(fā)動機的速度設置為推薦的發(fā)動機轉速(一般定在高怠速)。
5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
6、任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進行錘擊。
7、物體開裂后,應立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關,以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機器整體壽命。
8、操作時,要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機前端頂離地面太高。
9、當釬桿打進物體而物料未碎開時,應保持進給壓力,不要昂釬桿自由懸著。
10、對一點連續(xù)錘擊時間應少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉移到原點旁的新面上重新開始,不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。
11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。
12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時,應立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準搖5度。
13、操作液壓錘時,不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機結構。
14、操作時,要確保液壓錘不與主機動臂接觸,也不要與主機的液壓管線接觸。
15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。
16、不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體,以免損壞機器。
17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機。
18、不得長時間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時應對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。
19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。
20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進入水下作業(yè))。
21、在操作液壓錘的同時,要保持對主機的控制,勿讓主機負荷過量,勿讓液壓錘負荷過量。
22、作業(yè)時,將液壓錘置于主機前方或后方工作,若在主機側面用錘,會令主機不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負荷。
23、要根據(jù)主機配植,選擇合適的液壓錘。
第四章 設備維護與保養(yǎng)
第一節(jié) 操作人員崗位職責
1、必須熟悉本機的設備構造、技術性能及有關的規(guī)章制度。
2、做好設備檢查、調(diào)整、維護及保養(yǎng)工作,使設備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運轉,安全操作,充分發(fā)揮設備效率。
3、及時匯報設備工作狀態(tài),認真、詳細填寫設備運轉記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。
4、未經(jīng)批準無關人員不準上車,嚴禁未經(jīng)訓練和考試不合格者操作設備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護下操作。
5、設備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理,若有困難,立即報告有關領導。
第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)
1、如果長期不使用液壓錘,應將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時,務必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
2、保養(yǎng)期:
⑴、每2個小時或每天四次,液壓錘潤滑。
⑵、每8個小時或每天1次,圍繞機器檢查。
⑶、最初的50小時,安裝支架螺栓擰緊。
⑷、每50小時或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。
⑸、每項1000個小時或每年一次,液壓錘-檢查/大修。
解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前,一定要將釬桿進入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。
解釋說明2:繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明,這里略。
解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標準,并進行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4:就是每50個工時或每周必須進行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時要進行的項目。
液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時嚴禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查:應用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當?shù)牡跹b設備。
釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應用適當?shù)碾娔スぞ哌M行打磨處理,磨損超標的保持銷及釬桿不應繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉過一次,一定要更換套筒。
解釋說明5:每1000個主機掛錘小時或每一年,作為預防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。
