溶解乙炔氣操作規(guī)程有哪些
篇1
溶解乙炔氣瓶瓶內(nèi)丙酮補(bǔ)加操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 確定丙酮補(bǔ)加量
3. 開啟氣瓶閥
4. 補(bǔ)加丙酮
5. 關(guān)閉氣瓶閥
6. 標(biāo)記記錄
7. 安全存儲(chǔ)
篇2
溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備配置及準(zhǔn)備
1. 檢查溶解乙炔發(fā)生器是否完好，包括壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 確保乙炔氣瓶、溶劑（通常為丙酮）和電石供應(yīng)充足。
3. 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，預(yù)冷乙炔氣發(fā)生器至適宜溫度。
2. 添加適量電石到反應(yīng)室，根據(jù)生產(chǎn)需求控制投放量。
3. 慢慢注入溶劑，保持反應(yīng)室內(nèi)液位穩(wěn)定。
4. 觀察壓力表，控制乙炔氣體的產(chǎn)出速率，防止超壓。
5. 定期排放氣體，檢查乙炔純度和雜質(zhì)含量。
6. 在安全范圍內(nèi)調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)氣效率。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理乙炔氣發(fā)生器內(nèi)部，防止積垢影響性能。
2. 檢查更換磨損部件，如密封圈、閥門等。
3. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，預(yù)防電氣故障。
篇3
溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識(shí)別
1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。
2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。
3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應(yīng)產(chǎn)生壓力。
二、初期應(yīng)對(duì)
1. 立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氣源。
2. 通知現(xiàn)場工作人員遠(yuǎn)離事故區(qū)域，疏散無關(guān)人員。
3. 使用檢測(cè)設(shè)備確認(rèn)泄漏位置，如無設(shè)備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。
三、應(yīng)急措施
1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風(fēng)設(shè)備，降低乙炔濃度。
2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點(diǎn)，若無法堵漏，保持安全距離。
3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴(yán)禁用水直接噴淋。
四、報(bào)警與聯(lián)絡(luò)
1. 啟動(dòng)內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)程序，報(bào)告公司安全管理部門。
2. 聯(lián)系當(dāng)?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場狀況。
3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預(yù)警信息。
五、后期處理
1. 等待專業(yè)救援人員到達(dá)，配合其進(jìn)行處置。
2. 對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，分析并制定預(yù)防措施。
3. 對(duì)受損氣瓶進(jìn)行安全檢查，必要時(shí)送檢或報(bào)廢。
篇4
溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，閥門、減壓器及連接部位密封良好，無漏氣現(xiàn)象。
2. 存儲(chǔ)管理：存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、火源，嚴(yán)禁陽光直射，且與氧化劑、酸類等物質(zhì)分開存放。
3. 運(yùn)輸搬運(yùn)：使用專用的吊架或推車，不得拋擲或滾動(dòng)，避免劇烈震動(dòng)。
4. 使用前準(zhǔn)備：檢查氣瓶壓力，使用專用扳手開啟閥門，不得使用錘子或其他工具敲擊。
5. 操作過程：減壓器應(yīng)緩慢打開，防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花；使用中密切注意壓力表指示，防止超壓。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉氣瓶閥，再關(guān)閉減壓器，確保無泄漏。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇5
溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員佩戴防護(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和防毒面具。
2. 樣品收集：從乙炔氣瓶中抽取適量氣體樣本，使用特制的無油、無水的取樣瓶。
3. 樣品預(yù)處理：將樣品瓶密封后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如脫水、脫脂等。
4. 檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
5. 氣體分析：將預(yù)處理后的樣品導(dǎo)入分析儀，測(cè)定其中的乙炔濃度及其他雜質(zhì)含量。
6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄分析結(jié)果，并進(jìn)行必要的計(jì)算和評(píng)估。
7. 結(jié)果報(bào)告：整理分析數(shù)據(jù)，形成報(bào)告，供后續(xù)使用或參考。
篇6
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)
篇7
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 清洗與干燥：對(duì)氣瓶進(jìn)行徹底清洗和干燥，去除殘留物。
4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。
5. 測(cè)量與記錄：監(jiān)測(cè)充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，注明充裝日期和重量。
7. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運(yùn)輸。
篇8
溶解乙炔氣操作規(guī)程
溶解乙炔氣是一種高能燃料，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工業(yè)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶無損傷、腐蝕或泄漏，安全裝置如瓶閥、減壓器、回火防止器等完好無損。
2. 安裝連接：正確連接瓶閥、減壓器和氣體管道，確保連接處緊固無松動(dòng)，防止氣體泄漏。
3. 打開閥門：緩慢開啟乙炔瓶閥，同時(shí)觀察減壓器壓力表，以控制氣體流出速度。
4. 使用監(jiān)控：在使用過程中，定期檢查氣體流量和壓力，保持工作場所通風(fēng)良好，防止積聚過多乙炔氣體。
5. 停止使用：作業(yè)完成后，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉減壓器，斷開連接并妥善存放乙炔瓶。
6. 應(yīng)急處理：如遇泄漏，立即停止操作，關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁明火，并通知專業(yè)人員處理。
篇9
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
一、瓶體外觀檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗(yàn)周期，確認(rèn)其在有效期內(nèi)。
2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。
3. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶內(nèi)壓力測(cè)定
1. 使用壓力表測(cè)量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。
2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。
三、氣密性試驗(yàn)
1. 關(guān)閉瓶閥，連接氣密性檢測(cè)設(shè)備，進(jìn)行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。
2. 檢測(cè)過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止，查找泄露源并修復(fù)。
四、乙炔純度檢測(cè)
1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。
2. 如純度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)排空氣瓶，重新充裝。
五、安全附件檢查
1. 確認(rèn)瓶閥保險(xiǎn)裝置功能正常，無損壞。
2. 檢查瓶閥手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。
篇10
溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程
1. 氣瓶接收與檢查：
- 接收氣瓶時(shí)，確保瓶身無明顯損傷，如凹痕、裂紋或腐蝕。
- 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
- 查看氣瓶上的壓力表，確認(rèn)其讀數(shù)在安全范圍內(nèi)。
2. 安裝減壓器與回火防止器：
- 確保減壓器與氣瓶連接緊密，無泄漏。
- 回火防止器應(yīng)安裝在氣瓶出口處，以防止火焰倒流。
3. 打開瓶閥與調(diào)節(jié)壓力：
- 輕緩打開瓶閥，避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊。
- 根據(jù)需要，通過減壓器調(diào)整輸出壓力。
4. 使用與監(jiān)控：
- 在使用過程中，定期檢查減壓器、管道及接頭是否有泄漏。
- 注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。
5. 關(guān)閉與存儲(chǔ)：
- 使用完畢后，先關(guān)閉減壓器，再關(guān)閉瓶閥。
- 存放氣瓶時(shí)，應(yīng)立放，避免倒置或平躺，遠(yuǎn)離熱源和火源。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散人員，嚴(yán)禁明火。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉或二氧化碳滅火器，不可用水。
篇11
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備
3. 進(jìn)行充裝
4. 后續(xù)處理
5. 記錄與儲(chǔ)存
篇12
溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：
1. 硫酸接收與儲(chǔ)存：接收合格的濃硫酸，安全存儲(chǔ)在專用的硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)。
2. 溶解乙炔氣預(yù)處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進(jìn)行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質(zhì)。
4. 硫酸再生：定期對(duì)使用過的硫酸進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其凈化能力。
5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。
溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程范文
為了貫徹國家安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)乙炔氣瓶的安全管理，保護(hù)人民生命和國家財(cái)產(chǎn)安全，特制訂本操作規(guī)程。
1采購與運(yùn)輸：
1.1負(fù)責(zé)采購溶解乙炔氣瓶的單位，在采購溶解乙炔時(shí)，一定要到持有市消防局核發(fā)的“化學(xué)危險(xiǎn)品經(jīng)營許可證”的單位，氣瓶外必須噴涂白色漆及產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)廠家名稱，產(chǎn)品必須附有灌裝日期合格證。
1.2運(yùn)輸時(shí)要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，禁止拋、滑、滾、碰。
1.3裝運(yùn)乙炔瓶時(shí)，在車上應(yīng)妥善固定、橫向排放、頭部朝向一方，且不得超過車廂高度。
1.4夏季應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止曝曬。
1.5車上禁止吸煙，并應(yīng)備有干粉滅火器。
1.6嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。
2氣瓶的儲(chǔ)存：
2.1使用單位在使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲(chǔ)存量不得超過三瓶。
2.2儲(chǔ)存站與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m。
2.3儲(chǔ)存站應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，附近?yīng)配備干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。
2.4乙炔瓶存放時(shí)要保持直立位置，并有防傾倒的措施。
2.5嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃物品同間儲(chǔ)存。
2.6儲(chǔ)存站應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)志。
3氣瓶的使用：
3.1使用單位應(yīng)遵守氣瓶、氣體的使用管理制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)使用操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
3.2使用中禁止敲擊、碰撞。瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤、不得靠近熱源，與明火距離不得少于10m。
3.3同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，兩瓶之間的距離應(yīng)超過10m，要注意固定、防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈，必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體。
3.4必須使用專用的減壓器，回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)該站在閥門側(cè)后方，動(dòng)作要緩慢，不得過急過猛。
3.5嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良的場所，應(yīng)直接放置在地面上，不得放置在橡膠等絕緣體上，防止靜電起火。
